一种金属板冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属板冲压装置，包括冲压组件，所述冲压组件包括冲压模具、底座台、放料台和收料箱，底座台设置有上底座和中间底座，冲压模具与上底座连接，放料台和收料箱与中间底座配合；以及，油路组件，包括第一进油管、第二出油管、第三进油管和第四出油管，第一进油管一端与油泵连接，另一端与上底座连接，第二出油管一端与上底座连接，另一端与推料件连接，第三进油管一端与推料件连接，另一端与送料件连接，第四出油管一端与送料件连接，另一端与油泵连接。本装置实现自动的送料、冲压和推料的工作，且顺序是依次进行，无需人工往模座上送料和取料，提高工作效率，减少工作过程中因机器故障导致工人受伤的情况。程中因机器故障导致工人受伤的情况。程中因机器故障导致工人受伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板冲压装置


[0001]本专利技术涉及金属板材加工
，特别是一种金属板冲压装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种对金属薄板综合冷加工的工艺，包括剪、切、复合、折、拼接等种类，而冲压是钣金加工中的一种，是靠冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在对金属板进行冲压时，通常是先将金属板放置在模座上，然后利用液压推杆或者气动推杆来带动冲压头压在金属板上，以使得金属板被冲压成形。现有的金属板冲压设备在工作时，通常需要人为的往模座上上料和取料，工作效率低下、危险性高易导致人生伤害。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板冲压装置，包括冲压组件，所述冲压组件包括冲压模具、底座台、放料台和收料箱，所述底座台设置有上底座和中间底座，所述冲压模具与所述上底座连接，所述放料台和所述收料箱与所述中间底座配合；推动组件，包括推料件和送料件，所述推料件设置于所述中间底座上端，所述送料件设置于所述放料台上；以及，油路组件，包括第一进油管、第二出油管、第三进油管和第四出油管，所述第一进油管一端与油泵连接，另一端与所述上底座连接，所述第二出油管一端与所述上底座连接，另一端与所述推料件连接，所述第三进油管一端与所述推料件连接，另一端与所述送料件连接，所述第四出油管一端与所述送料件连接，另一端与所述油泵连接。
[0004]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述油路组件还包括控制油管，所述控制油管设置有至少三个，所述控制油管分别与所述第一进油管、所述第二出油管、所述第三进油管和所述第四出油管连接。
[0005]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述控制油管包括油管、活动阀、推动柱和油杆柱，所述活动阀设置于所述油管一端管口上，所述推动柱和所述油杆柱设置于所述油管内部，所述推动柱通过油管弹簧与所述油杆柱连接，所述推动柱上设置有推动滑轮，所述推动滑轮设置有至少两个。
[0006]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述上底座包括圆形孔和固定块，所述圆形孔设置于所述上底座下端，所述固定块设置于所述上底座侧面，所述中间底座上端设置有中间槽。
[0007]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述冲压模具包括圆形柱、上模具和下模具，所述圆形柱上端设置有圆柱孔，所述圆柱孔通过主弹簧与所述圆形孔连接，所述上模具与所述圆形柱连接，所述下模具与所述中间槽配合。
[0008]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述推料件包括推料座、回弹柱和推板，所述回弹柱与所述推料座配合，所述推板与所述推料座连接。
[0009]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述推料座上设置有推料油
孔、回弹孔和推板孔，所述回弹孔和所述推料油孔相通，所述回弹孔和所述推板孔设置有至少两个，所述回弹柱穿插于所述回弹孔中。
[0010]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述推板包括中间板、推板柱、滑轮和推杆，所述推板柱与所述中间板连接，所述滑轮设置于所述中间板下端，所述推杆设置于所述中间板上，所述滑轮设置有多个，所述推板柱通过推板弹簧与所述推板孔连接。
[0011]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述送料件包括送料座和送料板，所述送料座和所述送料板连接，所述送料座上设置有拉伸孔、送料座油口和伸缩孔，所述第三进油管一端与所述送料座油口连接，所述送料座油口和所述伸缩孔相通，所述拉伸孔设置有多个。
[0012]作为本专利技术所述金属板冲压装置的一种优选方案，所述送料板设置有送料板柱和伸缩杆，所述送料板柱通过送料弹簧与穿插于所述拉伸孔，所述伸缩杆穿插于所述伸缩孔中，所述送料板柱设置有多个。
[0013]本专利技术有益效果为，本装置实现自动的送料、冲压和推料的工作，且顺序是依次进行，无需人工往模座上送料和取料，提高工作效率，减少工作过程中因机器故障导致工人受伤的情况。
附图说明
[0014]图1为金属板冲压装置的组装示意图。
[0015]图2为金属板冲压装置的冲压模具和底座台的连接剖面结构图。
[0016]图3为金属板冲压装置的控制油管的剖面结构图。
[0017]图4为金属板冲压装置的推料件连接示意图。
[0018]图5为金属板冲压装置的推料件组件示意图。
[0019]图6为金属板冲压装置的送料件组件示意图。
[0020]附图标记：冲压组件100；冲压模具101；圆形柱101a；圆柱孔101a
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1；上模具101b；下模具101c；底座台102；上底座102a；圆形孔102a
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1；中间底座102b；放料台103；收料箱104；主弹簧105；推动组件200；包括推料件201；推料座201a；推料油孔201a
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1；回弹孔201a
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2；推板孔201a
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3；回弹柱201b；推板201c；中间板201c
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1；推板柱201c
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2；滑轮201c
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3；推杆201c
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4；送料件202；送料座202a；拉伸孔202a
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1；送料座油口202a
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2；伸缩孔202a
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3；送料板202b；送料板柱202b
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1；伸缩杆202b
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2；推板弹簧203；送料弹簧204；油路组件300；第一进油管301；第二出油管302；第三进油管303；第四出油管304；控制油管305；油管305a；活动阀305b；推动柱305c；推动滑轮305c
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1；油杆柱305d；油泵306；弹簧307。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]实施例1
[0023]参照图1～图4，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种金属板冲压装置包括冲压组件100、推动组件200和油路组件300，具体的，冲压组件100包括冲压模具101、底座台102、放料台103和收料箱104，底座台102设置有上底座102a和中间底座102b，冲压模具
101与上底座102a连接，放料台103和收料箱104与中间底座102b配合，较佳的，收料箱104正对着底座台102方便收集，配合方式为螺栓固定；
[0024]推动组件200包括推料件201和送料件202，推料件201设置于中间底座102b上端，送料件202设置于放料台103上；以及，
[0025]油路组件300包括第一进油管301、第二出油管302、第三进油管303和第四出油管304，第一进油管301一端与油泵306连接，另一端与上底座102a连接，第二出油管302一端与上底座102a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板冲压装置，其特征在于：包括，冲压组件(100)，包括冲压模具(101)、底座台(102)、放料台(103)和收料箱(104)，所述底座台(102)设置有上底座(102a)和中间底座(102b)，所述冲压模具(101)与所述上底座(102a)连接，所述放料台(103)和所述收料箱(104)与所述中间底座(102b)配合；推动组件(200)，包括推料件(201)和送料件(202)，所述推料件(201)设置于所述中间底座(102b)上端，所述送料件(202)设置于所述放料台(103)上；以及，油路组件(300)，包括第一进油管(301)、第二出油管(302)、第三进油管(303)和第四出油管(304)，所述第一进油管(301)一端与油泵(306)连接，另一端与所述上底座(102a)连接，所述第二出油管(302)一端与所述上底座(102a)连接，另一端与所述推料件(201)连接，所述第三进油管(303)一端与所述推料件(201)连接，另一端与所述送料件(202)连接，所述第四出油管(304)一端与所述送料件(202)连接，另一端与所述油泵(306)连接。2.如权利要求1所述的金属板冲压装置，其特征在于：所述油路组件(300)还包括控制油管(305)，所述控制油管(305)设置有至少三个，所述控制油管(305)分别与所述第一进油管(301)、所述第二出油管(302)、所述第三进油管(303)和所述第四出油管(304)连接。3.如权利要求2所述的金属板冲压装置，其特征在于：所述控制油管(305)包括油管(305a)、活动阀(305b)、推动柱(305c)和油杆柱(305d)，所述活动阀(305b)设置于所述油管(305a)一端管口上，所述推动柱(305c)和所述油杆柱(305d)设置于所述油管(305a)内部，所述推动柱(305c)通过油管弹簧(307)与所述油杆柱(305d)连接，所述推动柱(305c)上设置有推动滑轮(305c
‑
1)，所述推动滑轮(305c
‑
1)设置有至少两个。4.如权利要求3所述的金属板冲压装置，其特征在于：所述上底座(102a)包括圆形孔(102a
‑
1)和固定块(102a
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2)，所述圆形孔(102a
‑
1)设置于所述上底座(102a)下端，所述固定块(102a
‑
2)设置于所述上底座(102a)侧面，所述中间底座(102b)上端设置有中间槽(102b
‑
1)。5.如权利要求4所述的金属板冲压装置，其特征在于：所述冲压模具(101)包括圆形柱(101a)、上模具(101b)和下模具(101c)，所述圆形柱(101a)上端设置有圆柱孔(101a
‑
1)，所述圆柱孔(101a
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1)通过主弹簧(105)与所述圆形孔(102a
‑
1)连接，所述上模具(101b)与所述圆形柱(101a)连接，所述下模具(101c)与所述中间槽(102b
‑
1)配合。6.如权利要求2～5任一所述的金属板冲压装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，王健顺，罗雪萍，
申请(专利权)人：江苏伟正电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：