板体折弯用旋转架制造技术

本实用新型专利技术涉及板体加工设备技术领域，具体为板体折弯用旋转架，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有牵引螺杆，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧固定连接有导向杆，所述牵引螺杆的外表面螺纹连接有滑座。本实用新型专利技术的优点在于：旋转调节螺杆，夹板贴合在转盘外表面的橡胶垫上，对转盘进行固定，避免了板体角度改变的问题，提高了加工的合格率，牵引螺杆和导向杆作为滑座的支撑结构和滑动结构，且为悬空的状态，从而牵引螺杆和导向杆的表面不易积灰，且滑座在牵引螺杆和导向杆表面移动时，会将牵引螺杆和导向杆表面的灰刮落，从而不需定期清理，使用方便，提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
板体折弯用旋转架


[0001]本技术涉及板体加工设备
，特别是板体折弯用旋转架。

技术介绍

[0002]现有技术中，操作人员在利用折弯机对板体进行弯折时，均需要人为拿取板体，并将板体所需弯折的部位伸入到折弯机内进行弯折。在很多情况下，板体的多个边沿需要弯折，而在不同边沿弯折时，均由工作人员抱着板体转动，以将调整后所需弯折的边沿伸入到折弯机内，整个过程中均需要人工抱着板体，导致人力消耗较大，因此存在着改进的空间。
[0003]在中国专利CN213001951U中公开的板体折弯用旋转架，该板体折弯用旋转架，在对板体折弯时，显著降低了人员的劳动力，但是，该板体折弯用旋转架，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0004]1、该板体折弯用旋转架，板体放在旋转台上，经过旋转台的旋转调节好角度后，无法对板体的旋转角度进行固定，从而在向折弯机内推送时，板材的角度易发生改变，从而导致折弯后的板体不满足要求，影响板体的使用；
[0005]2、该板体折弯用旋转架，滑座的上表面开设有滑槽，滑槽内易积灰，影响滑板滑动的顺畅性，需要定期清理，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供板体折弯用旋转架。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：板体折弯用旋转架，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有牵引螺杆，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧固定连接有导向杆，所述牵引螺杆的外表面螺纹连接有滑座，所述滑槽滑动连接在导向杆的外表面，所述滑座的顶部转动连接有转盘，所述滑座顶部的一角固定连接有定位板，所述定位板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近转盘的一端固定连接有夹板，所述夹板的中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与定位板螺纹连接。
[0008]优选的，所述滑座的一侧开设有螺纹孔和导向孔，所述滑座通过设置在其一侧的螺纹孔与牵引螺杆螺纹连接，所述滑座通过设置在其一侧的导向孔与导向杆滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，牵引螺杆在螺纹孔的内部旋转，可以使滑座在底座的上方移动，导向杆对滑座起到导向和支撑的作用。
[0010]优选的，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与牵引螺杆的一端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，伺服电机通过带动牵引螺杆旋转，达到移动滑座的目的。
[0012]优选的，所述滑座顶部的中心处固定连接有转轴，所述转盘底部的中心处设置有轴承，所述转轴与轴承转动连接，所述滑座的顶部开设有圆槽，所述转盘的底部固定连接有圆环，所述圆环插接在圆槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，转盘在滑座的顶部以转轴为中心旋转，圆环插入圆槽内，辅助转轴对转盘进行定位。
[0014]优选的，所述转盘的外表面设置有橡胶垫，所述夹板的形状为弧形，且所述夹板的内侧设置有防滑纹。
[0015]通过采用上述技术方案，夹板向转盘的方向移动，与橡胶垫接触，产生摩擦力，对转盘进行固定，且夹板表面的防滑纹与具有弹性的橡胶垫接触，防滑纹陷入橡胶垫中，提高了转盘固定的牢固性。
[0016]优选的，所述底座的底部固定连接有伸缩腿，所述伸缩腿的底端固定连接有底板。
[0017]通过采用上述技术方案，伸缩腿的伸缩对底座进行升降，从而满足不同高度的折弯机使用。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1、该板体折弯用旋转架，通过设置夹板，旋转调节螺杆，使夹板贴合在转盘外表面的橡胶垫上，夹板和橡胶垫之间产生摩擦力，对转盘进行固定，从而将板体放在转盘的顶面，并调节好角度后，通过上述操作，对转盘进行固定，然后再将板体送入折弯机进行加工，避免了板体角度改变，导致折弯后的板体不符合要求的问题，不影响板体的使用，提高了加工的合格率；
[0020]2、该板体折弯用旋转架，牵引螺杆和导向杆作为滑座的支撑结构和滑动结构，由于牵引螺杆和导向杆均为悬空的状态，从而牵引螺杆和导向杆的表面不易积灰，且滑座在牵引螺杆和导向杆表面移动时，会将牵引螺杆和导向杆表面的灰刮落，从而不需定期清理，使用方便，提高了实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术底座的结构示意图；
[0023]图3为本技术滑座的结构示意图；
[0024]图4为本技术转盘的结构示意图。
[0025]图中：1
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底座，2
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轴承座，3
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牵引螺杆，4
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支撑座，5
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导向杆，6
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滑座，7
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转盘，8
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定位板，9
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滑杆，10
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夹板，11
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调节螺杆，12
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螺纹孔，13
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导向孔，14
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支撑板，15
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伺服电机，16
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转轴，17
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轴承，18
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圆槽，19
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圆环，20
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橡胶垫，21
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伸缩腿，22
‑
底板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1
‑
4所示，板体折弯用旋转架，它包括底座1，底座1顶部的两侧固定连接有轴承座2，轴承座2的内部转动连接有牵引螺杆3，底座1顶部的两侧固定连接有支撑座4，支撑座4的内侧固定连接有导向杆5，牵引螺杆3的外表面螺纹连接有滑座6，滑槽6滑动连接在导向杆5的外表面，牵引螺杆3在滑座6内旋转，使滑座6沿导向杆5的方向进行滑动，滑座6的顶部转动连接有转盘7，转盘7的顶部摆放板体，然后通过转动转盘7，便可对板体的角度进行调节，滑座6顶部的一角固定连接有定位板8，定位板8的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9靠近
转盘7的一端固定连接有夹板10，夹板10的中部转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11与定位板8螺纹连接，旋转调节螺杆11，调节螺杆11推动夹板10靠近转盘7，然后与转盘7的外表面接触，使转盘7无法继续旋转，从而达到对转盘7进行固定的目的。
[0028]作为本技术一种优选技术方案，如图3所示，滑座6的一侧开设有螺纹孔12和导向孔13，滑座6通过设置在其一侧的螺纹孔12与牵引螺杆3螺纹连接，滑座6通过设置在其一侧的导向孔13与导向杆5滑动连接。
[0029]作为本技术一种优选技术方案，如图2所示，底座1的一侧固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与牵引螺杆3的一端固定连接，在该技术方案中，通过启动伺服电机15，伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板体折弯用旋转架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部转动连接有牵引螺杆(3)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内侧固定连接有导向杆(5)，所述牵引螺杆(3)的外表面螺纹连接有滑座(6)，所述滑座(6)滑动连接在导向杆(5)的外表面，所述滑座(6)的顶部转动连接有转盘(7)，所述滑座(6)顶部的一角固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)靠近转盘(7)的一端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的中部转动连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)与定位板(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的板体折弯用旋转架，其特征在于：所述滑座(6)的一侧开设有螺纹孔(12)和导向孔(13)，所述滑座(6)通过设置在其一侧的螺纹孔(12)与牵引螺杆(3)螺纹连接，所述滑座(6)通过设置在其一侧的导向孔(13)与导向杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐韶辉，
申请(专利权)人：烟台裕峰专用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：