一种双柱冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机技术领域，具体为一种双柱冲压机，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有冲压机，所述基座(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至基座的顶端，所述放置板固定安装在滑动组件的顶端，所述冲压机的内腔设置有升降组件，所述升降组件的前端左右两侧均延伸至冲压机的前侧，所述升降组件的前端左右两侧分别固定安装有固定板，所述滑动组件包括有旋转组件以及移动组件，该双柱冲压机涉及冲压机技术领域，解决了双柱冲压机在使用的时候能够对物料进行固定，导致在冲压的时候物料出现移动，导致冲压的质量下降，以及在上料的时候需要操作人员将物料放置在基座上，十分的危险的问题。十分的危险的问题。十分的危险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，具体为一种双柱冲压机。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
[0003]现有技术的双柱冲压机在使用的时候物料的固定效果不好，导致在冲压的时候物料出现移动，导致冲压的质量下降，而且在上料的时候需要操作人员将物料放置在基座上，十分的危险，针对这个问题，提供了一种双柱冲压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双柱冲压机，以至少解决现有技术的双柱冲压机在使用的时候能够对物料进行固定，导致在冲压的时候物料出现移动，导致冲压的质量下降，以及在上料的时候需要操作人员将物料放置在基座上，十分的危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双柱冲压机，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有冲压机，所述基座的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至基座的顶端，所述滑动组件的顶端设置有放置板，所述冲压机的内腔设置有升降组件，所述升降组件的前端左右两侧均延伸至冲压机的前侧，所述升降组件的前端左右两侧分别固定安装有固定板，所述滑动组件包括有旋转组件以及移动组件，所述旋转组件设置在基座的内腔底端，所述移动组件与旋转组件的顶端连接，所述移动组件的顶端延伸至基座的顶端。
[0006]优选的，所述旋转组件包括有第一电机、旋转柱、滚筒、滑槽以及滑块，所述第一电机固定安装在基座的外壁左侧，所述第一电机的输出端延伸至基座的内腔，所述旋转柱的左端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述旋转柱的右端通过轴承转动连接在基座的内腔右侧，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块的底端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的顶端与移动组件固定连接。
[0007]优选的，所述移动组件包括有导杆、移动板、第一滑道以及连接杆，两个所述导杆分别固定安装在基座的内腔前后两侧，所述移动板可滑动的套接在导杆的外壁，所述移动板的底端与滑块的顶端固定连接，两个所述第一滑道分别开设在基座的顶端前后两侧，两个所述连接杆的底端分别固定安装在移动板的顶端前后两侧，两个所述连接杆的顶端分别贯穿第一滑道延伸至基座的外部与放置板的底端前后两侧固定连接。
[0008]优选的，所述升降组件包括有第二电机、旋转杆、齿轮、第二滑道、移动杆、升降板、限位组件、固定板以及齿条，所述第二电机固定安装在冲压机的外壁左侧，所述第二电机的输出端延伸至冲压机的内腔，所述旋转杆的左端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出
端，所述旋转杆的右端通过轴承转动连接在冲压机的内腔右侧，所述齿轮过盈配合在旋转杆的外壁，两个所述第二滑道分别开设在冲压机的前端左右两侧，两个所述移动杆分别可滑动的内嵌在两个第二滑道的内腔，所述升降板固定安装在两个移动杆的后端，两个所述限位组件分设置在冲压机的内腔左右两侧，所述升降板的左右两端分别可滑动的套接在连个限位组件的外壁，两个所述固定板分别固定安装在两个移动杆的前端，所述齿条设置在升降板的后侧。
[0009]优选的，每一个所述限位组件均包括有限位杆，所述限位杆固定安装在冲压机的内腔，所述升降板的一端可滑动的套接在限位杆的外壁。
[0010]优选的，所述滑槽呈环形，所述滑槽贯穿滚筒的外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]其一，通过第一电机带动旋转柱、滚筒以及滑槽进行旋转，由于滑槽呈环形并贯穿滚筒的外壁，当滑槽在旋转的时候会产生相应的旋转力，使滑块在带动移动板在导杆的限位作用下沿着第一滑道左右来回滑动，从而使连接杆带动放置板进行滑动，使放置板带动物料输送至冲压机的底端，实现了对物料自动输送，避免工人直接将物料放置在冲压底端容易出现危险的情况。
[0013]其二，通过第二电机带动旋转杆以及齿轮进行旋转，在齿轮和齿条之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候，会使齿条带动升降板在两个限位杆的限位作用下进行上升和下降，从而使升降板带动两个移动杆沿着第二滑道带动固定板上升和下降，使固定板能够与放置板的顶端物料紧密接触，从而将放置板的顶端的物料稳定的固定在放置板的顶端，避免在冲压的时候物料出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视图；
[0016]图3为本技术冲压机的右视剖视图；
[0017]图4为本技术冲压机的俯视剖视图。
[0018]图中：1、基座，2、冲压机，3、放置板，4、第一电机，5、旋转柱，6、滚筒，7、滑槽，8、滑块，9、导杆，10、移动板，11、第一滑道，12、连接杆，13、第二电机，14、旋转杆，15、齿轮，16、第二滑道，17、移动杆，18、升降板，19、限位杆，20、固定板，21、齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种双柱冲压机，包括基座1，基座1的顶端后侧设置有冲压机2，基座1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端延伸至基座1的顶端，滑动组件的顶端设置有放置板3，冲压机2的内腔设置有升降组件，升降组件的前端左右两侧均延伸至冲压机2的前侧，升降组件的前端左右两侧分别固定安装有固定板20，
滑动组件包括有旋转组件以及移动组件，旋转组件设置在基座1的内腔底端，移动组件与旋转组件的顶端连接，移动组件的顶端延伸至基座1的顶端。
[0021]需要说明的是，通过升降组件的设置，可实现对物料的固定，避免物料在冲压的时候出现位移等情况，提高了该装置的稳定性，通过滑动组件带动放置板3进行滑动，实现自动上料，避免工人手动将物料放置在冲压机2的底端容易出现危险的情况发生。
[0022]作为优选方案，更进一步的，旋转组件包括有第一电机4、旋转柱5、滚筒6、滑槽7以及滑块8，第一电机4固定安装在基座1的外壁左侧，第一电机4的输出端延伸至基座1的内腔，旋转柱5的左端通过联轴器锁紧连接在第一电机4的输出端，旋转柱5的右端通过轴承转动连接在基座1的内腔右侧，滚筒6过盈配合在旋转柱5的外壁，滑槽7开设在滚筒6的外壁，滑块8的底端可滑动的内嵌在滑槽7的内腔，滑块8的顶端与移动组件固定连接。
[0023]需要说明的是，通过第一电机4带动旋转柱5、滚筒6以及滑槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双柱冲压机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端后侧设置有冲压机(2)，所述基座(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至基座(1)的顶端，所述滑动组件的顶端设置有放置板(3)，所述冲压机(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的前端左右两侧均延伸至冲压机(2)的前侧，所述升降组件的前端左右两侧分别固定安装有固定板(20)，所述滑动组件包括有旋转组件以及移动组件，所述旋转组件设置在基座(1)的内腔底端，所述移动组件与旋转组件的顶端连接，所述移动组件的顶端延伸至基座(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种双柱冲压机，其特征在于：所述旋转组件包括有第一电机(4)、旋转柱(5)、滚筒(6)、滑槽(7)以及滑块(8)，所述第一电机(4)固定安装在基座(1)的外壁左侧，所述第一电机(4)的输出端延伸至基座(1)的内腔，所述旋转柱(5)的左端通过联轴器锁紧连接在第一电机(4)的输出端，所述旋转柱(5)的右端通过轴承转动连接在基座(1)的内腔右侧，所述滚筒(6)过盈配合在旋转柱(5)的外壁，所述滑槽(7)开设在滚筒(6)的外壁，所述滑块(8)的底端可滑动的内嵌在滑槽(7)的内腔，所述滑块(8)的顶端与移动组件固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双柱冲压机，其特征在于：所述移动组件包括有导杆(9)、移动板(10)、第一滑道(11)以及连接杆(12)，两个所述导杆(9)分别固定安装在基座(1)的内腔前后两侧，所述移动板(10)可滑动的套接在导杆(9)的外壁，所述移动板(10)的底端与滑块(8)的顶端固定连接，两个所述第一滑道(11)分别开设在基座(1)的顶端前后两侧，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李格，
申请(专利权)人：瑞安市金欧水暖器材有限公司，
类型：新型
国别省市：