一种金属零部件的表面去毛刺装置制造方法及图纸

一种金属零部件的表面去毛刺装置，涉及去毛刺设备领域，包括工作台，所述工作台上设有条形槽，所述条形槽两侧转动连接有若干转动辊，所述条形槽两侧对称设置有两条滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑轨和滑块上还配合有驱动设备以实现滑块沿着滑轨做直线运动，所述滑块上设有高度调节组件，两组所述高度调节组件之间设有连板，所述连板上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有安装板，所述安装板下方设有打磨毛刷；本实用新型专利技术结构简单，工作人员直接将预制板模具放置在转动辊上，启动装置即可对预制板模具表面进行打磨，打磨过程中产生的碎屑会直接掉落在条形槽内做统一收集，打磨完成后，直接推动预制板模具即可轻松下料，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件的表面去毛刺装置


[0001]本技术涉及去毛刺设备领域，具体而言，涉及一种金属零部件的表面去毛刺装置。

技术介绍

[0002]预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
[0003]在制作预制板的过程中需要用到预制板模具，预制板模具在生产过程中需打磨，但传统的预制板模具打磨装置使用效果不佳，下料不便捷，增大了加工难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种金属零部件的表面去毛刺装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种金属零部件的表面去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上设有条形槽，所述条形槽两侧转动连接有若干转动辊，所述条形槽两侧对称设置有两条滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑轨和滑块上还配合有驱动设备以实现滑块沿着滑轨做直线运动，所述滑块上设有高度调节组件，两组所述高度调节组件之间设有连板，所述连板上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有安装板，所述安装板下方设有打磨毛刷，驱动电机转动带动打磨毛刷旋转，待打磨毛刷与预制板模具表面接触后，在驱动设备的作用下滑轨移动，继而打磨毛刷朝向预制板模具一端移动以实现预制板模具的打磨。
[0007]进一步的，若干所述转动辊等间距设置且相邻两个转动辊之间的距离不少于5cm以实现打磨过程中碎屑掉进条形槽内进行收集。
[0008]进一步的，所述转动辊上放置有预制板模具，所述转动辊主要用于辅助预制板模具的移动，便于工作人员下料。
[0009]进一步的，所述安装板与打磨毛刷之间连接有若干弹簧，避免打磨毛刷对预制板模具产生较大下压力，对预制板模具和打磨毛刷本身造成损伤。
[0010]进一步的，所述工作台上对称设置有多组夹紧气缸，所述夹紧气缸处于滑轨一侧，所述夹紧气缸上设有夹紧块，防止预制板模具在打磨过程中发生晃动。
[0011]进一步的，所述夹紧块的高度低于预制板的高度，提高打磨效果，避免打磨过程中打磨毛刷与夹紧块接触。
[0012]进一步的，所述高度调节组件包括安装架，所述安装架与滑块连接，所述安装架上对称设有两条移动轨，两个所述移动轨之间滑动配合有移动板，所述移动板与连板连接，所
述安装架上设有内螺纹孔，所述移动板上设有转动块，所述转动块的中心与内螺纹孔的中心在同一直线上，所述转动块上转动连接有丝杠，所述丝杠与内螺纹孔相配合，此设计提高了装置的通用性。
[0013]进一步的，所述丝杠一端穿过内螺纹孔连接有旋柄，工作人员转动旋柄可对打磨毛刷的高度进行调节。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术本装置为结构简单，工作人员直接将预制板模具放置在转动辊上，启动装置即可对预制板模具表面进行打磨，打磨过程中产生的碎屑会直接掉落在条形槽内做统一收集，打磨完成后，直接推动预制板模具即可轻松下料。
[0016]2.本技术在安装板与打磨毛刷之间设有若干弹簧，避免了打磨毛刷对预制板模具产生较大下压力对预制板模具和打磨毛刷本身造成损伤，提高了装置的使用寿命。
[0017]3.本技术设计了高度调节组件，可针对不同规格的工件进行打磨，提高了装置的通用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视图；
[0019]图2为图1中A的局部放大图；
[0020]图3为工作台的俯视图；
[0021]图4为高度调节组件结构示意图；
[0022]其中：1工作台，11条形槽，2转动辊，3滑轨，31滑块，4夹紧气缸，41夹紧块，5安装架，51移动板，52转动块，53丝杠，54旋柄，55移动轨，56内螺纹孔，6连板，61驱动电机，62安装板，63弹簧，64打磨毛刷，7预制板模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1至图4所示，一种金属零部件的表面去毛刺装置，包括工作台1，所述工作台上设有条形槽11，所述条形槽两侧转动连接有若干转动辊2，若干所述转动辊等间距设置且相邻两个转动辊之间的距离不少于5cm以实现打磨过程中碎屑掉进条形槽内进行收集，所述转动辊上放置有预制板模具7，所述转动辊主要用于辅助预制板模具的移动，当预制板模具打磨完毕后，工作人员轻轻推动预制板模具即可轻松进行下料，所述条形槽两侧对称设置有两条滑轨3，所述滑轨上滑动配合有滑块31，所述滑轨和滑块上还配合有驱动设备以实现滑块沿着滑轨做直线运动，所述滑块上设有高度调节组件，两组所述高度调节组件之间设有连板6，所述连板上安装有驱动电机61，所述驱动电机连接有安装板62，所述安装板下方设有打磨毛刷64，驱动电机转动带动打磨毛刷旋转，待打磨毛刷与预制板模具表面接触后，在驱动设备的作用下沿滑轨移动，继而打磨毛刷朝向预制板模具一端移动以实现预制
板模具的打磨。
[0025]本装置为结构简单，工作人员直接将预制板模具放置在转动辊上，启动装置即可对预制板模具表面进行打磨，打磨过程中产生的碎屑会直接掉落在条形槽内做统一收集，打磨完成后，直接推动预制板模具即可轻松下料。
[0026]为了保证打磨过程中，打磨毛刷对预制板模具产生较大下压力对预制板模具和打磨毛刷本身造成损伤，如图2所示，所述安装板与打磨毛刷之间连接有若干弹簧63。
[0027]预制板模具在打磨过程中易发生晃动，为了不影响打磨效果，如图1所示，所述工作台上对称设置有多组夹紧气缸4，所述夹紧气缸处于滑轨一侧，所述夹紧气缸上设有夹紧块41，为提高打磨效果，实现预制板表面的全面打磨，所述夹紧块的高度低于预制板的高度，打磨过程中，夹紧气缸带动夹紧块对预制板模具进行固定，打磨完毕后，夹紧气缸回缩，工作人员卸料重新放置新的待打磨预制板模具。
[0028]其中，如图1和图4所示，为提高装置的通用性，所述高度调节组件包括安装架5，所述安装架与滑块连接，所述安装架上对称设有两条移动轨55，两个所述移动轨之间滑动配合有移动板51，所述移动板与连板连接，所述安装架上设有内螺纹孔56，所述移动板上设有转动块52，所述转动块的中心与内螺纹孔的中心在同一直线上，所述转动块上转动连接有丝杠53，所述丝杠与内螺纹孔相配合，所述丝杠一端穿过内螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件的表面去毛刺装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有条形槽，所述条形槽两侧转动连接有若干转动辊，所述条形槽两侧对称设置有两条滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设有高度调节组件，两组所述高度调节组件之间设有连板，所述连板上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有安装板，所述安装板下方设有打磨毛刷。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件的表面去毛刺装置，其特征在于，若干所述转动辊等间距设置且相邻两个转动辊之间的距离不少于5cm。3.根据权利要求1所述的一种金属零部件的表面去毛刺装置，其特征在于，所述安装板与打磨毛刷之间连接有若干弹簧。4.根据权利要求1所述的一种金属零...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦，王仕东，吕明磊，王迪超，
申请(专利权)人：日照市东青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：