一种复杂模具加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:33850544 阅读:23 留言:0更新日期:2022-06-18 10:36
本实用新型专利技术公开了一种复杂模具加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台的顶部螺栓固定有桁架,所述桁架顶部开设有限位槽,所述限位槽内两侧内壁之间固定连接有移动组件,所述移动组件底部固定安装有打磨组件,所述工作台的顶部固定连接有U形板,所述U形板两侧内壁均开设有缓冲槽,所述缓冲槽内部设置有若干个缓冲组件。该种复杂模具加工用打磨装置,通过夹持组件的设置,可以对模具进行抵压固定,避免打磨时出现偏移而导致打磨不精确,而通过缓冲组件的设置,可以起到缓冲作用,避免打磨力度过大而导致模具的损坏,通过吸尘组件的设置,可以避免粉末在打磨过程中,到处飞溅,对人体造成伤害。造成伤害。造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂模具加工用打磨装置


[0001]本技术涉及模具加工
,具体为一种复杂模具加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,而模具打磨装置是对模具进行打磨操作的设备,主要的作用是对模具进行打磨,使模具粗糙的表面打磨之后,令其表面光滑。
[0003]目前,现有的打磨装置大都存在以下不足之处:
[0004]1、在对模具打磨时不便于对产生的粉末进行快速处理,使得粉末在打磨过程中,到处飞溅,且容易对人体造成伤害;
[0005]2、由于模具在打磨的过程中,模具固定不牢固,会发生偏移,容易导致打磨不精确,同时打磨力度过大较易导致模具发生损坏,从而影响打磨的效果。
[0006]因此我们对此做出改进,提出一种复杂模具加工用打磨装置。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
[0008]本技术一种复杂模具加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台的顶部螺栓固定有桁架,所述桁架顶部开设有限位槽,所述限位槽内两侧内壁之间固定连接有移动组件,所述移动组件底部固定安装有打磨组件,所述工作台的顶部固定连接有U形板,所述U形板两侧内壁均开设有缓冲槽,所述缓冲槽内部设置有若干个缓冲组件,所述缓冲组件的外周设置有放置板,所述放置板的顶部两侧设置有夹持组件,所述工作台底部固定安装有吸尘组件,所述吸尘组件的顶端贯穿工作台和U形板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述移动组件包括丝杆,所述丝杆的两端与限位槽内壁转动连接,所述丝杆的一端延伸至桁架外侧并通过联轴器传动连接有步进电机,所述丝杆的外周螺纹套设有移动块,所述移动块底部固定安装有升降气缸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述移动块的一侧开设有螺纹孔,所述移动块通过螺纹孔与丝杆的外周螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述打磨组件包括固定于升降气缸输出端部的安装架,所述安装架内部设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有打磨头。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述缓冲组件包括固定于缓冲槽内部的限位杆,所述限位杆外周套设有缓冲弹簧,且所述缓冲弹簧设置于缓冲槽底部内壁与放置板底部之间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案,所述夹持组件包括两个滑轨,两个所述滑轨的外周滑动连接有移动架,所述移动架的内表侧设置有两个液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有压板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案,所述吸尘组件包括固定安装于工作台底部的收集箱,所述收集箱顶部贯穿连接有吸尘风机,所述吸尘风机通过风管贯穿连接有吸尘端口,所述吸尘端口贯穿工作台和U形板。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]1、该种复杂模具加工用打磨装置,通过夹持组件的设置,移动移动架,调节压板位置,并利用液压缸使得压板向下移动,并对模具进行抵压固定,避免打磨时出现偏移而导致打磨不精确,而通过缓冲组件的设置,缓冲弹簧形变产生的弹力,可以起到缓冲作用,避免打磨力度过大而导致模具的损坏;
[0017]2、该种复杂模具加工用打磨装置,通过吸尘组件的设置,吸尘风机工作可以将打磨产生的粉末从吸尘端口处吸入收集箱内集中处理,避免粉末在打磨过程中,到处飞溅,对人体造成伤害。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0019]图1是本技术一种复杂模具加工用打磨装置的整体结构示意图;
[0020]图2是本技术一种复杂模具加工用打磨装置的移动组件及打磨组件示意图;
[0021]图3是本技术一种复杂模具加工用打磨装置的缓冲组件示意图;
[0022]图4是本技术一种复杂模具加工用打磨装置的夹持组件示意图;
[0023]图5是本技术一种复杂模具加工用打磨装置的吸尘组件示意图。
[0024]图中:
[0025]1、工作台;
[0026]2、桁架;
[0027]3、移动组件;301、丝杆;302、步进电机;303、移动块;304、升降气缸;
[0028]4、打磨组件;401、安装架;402、驱动电机;403、打磨头;
[0029]5、U形板;
[0030]6、缓冲槽;
[0031]7、缓冲组件;701、限位杆;702、缓冲弹簧;
[0032]8、放置板;
[0033]9、夹持组件;901、滑轨;902、移动架;903、液压缸;904、压板;
[0034]10、吸尘组件;1001、收集箱;1002、吸尘风机;1003、吸尘端口。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0036]实施例:如图1

图5所示,本技术一种复杂模具加工用打磨装置,包括工作台1,工作台1的顶部螺栓固定有桁架2,桁架2顶部开设有限位槽,限位槽内两侧内壁之间固定连接有移动组件3,移动组件3底部固定安装有打磨组件4,工作台1的顶部固定连接有U形板5,U形板5两侧内壁均开设有缓冲槽6,缓冲槽6内部设置有若干个缓冲组件7,缓冲组件7的
外周设置有放置板8,放置板8的顶部两侧设置有夹持组件9,工作台1底部固定安装有吸尘组件10,吸尘组件10的顶端贯穿工作台1和U形板5。
[0037]其中,移动组件3包括丝杆301,丝杆301的两端与限位槽内壁转动连接,丝杆301的一端延伸至桁架2外侧并通过联轴器传动连接有步进电机302,丝杆301的外周螺纹套设有移动块303,移动块303底部固定安装有升降气缸304,在使用时,利用步进电机302可以使得丝杆301转动并带动移动块303移动,从而可以使得打磨组件4水平移动,而利用升降气缸304可以实现打磨组件4的竖直方向移动。
[0038]其中,移动块303的一侧开设有螺纹孔,移动块303通过螺纹孔与丝杆301的外周螺纹连接,在使用时,通过螺纹孔的设置,转动丝杆301可以实现对移动块303的移动。
[0039]其中,打磨组件4包括固定于升降气缸304输出端部的安装架401,安装架401内部设置有驱动电机402,驱动电机402的输出轴通过联轴器传动连接有打磨头403,在使用时,通过驱动电机402的设置,可以实现对打磨头403的转动,从而可以对模具进行打磨处理。
[0040]其中,缓冲组件7包括固定于缓冲槽6内部的限位杆701,限位杆701外周套设有缓冲弹簧702,且缓冲弹簧702设置于缓冲槽6底部内壁与放置板8底部之间,在使用时,通过缓冲弹簧702本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂模具加工用打磨装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部螺栓固定有桁架(2),所述桁架(2)顶部开设有限位槽,所述限位槽内两侧内壁之间固定连接有移动组件(3),所述移动组件(3)底部固定安装有打磨组件(4),所述工作台(1)的顶部固定连接有U形板(5),所述U形板(5)两侧内壁均开设有缓冲槽(6),所述缓冲槽(6)内部设置有若干个缓冲组件(7),所述缓冲组件(7)的外周设置有放置板(8),所述放置板(8)的顶部两侧设置有夹持组件(9),所述工作台(1)底部固定安装有吸尘组件(10),所述吸尘组件(10)的顶端贯穿工作台(1)和U形板(5)。2.根据权利要求1所述的一种复杂模具加工用打磨装置,其特征在于,所述移动组件(3)包括丝杆(301),所述丝杆(301)的两端与限位槽内壁转动连接,所述丝杆(301)的一端延伸至桁架(2)外侧并通过联轴器传动连接有步进电机(302),所述丝杆(301)的外周螺纹套设有移动块(303),所述移动块(303)底部固定安装有升降气缸(304)。3.根据权利要求2所述的一种复杂模具加工用打磨装置,其特征在于,所述移动块(303)的一侧开设有螺纹孔,所述移动块(303)通过螺纹孔与丝杆(301)的外周螺纹连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:李增厚赵华赵庆军付庆阳
申请(专利权)人:临沂盛德机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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