一种冲床送料的定距检测装置，涉及冲床送料设备领域，包括工作台，所述工作台上设有冲床本体，所述冲床本体上设有传感器，所述工作台一侧设有放置箱，所述放置箱的上表面与工作台上表面相持平，所述放置箱内设有上料气缸，所述上料气缸连接有置料板，所述置料板与放置箱内壁滑动配合，所述置料板上放置有若干金属板，所述放置箱一侧设有第一安装架，所述第一安装架上安装有送料气缸，所述送料气缸与传感器相配合，所述送料气缸上设有送料板，所述送料板与放置箱上表面滑动配合，所述冲床本体、传感器、上料气缸及送料气缸均电性连接有控制面板。本实用新型专利技术结构简单，实现了冲压过程中金属板的自动化送料，节省了大量人力物力，使用性能好。用性能好。用性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床送料的定距检测装置
[0001]本技术涉及冲床送料设备领域，具体而言，涉及一种冲床送料的定距检测装置。
技术介绍
[0002]金属板是工业生产中常用过的加工件，其结构大多为矩形。在对金属板进行加工过程中需要用到冲床，但现有的冲床设备无法实现金属板的自动送料，金属板在送料过程中移动的位置是一个确定值，传统的送料装置也无法适配金属板的冲压使用，整个装置自动化程度低，导致金属板的生产效率低，人工劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种冲床送料的定距检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种冲床送料的定距检测装置，包括工作台，所述工作台上设有冲床本体，所述冲床本体上设有传感器，所述工作台一侧设有放置箱，所述放置箱的上表面均与工作台上表面相持平，所述放置箱内设有上料气缸，所述上料气缸连接有置料板，所述置料板与放置箱内壁滑动配合，所述放置箱一侧设有第一安装架，所述第一安装架上安装有送料气缸，所述送料气缸与传感器相配合以保证对金属板的准确送料，所述送料气缸上设有送料板，所述送料板与放置箱上表面滑动配合以实现对金属板的送料。
[0006]进一步的，所述冲床本体、传感器、上料气缸及送料气缸均电性连接有控制面板。
[0007]进一步的，所述置料板上放置有若干金属板，上料气缸工作带动金属板上升或下移。
[0008]进一步的，所述工作台一侧设有收集箱，所述收集箱与放置箱关于工作台对称设置。
[0009]进一步的，所述收集箱的上表面与工作台上表面相持平，所述收集箱上设有条形槽。
[0010]进一步的，所述收集箱一侧设有第二安装架，所述第二安装架上设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设有接料气缸，所述接料气缸连接有电磁块，所述电磁块与工作台表面滑动配合，所述电磁块与条形槽相配合。
[0011]进一步的，所述电磁块的宽度小于条形槽的宽度以保证电磁块可沿着条形槽滑动。
[0012]进一步的，所述滑块配合有驱动设备以实现滑块的移动，当金属板加工完成后，接料气缸带动电磁块靠近金属板对金属板进行吸附，随即接料气缸回缩，此时金属板处于收集箱正上方，随后滑块带动气缸下移将金属板放置在收集箱内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术结构简单，实现了冲压过程中金属板的自动化送料，工作人员预先将金属板放置在置料板上，启动装置，上料气缸将最上层金属板推出放置箱表面，此时，送料气缸启动，将推出的金属板朝向冲床本体下方推送，推送过程中传感器处于金属板上方并对其进行距离检测，当传感器检测到金属板移动距离为预先设定值，随即送料气缸不再向前推送金属板，送料气缸回缩，冲床本体对金属板进行冲压。
[0015]2.本技术还设计了金属板的自动收集流程，待金属板加工完毕后，接料气缸带动电磁块靠近金属板对金属板进行吸附，随即接料气缸回缩，此时金属板处于收集箱正上方，随后滑块带动气缸下移将金属板放置在收集箱内。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为收集箱侧视图；
[0018]图3为图1中A的局部放大图；
[0019]其中：1工作台，2冲床本体，3传感器，4放置箱，41上料气缸，42置料板，5收集箱，51条形槽，6第一安装架，7送料气缸，71送料板，8第二安装架，81滑轨，82滑块，9接料气缸，91电磁块，10金属板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1和图3所示，一种冲床送料的定距检测装置，包括工作台1，所述工作台上设有冲床本体2，所述冲床本体上设有传感器3，所述工作台一侧设有放置箱4，所述放置箱的上表面与工作台上表面相持平，所述放置箱内设有上料气缸41，所述上料气缸连接有置料板42，所述置料板与放置箱内壁滑动配合，所述置料板上放置有若干金属板10，上料气缸工作带动金属板上升或下移，所述放置箱一侧设有第一安装架6，所述第一安装架上安装有送料气缸7，所述送料气缸与传感器相配合以保证对金属板的准确送料，所述送料气缸上设有送料板71，所述送料板与放置箱上表面滑动配合以实现对金属板的送料，所述冲床本体、传感器、上料气缸及送料气缸均电性连接有控制面板。
[0022]本装置中，工作人员预先将金属板放置在置料板上，启动装置，上料气缸将最上层金属板推出放置箱表面，此时，送料气缸启动，将推出的金属板朝向冲床本体下方推送，推送过程中传感器处于金属板上方并对其进行距离检测，当传感器检测到金属板移动距离为预先设定值，随即送料气缸不再向前推送金属板，送料气缸回缩，冲床本体对金属板进行冲压。
[0023]为了使得装置更加完善，本装置还设计了金属板收集流程，如图1和图2所示，所述工作台一侧设有收集箱5，所述收集箱的上表面与工作台上表面相持平，且所述收集箱与放置箱关于工作台对称设置，所述收集箱上设有条形槽51，所述收集箱一侧设有第二安装架
8，所述第二安装架上设有滑轨81，所述滑轨上滑动配合有滑块82，所述滑块上设有接料气缸9，所述接料气缸连接有电磁块91，所述电磁块与工作台表面滑动配合，所述电磁块与条形槽相配合，所述电磁块的宽度小于条形槽的宽度以保证电磁块可沿着条形槽滑动。
[0024]所述滑块配合有驱动设备以实现滑块的移动，当金属板加工完成后，接料气缸带动电磁块靠近金属板对金属板进行吸附，随即接料气缸回缩，此时金属板处于收集箱正上方，随后滑块带动气缸下移将金属板放置在收集箱内。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床送料的定距检测装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有冲床本体，所述冲床本体上设有传感器，所述工作台一侧设有放置箱，所述放置箱的上表面均与工作台上表面相持平，所述放置箱内设有上料气缸，所述上料气缸连接有置料板，所述置料板与放置箱内壁滑动配合，所述放置箱一侧设有第一安装架，所述第一安装架上安装有送料气缸，所述送料气缸与传感器相配合，所述送料气缸上设有送料板，所述送料板与放置箱上表面滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种冲床送料的定距检测装置，其特征在于，所述工作台一侧设有收集箱，所述收集箱与放置箱关于工作台对称设置。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：于泽华，王仕东，王岳华，孟凡亮，
申请(专利权)人：日照市东青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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