一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑拉环盖加工技术领域，尤其涉及一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。其技术方案包括：箱体、底座和侧箱，底座的顶部一侧安装有箱体，箱体的外部一侧安装有废料出口，箱体内部的底部安装有冲压机，底座的顶部一侧安装有侧箱，侧箱的外部一侧安装有电机，电机的输出端安装有螺旋杆，螺旋杆延伸至侧箱的内部一端安装有螺纹套，螺纹套的顶部安装有上料组件。本实用新型专利技术通过在螺纹套的顶部安装有上料组件，利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，可控制上料组件往复移动，利用上料组件可将原料不断地向一侧推送，完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，提高了工作人员操作时的安全性。提高了工作人员操作时的安全性。提高了工作人员操作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床


[0001]本技术涉及铝塑拉环盖加工
，具体为一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。

技术介绍

[0002]铝塑是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑生产设备上加工而成的复合材料，而在医疗领域中很多药物瓶罐的封装都会用到铝塑拉环盖，铝塑拉环盖在生产加工时，为了便于连续生产作业，需要使用一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。
[0003]经检索，专利公告号为CN207372101U公开一种手工冲床夹具及手工冲床装置。该手工冲床夹具包括第一夹具、第二夹具、连接杆和调节杆；连接杆用于与手工冲床的载物台可转动连接；连接杆依次穿过第一夹具和第二夹具；第一夹具与连接杆固定连接，第二夹具与连接杆可滑动连接；调节杆依次穿过第一夹具和第二夹具，第一夹具与调节杆可转动连接，第二夹具与调节杆可滑动连接；调节杆绕自身的轴线转动时，第二夹具沿连接杆的轴向靠近或者远离第一夹具。
[0004]现有的铝塑拉环盖生产用冲床存在的缺陷是：
[0005]1、现有的铝塑拉环盖生产用冲床在对原料进行冲压加工时，往往需要工作人员使用手动上料，而手动上料时不仅劳动强度较大，工作人员的手部与冲压结构距离较近，具有较高的危险性；
[0006]2、现有的铝塑拉环盖生产用冲床在对原料进行冲压加工时，因冲压工序产生的冲击会发出较大的噪音，长时间会给工作人员造成不适，给工作人员的加工作业造成影响，为此我们提出一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，包括箱体、底座和侧箱，所述底座的顶部一侧安装有箱体，所述箱体的外部一侧安装有废料出口，所述箱体内部的底部安装有冲压机，且箱体的内部环绕安装有吸音棉，所述箱体的顶部安装有顶盖，所述底座的顶部一侧安装有侧箱，所述侧箱的外部一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至侧箱的内部一端安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有上料组件，所述上料组件内安装有滑动架，所述滑动架的顶部一侧设有通孔，所述上料组件的内部通过轴栓活动安装有上料爪。
[0009]在使用装置时，可通过上料仓向侧箱的内部叠加放置多组铝塑板原料，利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，通过电机控制螺旋杆进行正逆旋转可带动螺纹套在螺旋杆的外部进行往复移动，利用螺纹套的移动可带动上料组件移动，利用上料爪可直接与
铝塑板原料的外部一侧进行接触，并将一组铝塑板原料推向冲压机的一侧，利用冲压机完成冲压加工，此时上料仓内部的铝塑板原料因重力会进行下移，利用电机的通电运行可将上料组件移动复位，在上料组件移动过程中，上料爪与铝塑板原料接触后可进行转动，并倒向通孔的内部，从而避免铝塑板原料对上料组件的移动造成干扰，当上料组件移动到指定位置后，利用回位弹簧的弹性力可让上料爪重新直立，以便对铝塑板原料推动进行准备，如此往复可完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，并且不会使工作人员手部与冲压机近距离接触，提高了工作人员操作时的安全性，在冲压机进行冲压作业时，产生的噪音可被吸音棉吸收，实现利用吸音棉阻断噪声的传播，可提高工作人员使用装置时的舒适性，提高了装置的使用体验。
[0010]优选的，所述顶盖的顶部两侧安装有两组吊耳，且吊耳的内部设有绳孔。利用绳孔与吊耳的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动。
[0011]优选的，所述箱体的正面上方通过合页安装有检修门，且箱体的正面下方通过合页安装有取料门。利用检修门的开合可便于工作人员对内部设备进行检修维护，利用取料门的开合可便于工作人员取出冲压成型的拉环盖。
[0012]优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。利用支腿与脚垫的配合可对装置进行支撑，可便于工作人员将装置放置在指定位置。
[0013]优选的，所述侧箱的正面上方安装有视窗，且侧箱内部的顶部设有上料仓。利用视窗可便于工作人员查看上料仓内部的原料状态，以便装置正常上料。
[0014]优选的，所述上料爪的一侧安装有回位弹簧，且回位弹簧的一侧与滑动架的内壁连接。利用回位弹簧可对滑动架的一侧产生拉力，可便于滑动架进行直立复位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在螺纹套的顶部安装有上料组件，利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，可控制上料组件往复移动，利用上料组件可将原料不断地向一侧推送，完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，并且不会使工作人员手部与冲压机近距离接触，提高了工作人员操作时的安全性。
[0017]2、本技术通过在箱体的内部环绕安装有吸音棉，在冲压机进行冲压作业时，产生的噪音可被吸音棉吸收，实现利用吸音棉阻断噪声的传播，可提高工作人员使用装置时的舒适性，提高了装置的使用体验，降低装置的噪声污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的上料组件局部结构示意图。
[0022]图中：1、顶盖；101、吊耳；2、箱体；201、废料出口；202、检修门；203、取料门；204、冲压机；205、吸音棉；3、底座；301、支腿；302、脚垫；4、侧箱；401、视窗；402、上料仓；5、电机；501、螺旋杆；502、螺纹套；6、上料组件；601、滑动架；602、通孔；603、上料爪；604、回位弹簧。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，包括箱体2、底座3和侧箱4，底座3的顶部一侧安装有箱体2，箱体2的外部一侧安装有废料出口201，箱体2内部的底部安装有冲压机204，且箱体2的内部环绕安装有吸音棉205，箱体2的顶部安装有顶盖1，底座3的顶部一侧安装有侧箱4，侧箱4的外部一侧安装有电机5，电机5的输出端安装有螺旋杆501，螺旋杆501延伸至侧箱4的内部一端安装有螺纹套502，螺纹套502的顶部安装有上料组件6，上料组件6内安装有滑动架601，滑动架601的顶部一侧设有通孔602，上料组件6的内部通过轴栓活动安装有上料爪603。
[0026]基于实施例一的具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床工作原理是：在使用装置时，可通过上料仓402向侧箱4的内部叠加放置多组铝塑板原料，利用电机5的通电运行可带动螺旋杆501进行旋转，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，包括箱体(2)、底座(3)和侧箱(4)，其特征在于：所述底座(3)的顶部一侧安装有箱体(2)，所述箱体(2)的外部一侧安装有废料出口(201)，所述箱体(2)内部的底部安装有冲压机(204)，且箱体(2)的内部环绕安装有吸音棉(205)，所述箱体(2)的顶部安装有顶盖(1)，所述底座(3)的顶部一侧安装有侧箱(4)，所述侧箱(4)的外部一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有螺旋杆(501)，所述螺旋杆(501)延伸至侧箱(4)的内部一端安装有螺纹套(502)，所述螺纹套(502)的顶部安装有上料组件(6)，所述上料组件(6)内安装有滑动架(601)，所述滑动架(601)的顶部一侧设有通孔(602)，所述上料组件(6)的内部通过轴栓活动安装有上料爪(603)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，其特征在于：所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，李帅卿，尚延飞，
申请(专利权)人：山东和谐包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：