一种智能脱料刀模及其方法技术

本发明专利技术公开了一种智能脱料刀模及其方法，属于脱料刀模技术领域，包括包括底座和顶板，底座的上表面安装有与顶板连接的支柱，底座位于支柱内侧加工有凹槽，并在凹槽的上边沿固定有一圈挡框，凹槽内活动连接有下模板，下模板的底部与顶料组件连接，底座一旁连接有推料组件，其中推料组件上套有的气动组件与顶料组件连通，推料组件朝挡框的方向移动时，气动组件内气体送入顶料组件内，下模板带动料上升过程，推料组件用于推动料脱离挡框。本发明专利技术提出的一种智能脱料刀模及其方法，采用同一个动力，实现推板和下模板两者配合工作，减少了额外动力成本，通过联动的方式实现脱料以及下模板升降为一体，减少了额外的动力设备，降低了设备的整体成本。设备的整体成本。设备的整体成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能脱料刀模及其方法


[0001]本专利技术涉及脱料刀模
，特别涉及一种智能脱料刀模及其方法。

技术介绍

[0002]刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。
[0003]申请号：CN201922140965.1公布的一种自动脱料的模具，通过使用者可将材料放置在下模2上，通过上模1向下移动，对材料施加压力，使各个下模块22上的冲压部221对材料进行加工，加工后的成品会嵌留在型腔2211内，使用者可通过驱动安装上升，使连接板52带动顶板51上升。从型腔2211内顶出的顶板51可推动成品，使各个成品离开型腔2211，实现自动脱料。
[0004]存在以下问题：
[0005]其中通过驱动安装上升，使连接板52带动顶板51上升，将料顶起，而顶起时，侧面没有加装设备将料推出，并且通过多个动力设备，导致其动力需求较高，造成动力的浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能脱料刀模，其特征在于，包括底座(1)和顶板(8)，底座(1)的上表面安装有与顶板(8)连接的支柱(11)，底座(1)位于支柱(11)内侧加工有凹槽，并在凹槽的上边沿固定有一圈挡框(12)，凹槽内活动连接有下模板(13)，下模板(13)的底部与顶料组件(2)连接；所述底座(1)一旁连接有推料组件(3)，其中推料组件(3)上套有的气动组件(4)与顶料组件(2)连通，推料组件(3)朝挡框(12)的方向移动时，气动组件(4)内气体送入顶料组件(2)内，下模板(13)带动料上升过程，推料组件(3)用于推动料脱离挡框(12)；所述顶板(8)上设有外壳(81)，并在外壳(81)内安装曲轴组件(5)和联动组件(6)，曲轴组件(5)穿过顶板(8)上和外壳(81)与上模板(7)相接，联动组件(6)与顶料组件(2)相接，通过联动组件(6)驱动推料组件(3)伸缩移动。2.如权利要求1所述的一种智能脱料刀模，其特征在于，顶料组件(2)包括密封缸(21)、伸缩杆(22)和弹簧(23)，密封缸(21)固定在凹槽的底面上，伸缩杆(22)的一端插入密封缸(21)内与密封板相接，伸缩杆(22)的另一端上固定有扩口板，并且扩口板上固定有弹簧(23)，扩口板通过弹簧(23)与下模板(13)相接。3.如权利要求1所述的一种智能脱料刀模，其特征在于，推料组件(3)包括推料架(31)、前支撑板(32)、后支撑板(33)、螺杆(34)、套座(35)、推杆(36)和推板(37)，推料架(31)的一端焊接在底座(1)上，推料架(31)的上表面并排固定有前支撑板(32)和后支撑板(33)，螺杆(34)的两端分别插入前支撑板(32)和后支撑板(33)的轴承内；所述螺杆(34)的螺纹处套有啮合的套座(35)，其中，套座(35)的底面与推料架(31)贴合，套座(35)与推杆(36)的一端固定，推杆(36)的另一端穿过气动组件(4)与推板(37)连接。4.如权利要求1所述的一种智能脱料刀模，其特征在于，气动组件(4)包括密封套筒(41)、支杆(42)、密封环(43)和气管(44)，支杆(42)的一端连接在推料架(31)上，支杆(42)的另一端与密封套筒(41)连接，密封套筒(41)被推杆(36)贯穿，其中，密封环(43)套在位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明卫，常利芳，杨常青，
申请(专利权)人：深圳市常丰激光刀模有限公司，
类型：发明
国别省市：