一种带有补液孔的滚揉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有补液孔的滚揉机，包括机座、罐体、搅拌轴和电机，罐体固定在机座的上部，搅拌轴的左端从右往左穿过机座后进入罐体，所述搅拌轴的右部可转动地安装在机座上，电机安装在机座的右侧且电机与搅拌轴的右端传动连接，机座的后部连接一储液罐，储液罐的高度高于罐体的高度，所述罐体的顶部和底部分别设有带闭盖的进料口和出料口，所述进料口和出料口两侧的罐体外壁均设有多个均已分布的喷洒组件，所述喷洒组件均与一连通管连接，所述储液罐与连通管通过一进液管连通，所喷洒组件均能够穿过罐体内且能将进液管内的酱汁喷洒到罐体内。本实用新型专利技术无需停机就可以进行补液，可以极大地提高加工效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有补液孔的滚揉机


[0001]本技术涉及滚揉机，尤其涉及一种带有补液孔的滚揉机。

技术介绍

[0002]滚揉机用于把食品加工，是一种常见的加工设备，其能够让待加工料充分翻滚、搅拌，达到待加工料搅拌均匀、充分入味的效果。
[0003]现有的滚揉机通常包括搅机座、拌罐、搅拌轴以及电机，搅拌时先将待加工料和酱汁一起放入搅拌罐，然后启动电机进行搅拌。但是这种滚揉机在加工一些较小块的加工料时，仍然无法快速地充分搅拌，工人需要停机多次，逐次添加酱汁，让其充分搅拌。这样就增加了搅拌的时间，不但工作效率低，而且费时费电，也增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有补液孔的滚揉机，其主要目的在于解决上述所提到的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种带有补液孔的滚揉机，包括机座、罐体、搅拌轴和电机，所述罐体固定在机座的上部，所述搅拌轴的左端从右往左穿过机座后进入罐体，所述搅拌轴的右部可转动地安装在机座上，所述电机安装在机座的右侧且电机与搅拌轴的右端传动连接，所述机座的后部连接一储液罐，所述储液罐的高度高于罐体的高度，所述罐体的顶部和底部分别设有带闭盖的进料口和出料口，所述进料口和出料口两侧的罐体外壁均设有多个均已分布的喷洒组件，所述喷洒组件均与一连通管连接，所述储液罐与连通管通过一进液管连通，所喷洒组件均能够穿过罐体内且能将进液管内的酱汁喷洒到罐体内。
[0007]所述喷洒组件包括环管、多个接管以及与接管等数的喷头，所述多个接管的外端与环管的内侧连通，所述多个接管的内端均穿过罐体后与喷头连接，所述喷头与罐体的内壁贴合且焊接固定，所述喷头的喷洒口朝向搅拌轴转动运行时的方向一侧设置。
[0008]所述喷头呈半球状设置。
[0009]所述进液管上设有电控开关，所述机座的后部连接有电控箱，所述电控开关和电机均与电控箱电连接。
[0010]所述机座上设有向前下方倾斜的斜面，所述斜面位于出料口的下方。
[0011]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术设计巧妙、结构简单。本技术通过设置喷洒组件和储液罐，滚揉机的搅拌轴在搅拌滚揉的过程中，可以通过喷洒组件向罐体内注入酱汁，这样对于小块加工料在进行搅拌加工时，也能够快速地完成搅拌滚揉，充分入味。无需停机就可以进行补液，这样可以极大地提高加工效率，可以有效地提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体示意图。
[0013]图2为本技术的主视示意图。
[0014]图3为图2中A
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A处的剖视示意图。
[0015]图4为图3中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1至图4。一种带有补液孔的滚揉机，包括机座1、罐体2、搅拌轴3和电机4。所述罐体2固定在机座1的上部，所述搅拌轴3的左端从右往左穿过机座1后进入罐体2，所述搅拌轴3的右部可转动地安装在机座1上。所述电机4安装在机座1的右侧且电机4与搅拌轴3的右端传动连接。
[0017]参照图1和图3。机座1的设置能够用于支撑和安装罐体2、搅拌轴3、电机4、储液罐5以及电控箱12等，罐体2能够用于盛放待加工料进行加工。搅拌轴3可以用于搅拌罐体2内的待加工料，将罐体2内的待加工料进行充分搅拌，可以采用螺旋式的，或者采用分叉式的。电机4能够带动搅拌轴3转动，可以正反转，让搅拌充分、均匀。
[0018]参照图1、图3、和图4。所述机座1的后部连接一储液罐5，所述储液罐5的高度高于罐体2的高度。所述罐体2的顶部和底部分别设有带闭盖的进料口6和出料口7，所述进料口6和出料口7两侧的罐体2外壁均设有多个均已分布的喷洒组件8，所述喷洒组件8均与一连通管9连接。所述储液罐5与连通管9通过一进液管10连通，所喷洒组件8均能够穿过罐体2内且能将进液管10内的酱汁喷洒到罐体2内。所述进液管10上设有电控开关11，所述机座1的后部连接有电控箱12，所述电控开关11和电机4均与电控箱12电连接。
[0019]参照图1、图3、和图4。储液罐5可以盛放酱汁，通过设置电控开关11，进而可以实现定量、定时地控制补液量及补液时间，设计灵活，可以有效地节约时间，提高加工效率。罐体2需要清洗时，储液罐5也能够盛放清水，这样罐体2清洗过程，喷洒组件8可以喷出清水，进行清洗，让罐体2清洗更方便、简单，实现多种功能。进料口6的设置能够用于加工入待加工料，出料口7可以出加工好的加工料，使用方便。
[0020]参照图1和图4。所述喷洒组件8包括环管81、多个接管82以及与接管82等数的喷头83，所述喷头83呈半球状设置。所述多个接管82的外端与环管81的内侧连通，所述多个接管82的内端均穿过罐体2后与喷头83连接。所述喷头83与罐体2的内壁贴合且焊接固定，所述喷头83的喷洒口朝向搅拌轴3转动运行时的方向一侧设置。
[0021]参照图1、图3、和图4。喷洒组件8能够将储液罐5内的酱汁或其他介质喷洒到罐体2内，环管81的设置能够保证在罐体2的外周一圈布置，通过与接管82和喷头83的配合，能够让酱汁均匀一圈地喷洒在罐体2内，设置多个喷洒组件8，这样可以保证罐体2内均匀分布，酱汁的喷洒也可以更加均匀。喷头83采用半球状设置，可以增加接触面积，且喷头83的喷洒口朝向搅拌轴3转动运行时的方向一侧设置，这样搅拌过程中，搅拌轴3带动待加工料搅拌时，不会把搅拌料挤入喷头83的喷洒口内，可以有效避免堵住喷洒口。连通管9和进液管10的设置可以用于盛放和过渡酱汁，当电控开关11关闭时，酱汁能够依旧储藏在进液管10、连通管9以及喷洒组件8内，这样也能够避免待加工料进入和堵塞喷洒口。喷头83采用焊接的方式，焊接在罐体2内壁，这样可以有效避免喷头83与罐体2内壁因缝隙而藏污渍。
[0022]参照图1。所述机座1上设有向前下方倾斜的斜面13，所述斜面13位于出料口7的下方，斜面13可以让出料口7掉出的原料快速滑下，快速清料。
[0023]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有补液孔的滚揉机，其特征在于：包括机座、罐体、搅拌轴和电机，所述罐体固定在机座的上部，所述搅拌轴的左端从右往左穿过机座后进入罐体，所述搅拌轴的右部可转动地安装在机座上，所述电机安装在机座的右侧且电机与搅拌轴的右端传动连接，所述机座的后部连接一储液罐，所述储液罐的高度高于罐体的高度，所述罐体的顶部和底部分别设有带闭盖的进料口和出料口，所述进料口和出料口两侧的罐体外壁均设有多个均已分布的喷洒组件，所述喷洒组件均与一连通管连接，所述储液罐与连通管通过一进液管连通，所喷洒组件均能够穿过罐体内且能将进液管内的酱汁喷洒到罐体内。2.如权利要求1所述的一种带有补液孔的滚揉机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯进步，
申请(专利权)人：厦门绿进食品有限公司，
类型：新型
国别省市：