液压板料折弯机自动送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了液压板料折弯机自动送料结构，包括支撑台，所述支撑台后侧设有滑槽，且滑槽内壁底部开设有传动齿槽，所述传动齿槽上端设有传动齿轮，且传动齿轮侧面设有步进电机，所述传动齿轮另一侧设有推板，且推板下端设有滑珠，所述推板通过传动齿轮、步进电机和滑珠与滑槽呈步进滑动移动，且推板与支撑台表面呈垂直位置分布。该液压板料折弯机自动送料结构的支撑台后侧设有滑槽，而滑槽内壁垂直分布有推板，并且推板上设有步进电机驱动的传动齿轮，而传动齿轮下端设有匹配的传动齿槽，并且推板下端设有滑珠，从而使得推板可以进行齿合步进，方便将板料进行稳定的推动，方便进行自动送料。自动送料。自动送料。

【技术实现步骤摘要】
液压板料折弯机自动送料结构


[0001]本技术涉及液压板料折弯机
，具体为液压板料折弯机自动送料结构。

技术介绍

[0002]折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
[0003]现有弯折机在使用时，不能方便稳定的进行送料，操作不方便，从而使得液压板料折弯机自动送料结构达到方便稳定的进行送料的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液压板料折弯机自动送料结构，以解决上述
技术介绍
中提到的折弯机在使用时，不能方便稳定的进行送料，操作不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压板料折弯机自动送料结构，包括支撑台，所述支撑台上端设有弯折槽，其弯折槽上端设有弯折头，且弯折头另一端设有液压台，所述支撑台后侧设有滑槽，且滑槽内壁底部开设有传动齿槽，所述传动齿槽上端设有传动齿轮，且传动齿轮侧面设有步进电机，所述传动齿轮另一侧设有推板，且推板下端设有滑珠，所述推板通过传动齿轮、步进电机和滑珠与滑槽呈步进滑动移动，且推板与支撑台表面呈垂直位置分布。
[0006]优选的，所述弯折槽两侧开设有安装插槽，所述安装插槽外壁设有安装插块，其安装插块与支撑台相连接，且安装插块和安装插槽均为三角结构，所述弯折槽通过安装插块和安装插槽与支撑台呈插合连接。
[0007]优选的，所述支撑台前侧设有拼接槽，且拼接槽另一侧设有拼接块，所述拼接块另一侧设有收集箱，且收集箱开口边缘与支撑台上端呈平齐位置分布，所述收集箱下端设有滚轮，其收集箱内壁设有导板，且导板于收集箱内壁呈倾斜位置分布，所述拼接块和拼接槽均为磁力结构，所述收集箱通过拼接块和拼接槽与支撑台呈磁力拼接连接。
[0008]优选的，所述弯折头外壁设有稳定块，且弯折头与稳定块插合连接，所述稳定块上设有均匀分布有螺栓杆，且螺栓杆外壁设有螺栓槽，所述螺栓槽与稳定块和弯折头相连接，所述弯折头通过螺栓槽和螺栓杆与稳定块呈螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述弯折头的形状与弯折槽凹槽的形状相匹配，且弯折槽外壁和稳定块均为梯形结构，所述稳定块与弯折槽呈垂直位置分布。
[0010]优选的，所述滑槽两侧设有侧限位板，且侧限位板为L形结构，所述侧限位板下端设有抽拉块，且抽拉块外壁设有抽拉槽，所述抽拉槽与支撑台相连接，且支撑台通过抽拉槽
和抽拉块与滑槽呈抽拉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压板料折弯机自动送料结构的支撑台后侧设有滑槽，而滑槽内壁垂直分布有推板，并且推板上设有步进电机驱动的传动齿轮，而传动齿轮下端设有匹配的传动齿槽，并且推板下端设有滑珠，从而使得推板可以进行齿合步进，方便将板料进行稳定的推动，方便进行自动送料。
附图说明
[0012]图1为本技术液压板料折弯机自动送料结构正视图；
[0013]图2为本技术液压板料折弯机自动送料结构侧视剖面图；
[0014]图3为本技术液压板料折弯机自动送料结构支撑台与收集箱连接示意图；
[0015]图4为本技术液压板料折弯机自动送料结构图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术液压板料折弯机自动送料结构图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术液压板料折弯机自动送料结构图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术液压板料折弯机自动送料结构图2中D处放大图。
[0019]图中：1、支撑台，2、液压台，3、滚轮，4、收集箱，5、稳定块，6、侧限位板，7、推板，8、弯折槽，9、拼接槽，10、拼接块，11、导板，12、弯折头，13、螺栓槽，14、螺栓杆，15、抽拉槽，16、抽拉块，17、步进电机，18、传动齿槽，19、传动齿轮，20、滑珠，21、滑槽，22、安装插槽，23、安装插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：液压板料折弯机自动送料结构，包括支撑台1、液压台2、滚轮3、收集箱4、稳定块5、侧限位板6、推板7、弯折槽8、拼接槽9、拼接块10、导板11、弯折头12、螺栓槽13、螺栓杆14、抽拉槽15、抽拉块16、步进电机17、传动齿槽18、传动齿轮19、滑珠20、滑槽21、安装插槽22和安装插块23，支撑台1上端设有弯折槽8，其弯折槽8上端设有弯折头12，且弯折头12另一端设有液压台2，支撑台1上设有弯折槽8，且弯折槽8两侧开设有安装插槽22，安装插槽22外壁设有安装插块23，其安装插块23与支撑台1相连接，且安装插块23和安装插槽22均为三角结构，弯折槽8通过安装插块23和安装插槽22与支撑台1呈插合连接，这样使得该装置的弯折槽8方便进行穿插更换，使用方便，支撑台1前侧设有拼接槽9，且拼接槽9另一侧设有拼接块10，拼接块10另一侧设有收集箱4，且收集箱4开口边缘与支撑台1上端呈平齐位置分布，收集箱4下端设有滚轮3，其收集箱4内壁设有导板11，且导板11于收集箱4内壁呈倾斜位置分布，拼接块10和拼接槽9均为磁力结构，收集箱4通过拼接块10和拼接槽9与支撑台1呈磁力拼接连接，这样使得该装置的收集箱4方便与支撑台1固定，从而方便将物料收集，弯折头12外壁设有稳定块5，且弯折头12与稳定块5插合连接，稳定块5上设有均匀分布有螺栓杆14，且螺栓杆14外壁设有螺栓槽13，螺栓槽13与稳定块5和弯折头12相连接，弯折头12通过螺栓槽13和螺栓杆14与稳定块5呈螺栓固定连
接，这样使得该装置的弯折头12可以进行拆装更换，并且连接更稳定，弯折头12的形状与弯折槽8凹槽的形状相匹配，且弯折槽8外壁和稳定块5均为梯形结构，稳定块5与弯折槽8呈垂直位置分布，这样使得该装置物料可以在弯折后将边缘压平，使用更方便，支撑台1后侧设有滑槽21，且滑槽21内壁底部开设有传动齿槽18，滑槽21两侧设有侧限位板6，且侧限位板6为L形结构，侧限位板6下端设有抽拉块16，且抽拉块16外壁设有抽拉槽15，抽拉槽15与支撑台1相连接，且支撑台1通过抽拉槽15和抽拉块16与滑槽21呈抽拉连接，这样使得该装置方便通过侧限位板6将料板进行限位，避免其偏移，传动齿槽18上端设有传动齿轮19，且传动齿轮19侧面设有步进电机17，传动齿轮19另一侧设有推板7，且推板7下端设有滑珠20，推板7通过传动齿轮19、步进电机17和滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压板料折弯机自动送料结构，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端设有弯折槽(8)，其弯折槽(8)上端设有弯折头(12)，且弯折头(12)另一端设有液压台(2)，其特征在于：所述支撑台(1)后侧设有滑槽(21)，且滑槽(21)内壁底部开设有传动齿槽(18)，所述传动齿槽(18)上端设有传动齿轮(19)，且传动齿轮(19)侧面设有步进电机(17)，所述传动齿轮(19)另一侧设有推板(7)，且推板(7)下端设有滑珠(20)，所述推板(7)通过传动齿轮(19)、步进电机(17)和滑珠(20)与滑槽(21)呈步进滑动移动，且推板(7)与支撑台(1)表面呈垂直位置分布。2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机自动送料结构，其特征在于：所述弯折槽(8)两侧开设有安装插槽(22)，所述安装插槽(22)外壁设有安装插块(23)，其安装插块(23)与支撑台(1)相连接，且安装插块(23)和安装插槽(22)均为三角结构，所述弯折槽(8)通过安装插块(23)和安装插槽(22)与支撑台(1)呈插合连接。3.根据权利要求2所述的液压板料折弯机自动送料结构，其特征在于：所述支撑台(1)前侧设有拼接槽(9)，且拼接槽(9)另一侧设有拼接块(10)，所述拼接块(10)另一侧设有收集箱(4)，且收集箱(4)开口边缘与支撑台(1)上端呈平齐位置分布，所述收集箱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，
申请(专利权)人：空研天津通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：