一种塑胶模具打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶模具打磨设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有调节底座，所述底板顶部固定连接有升降调节机构，且位于调节底座外侧，避免打磨过程中迸溅的铁屑伤到一旁观看的工作人员，防护性大大提高，可以使模具在调节底座顶侧进行位移，能够对模具左右两侧的毛刺进行全面的打磨，不需要工作人员手动推动模具，大大提高了模具的打磨加工的效率，有效的避免因打磨产生的震动导致模具偏移的情况，同时不需要在打磨过程中双手扶持模具，进一步提高了打磨操作的安全性，快速的将安装盒进行装配、更换，同时可以及时的根据模具的长度调节安装盒之间的距离，进一步提高了整体打磨装置的适用范围。打磨装置的适用范围。打磨装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具打磨设备


[0001]本技术涉及一种塑胶模具打磨设备，属于塑胶模具加工


技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。而模具在制造出来后，其外壁往往有许多毛刺，为了防止毛刺影响模具对产品的加工，往往需要对毛刺进行打磨，在打磨过程中迸溅的毛刺容易刺伤工作人员，并且无法根据模具尺寸的大小进行调节，同时打磨毛刺的砂辊不能够手动拆除，无法及时的调节打磨辊与模具外壁之间的距离，为此，提供一种塑胶模具打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑胶模具打磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种塑胶模具打磨设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有调节底座，所述底板顶部固定连接有升降调节机构，且位于调节底座外侧，所述底板前侧通过滑轨对称连接有L型防护挡板，所述L型防护挡板前侧贯通连接有导视玻璃板。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述调节底座后侧固定连接有第一电机，所述调节底座顶侧挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一矩形凹槽内壁之间活动连接有第一移动板。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述第一移动板顶侧固定连接有十字形安装架，所述十字形安装架内壁底侧等距挖设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽外端均固定有固定块，所述固定块外侧设有调节钮，所述第二矩形凹槽内壁一侧通过轴承连接有第二螺纹杆。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述第二矩形凹槽内壁之间活动连接有L型移动板，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外壁上匹配螺纹连接有螺母，所述第一螺纹杆通过螺母与第一移动板底侧固定连接，所述第二螺纹杆通过螺母与L型移动板底侧连接固定，所述第一电机的输出轴贯穿第一矩形凹槽，且与第一螺纹杆一端固定连接，所述第二螺纹杆外端分别贯穿固定块外侧，且分别与调节钮固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述升降调节机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶侧与液压缸固定连接，所述顶板底部四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆底端与底板顶侧固定连接，所述导向杆套设连接有升降板，所述升降板底侧对称设有安装盒，所述安装盒顶侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装盒底侧，且固定连接有打磨砂辊。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述升降板上对称贯通设有安装通口，所述安装通口内壁两侧均固定连接有限位板，所述限位板上等距贯通设有限位孔，所述安装盒顶部对
称固定连接有螺纹杆，所述限位板底侧与安装盒底部贴合，所述螺纹杆分别贯穿限位孔，且所述螺纹杆外壁上方螺纹套设有压紧螺母。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置L型防护挡板与导视玻璃板，能够将升降调节机构前侧进行遮挡，加工人员可以通过导视玻璃板观看其内侧的加工流程进行观看，避免打磨过程中迸溅的铁屑伤到一旁观看的工作人员，防护性大大提高；
[0013]2、通过设置第一电机、第一螺纹杆与第一移动板，在打磨砂辊高速旋转对模具外壁两侧的毛刺打磨时，可以使模具在调节底座顶侧进行位移，能够对模具左右两侧的毛刺进行全面的打磨，不需要工作人员手动推动模具，大大提高了模具的打磨加工的效率；
[0014]3、通过设置第二螺纹杆、L型移动板与调节钮，第二螺纹杆上的螺母可以根据第二螺纹杆旋转的方向将L型移动板均向内移动，可以对模具的四个拐角处进行夹持固定，有效的避免因打磨产生的震动导致模具偏移的情况，同时不需要在打磨过程中双手扶持模具，进一步提高了打磨操作的安全性；
[0015]4、通过设置限位板、螺纹杆与压紧螺母，能够快速的将安装盒进行装配、更换，同时可以及时的根据模具的长度调节安装盒之间的距离，进一步提高了整体打磨装置的适用范围。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种塑胶模具打磨设备的外观结构示意图。
[0018]图2是本技术一种塑胶模具打磨设备的调节底座结构展开示意图。
[0019]图3是本技术一种塑胶模具打磨设备的升降调节机构主视图。
[0020]图4是本技术一种塑胶模具打磨设备的升降板外观结构俯视图。
[0021]图中标号：1、底板；2、调节底座；3、升降调节机构；4、L型防护挡板；5、导视玻璃板；6、第一电机；7、第一矩形凹槽；8、第一螺纹杆；9、第一移动板；10、十字形安装架；11、第二矩形凹槽；12、固定块；13、调节钮；14、第二螺纹杆；15、L型移动板；16、顶板；17、液压缸；18、导向杆；19、升降板；20、安装盒；21、第二电机；22、打磨砂辊；23、安装通口；24、限位板；25、限位孔；26、螺纹杆；27、压紧螺母。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具打磨设备，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有调节底座2，所述底板1顶部固定连接有升降调节机构3，且位于调节底座2外侧，所述底板1前侧通过滑轨对称连接有L型防护挡板4，所述L型防护挡板4前侧贯通连接有导视玻璃板5，通过设置L型防护挡板4与导视玻璃板5，将L型防护挡板4通过滑轨在底板1外侧进行展开或合并，能够将升降调节机构3前侧进行遮挡，加工人员可以通过导视玻璃板5观看其内侧的加工流程进行观看，避免打磨过程中迸溅的铁屑伤到一旁
观看的工作人员，防护性大大提高。
[0024]具体的，如图2所示，所述调节底座2后侧固定连接有第一电机6，所述调节底座2顶侧挖设有第一矩形凹槽7，所述第一矩形凹槽7内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆8，所述第一矩形凹槽7内壁之间活动连接有第一移动板9，通过设置第一电机6、第一螺纹杆8与第一移动板9，在将模具放入十字形安装架10内部后，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第一螺纹杆8进行旋转，第一螺纹杆8上的螺母带动第一移动板9进行纵向移动，在打磨砂辊22高速旋转对模具外壁两侧的毛刺打磨时，可以使模具在调节底座2顶侧进行位移，能够对模具左右两侧的毛刺进行全面的打磨，不需要工作人员手动推动模具，大大提高了模具的打磨加工的效率，所述第一移动板9顶侧固定连接有十字形安装架10，所述十字形安装架10内壁底侧等距挖设有第二矩形凹槽11，所述第二矩形凹槽11外端均固定有固定块12，所述固定块12外侧设有调节钮13，所述第二矩形凹槽11内壁一侧通过轴承连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具打磨设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部固定连接有调节底座（2），所述底板（1）顶部固定连接有升降调节机构（3），且位于调节底座（2）外侧，所述底板（1）前侧通过滑轨对称连接有L型防护挡板（4），所述L型防护挡板（4）前侧贯通连接有导视玻璃板（5）。2.根据权利要求1所述一种塑胶模具打磨设备，其特征在于：所述调节底座（2）后侧固定连接有第一电机（6），所述调节底座（2）顶侧挖设有第一矩形凹槽（7），所述第一矩形凹槽（7）内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆（8），所述第一矩形凹槽（7）内壁之间活动连接有第一移动板（9）。3.根据权利要求2所述一种塑胶模具打磨设备，其特征在于：所述第一移动板（9）顶侧固定连接有十字形安装架（10），所述十字形安装架（10）内壁底侧等距挖设有第二矩形凹槽（11），所述第二矩形凹槽（11）外端均固定有固定块（12），所述固定块（12）外侧设有调节钮（13），所述第二矩形凹槽（11）内壁一侧通过轴承连接有第二螺纹杆（14）。4.根据权利要求3所述一种塑胶模具打磨设备，其特征在于：所述第二矩形凹槽（11）内壁之间活动连接有L型移动板（15），所述第一螺纹杆（8）与第二螺纹杆（14）外壁上匹配螺纹连接有螺母，所述第一螺纹杆（8）通过螺母与第一移动板（9）底侧固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤伟，
申请(专利权)人：昆山鲁魁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：