一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑拉环盖加工技术领域，尤其涉及一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床。其技术方案包括：壳体、固定座和模座，壳体的表面固定安装有提示器，壳体一侧的表面固定安装有模具监测器壳体的内部活动安装有导轨，电推杆顶部的模座内部活动安装有模芯板，监测摄像头两侧的壳体内部固定安装有喷头。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动进出料，且无需使用人员在加工的过程中手动依次取出加工好的铝塑拉环盖，节省了人力与时间，提升了工作效率，并且可在模芯板内部存在杂质时停止装置并提醒使用人员进行处理，避免模芯板的内部存在有灰尘等杂质影响铝塑拉环盖的冲压效果。塑拉环盖的冲压效果。塑拉环盖的冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床


[0001]本技术涉及铝塑拉环盖加工
，具体为一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床。

技术介绍

[0002]铝塑即铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料，在进行铝塑拉环盖生产加工时，需要对铝塑拉环盖原件进行冲压成型，在对铝塑拉环盖进行冲压成型时，需要利用到加工冲床。
[0003]经检索，专利公告号为CN207086766U公开一种瓶盖制作用冲床，其可对固定板进行更好的支撑，提高使用可靠性；并且可提高适应能力；包括底板、左侧板、右侧板、顶板、冲压气缸、伸缩杆、固定板、多个连接杆和多个模头；还包括左插柱、左插管、左缓冲弹簧、右插柱、右插管和右缓冲弹簧。
[0004]现有的铝塑拉环盖加工用冲床存在的缺陷是：
[0005]1、现有的铝塑拉环盖加工用冲床，不具有自动进料和出料的结构，在冲压加工结束后，需要使用人员利用外部工具手动将冲压好的工件依次取出，并依次放置新的原件，较为耗费时间与人力，影响工作效率；
[0006]2、现有的铝塑拉环盖加工用冲床，不具有模具监测结果，模具的内部沾有灰尘等杂质时无法提醒使用人员进行处理，直接进行冲压易影响铝塑拉环盖加工质量，为此我们提出一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床，包括壳体、固定座和模座，所述固定座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的表面固定安装有提示器，所述壳体一侧的表面固定安装有模具监测器，所述壳体的内部活动安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有固定块，所述固定块之间的壳体内部活动安装有模座，所述模座的内部固定安装有电推杆，所述电推杆顶部的模座内部活动安装有模芯板，所述模座一端的壳体内部固定安装有监测摄像头，所述监测摄像头两侧的壳体内部固定安装有喷头，所述模芯板顶部的壳体内部固定安装有液压杆。
[0009]使用人员通过将铝塑拉环盖加工原件放置到模芯板的顶部，并将外部动力结构与液压杆进行连接，放置完成后将模芯板安装至模座的内部，通过控制器控制导轨带动固定块与模座移动至冲板底部，通过液压杆推动冲板向下冲压，将铝塑拉环盖加工原件冲入模芯板的内部，实现对铝塑拉环盖进行冲压成形，冲压结束后，通过导轨带动模座与加工完成后的工件移动至壳体的一端，并通过控制器控制电推杆将模芯板顶出，实现自动进出料，通过监测摄像头与模具监测器配合可对模芯板内部的冲压槽进行监测，当监测到内部存在有
灰尘等杂质时，通过控制器控制装置停止冲压，并控制提示器提醒使用人员模芯板的内部存在杂质。
[0010]优选的，所述提示器另一侧的壳体表面固定安装有控制器，且控制器与壳体之间固定安装有固定件，液压杆的底部活动安装有冲板。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。
[0011]优选的，所述固定座的底部固定安装有支撑块，且支撑块的底部设置有防滑块。通过支撑块与地面形成支撑，通过防滑块增加了支撑块与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。
[0012]优选的，所述壳体的表面活动安装有防护门，且防护门的表面固定安装有拉手。使用人员通过手握拉手打开防护门，即可使导轨带动模座移动至壳体的一端。
[0013]优选的，所述壳体顶部的两侧固定安装有连接件，且连接件的顶部固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接，即可实现将装置进行吊起移动。
[0014]优选的，所述模座的内部设置有插槽，模芯板的底部固定安装有插块，且插块与插槽相重合。模芯板安装在模座的内部时，插块插入插槽的内部，增加了模芯板与模座之间的摩擦力，从而增加了模芯板安装的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在电推杆顶部的模座内部活动安装有模芯板，使用人员通过将铝塑拉环盖加工原件放置到模芯板的顶部，放置完成后将模芯板安装至模座的内部，导轨带动固定块与模座移动至冲板底部对原件进行冲压成形，冲压结束后，通过导轨带动模座与加工完成后的工件移动至壳体的一端，并通过控制器控制电推杆将模芯板顶出，实现自动进出料，使用人员此时立即将模芯板取出并将另一个放置有铝塑拉环盖加工原件的模芯板安装至模座的内部，进行连续衔接加工，无需使用人员在加工的过程中手动依次取出加工好的铝塑拉环盖，节省了人力与时间，提升了工作效率。
[0017]2、本技术通过在壳体一侧的表面固定安装有模具监测器，过监测摄像头与模具监测器配合可对模芯板内部的冲压槽进行监测，当监测到内部存在有灰尘等杂质时，通过控制器控制装置停止冲压，并控制提示器提醒使用人员模芯板的内部存在杂质，使用人员将外部水源导入结构与喷头进行连接，使水进入喷头内部，通过喷头将水喷向模芯板，实现对模芯板进行冲洗，避免模芯板的内部存在有灰尘等杂质影响铝塑拉环盖的冲压效果，也可利用此方式对冲压件的质量进行监测，从而提升了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的模座与插块局部结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、模具监测器；3、防护门；301、拉手；4、固定座；401、支撑块；402、防滑块；5、提示器；6、控制器；601、固定件；7、吊环；701、连接件；8、导轨；9、监测摄像头；10、电推杆；11、模座；1101、插槽；12、液压杆；13、冲板；14、喷头；15、模芯板；1501、插块；16、固定块。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1、3和4所示，本技术提出的一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床，包括壳体1、固定座4和模座11，固定座4的顶部固定安装有壳体1，壳体1的表面固定安装有提示器5，壳体1一侧的表面固定安装有模具监测器2，壳体1的内部活动安装有导轨8，导轨8的顶部活动安装有固定块16，固定块16之间的壳体1内部活动安装有模座11，模座11的内部固定安装有电推杆10，电推杆10顶部的模座11内部活动安装有模芯板15，模座11一端的壳体1内部固定安装有监测摄像头9，监测摄像头9两侧的壳体1内部固定安装有喷头14，模芯板15顶部的壳体1内部固定安装有液压杆12，提示器5另一侧的壳体1表面固定安装有控制器6，且控制器6与壳体1之间固定安装有固定件601，液压杆12的底部活动安装有冲板13，固定座4的底部固定安装有支撑块401，且支撑块401的底部设置有防滑块402。
[0026]基于实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床，包括壳体(1)、固定座(4)和模座(11)，其特征在于：所述固定座(4)的顶部固定安装有壳体(1)，所述壳体(1)的表面固定安装有提示器(5)，所述壳体(1)一侧的表面固定安装有模具监测器(2)，所述壳体(1)的内部活动安装有导轨(8)，所述导轨(8)的顶部活动安装有固定块(16)，所述固定块(16)之间的壳体(1)内部活动安装有模座(11)，所述模座(11)的内部固定安装有电推杆(10)，所述电推杆(10)顶部的模座(11)内部活动安装有模芯板(15)，所述模座(11)一端的壳体(1)内部固定安装有监测摄像头(9)，所述监测摄像头(9)两侧的壳体(1)内部固定安装有喷头(14)，所述模芯板(15)顶部的壳体(1)内部固定安装有液压杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铝塑拉环盖加工用冲床，其特征在于：所述提示器(5)另一侧的壳体(1)表面固定安装有控制器(6)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉国，李帅卿，张玉峰，
申请(专利权)人：山东和谐包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：