本实用新型专利技术属于钢结构技术领域，尤其为一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，包括平台，所述平台的表面安装有电动滑台，所述电动滑台的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有固定块。该一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，通过电动滑台使送料螺杆进行移动到合适的间距，使钢板放置在送料滑台上，在通过伺服电机使送料螺杆转动从而使送料滑台对钢板进行移动，待移动到下料口上方时，通过电动滑台使送料螺杆的间距拉大，从而使钢板下落到冲压模板内，对原料进行送料，通过U形电动伸缩杆使冲压模板通过第一滑槽和第二滑槽内进行滑动，使冲压模板拉开，使成品通过成品下料架进行下料，废料通过成品下料架下落到废料收集盒内。盒内。盒内。
【技术实现步骤摘要】
一种基于钢结构的钢材冲压成型装置
[0001]本技术属于钢结构
，具体涉及一种基于钢结构的钢材冲压成型装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
[0003]钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，而市面上的大部分用于钢板的冲压成型装置面大部分还是人工进行送料，而人工送料较为危险，易对操作人员造成人身造成危害。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，解决了市面上的大部分用于钢板的冲压成型装置面大部分还是人工进行送料，而人工送料较为危险，易对操作人员造成人身造成危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，包括平台，所述平台的表面安装有电动滑台，所述电动滑台的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有固定块，所述固定块的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端的表面连接有送料螺杆，所述送料螺杆的表面连接有送料滑台，所述送料滑台通过滑块滑动连接有固定板，所述电动伸缩杆的一侧安装有冲压板，所述冲压板的表面连接有冲击气缸，所述平台的下方设置有冲压模板，所述平台顶部的表面开设有下料口。
[0006]优选的，所述平台的顶部安装有液压泵，所述液压泵输出端的表面安装有U形液压杆，所述U形液压杆的一端安装有连接板，所述U形液压杆通过连接板与冲击气缸相连接。
[0007]优选的，所述平台的底部安装有固定架，所述固定架的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过滑块与冲压模板相连接。
[0008]优选的，所述冲压模板的下方安装有固定底板，所述固定底板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过滑块连接有支撑柱。
[0009]优选的，所述固定底板顶部的表面安装有废料收集盒，所述废料收集盒的一侧安装有U形电动伸缩杆，所述废料收集盒的上方安装有成品下料架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，通过电动滑台使送料螺杆进行移动到合适的间距，使钢板放置在送料滑台上，在通过伺服电机使送料螺杆转动从而使送料滑台对钢板进行移动，待移动到下料口上方时，通过电动滑台使送料螺杆的间距拉大，从而使钢板下落到冲压模板内，对原料进行送料，通过U形电动伸缩杆使冲压模板通过第一滑槽和第二滑槽内进行滑动，使冲压模板拉开，使成品通过成品下料架进行下料，废料通过成品下料架下落到废料收集盒内。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0014]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0015]图3为本技术的图1中A放大图。
[0016]图中：1平台；2伺服电机；3送料螺杆；4送料滑台；5电动伸缩杆；6电动滑台；7U形电动伸缩杆；8废料收集盒；9U形液压杆；10液压泵；11固定架；12冲压模板；13成品下料架；14第一滑槽；15第二滑槽；16固定底板；17冲击气缸；18连接板；19冲压板；20支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，包括平台1，平台1的表面安装有电动滑台6，电动滑台6的表面安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一端安装有固定块，固定块的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2输出端的表面连接有送料螺杆3，送料螺杆3的表面连接有送料滑台4，送料滑台4通过滑块滑动连接有固定板，电动伸缩杆5的一侧安装有冲压板19，冲压板19的表面连接有冲击气缸17，平台1的下方设置有冲压模板12，平台1顶部的表面开设有下料口。
[0019]具体的，平台1的顶部安装有液压泵10，液压泵10输出端的表面安装有U形液压杆9，U形液压杆9的一端安装有连接板18，U形液压杆9通过连接板18与冲击气缸17相连接，经冲击气缸17使冲压板19对钢板进行冲压，经重复冲压后，通过U形电动伸缩杆7使冲压模板12通过第一滑槽14和第二滑槽15内进行滑动，使冲压模板17拉开。
[0020]具体的，平台1的底部安装有固定架11，固定架11的底部开设有第二滑槽15，第二滑槽15通过滑块与冲压模板12相连接，通过第一滑槽14和第二滑槽15对冲压模板12进行支撑。
[0021]具体的，冲压模板12的下方安装有固定底板16，固定底板16的表面开设有第一滑槽14，第一滑槽14通过滑块连接有支撑柱20。
[0022]具体的，固定底板16顶部的表面安装有废料收集盒8，废料收集盒8的一侧安装有U
形电动伸缩杆7，废料收集盒8的上方安装有成品下料架13，通过U形电动伸缩杆7使冲压模板12通过第一滑槽14和第二滑槽15内进行滑动，使冲压模板17拉开，使成品通过成品下料架13进行下料，废料通过成品下料架13下落到废料收集盒8内。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过电动滑台6使送料螺杆3移动到电动滑台6的一端，在通过液压泵10使U形液压杆9对冲压板19升起到合适的高度，在通过电动滑台6使送料螺杆3进行移动到合适的间距，使钢板放置在送料滑台4上，在通过伺服电机2使送料螺杆3转动从而使送料滑台4对钢板进行移动，待移动到下料口上方时，通过电动滑台6使送料螺杆3的间距拉大，从而使钢板下落到冲压模板12内，在经液压泵10使U形液压杆9使冲压板19下降到合适的位置，在经冲击气缸17使冲压板19对钢板进行冲压，经重复冲压后，通过U形电动伸缩杆7使冲压模板12通过第一滑槽14和第二滑槽15内进行滑动，使冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的表面安装有电动滑台(6)，所述电动滑台(6)的表面安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端安装有固定块，所述固定块的一侧安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端的表面连接有送料螺杆(3)，所述送料螺杆(3)的表面连接有送料滑台(4)，所述送料滑台(4)通过滑块滑动连接有固定板，所述电动伸缩杆(5)的一侧安装有冲压板(19)，所述冲压板(19)的表面连接有冲击气缸(17)，所述平台(1)的下方设置有冲压模板(12)，所述平台(1)顶部的表面开设有下料口。2.根据权利要求1所述的一种基于钢结构的钢材冲压成型装置，其特征在于：所述平台(1)的顶部安装有液压泵(10)，所述液压泵(10)输出端的表面安装有U形液压杆(9)，所述U形液压杆(9)的一端安装有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王真芹，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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