本发明专利技术公开了一种高效CNC机械加工用脱模装置，包括下模座和凹模。本申请中，在弹簧一的作用下，摩擦盘一与摩擦盘二贴合，电机带动驱动轴转动的过程中，在摩擦盘一和摩擦盘二的作用下，齿轮一带动齿轮二、传动轴和半齿轮进行转动，使得齿块带动活塞杆进行往复运动，在单向阀一和单向阀二的作用下，向活塞筒二的内部加压，活塞片二带动活塞空心杆和推块移动，并将工件顶起，在电磁铁通电之后与磁石吸合，摩擦盘一和摩擦盘二分离，转动叶片跟随驱动轴转动的过程中，气流通过推块侧壁上的孔隙向外排出，对工位上的杂质进行清理，相比传统的脱模装置，该装置的各组件的联动性高，自动化程度高，省去了人工操作的步骤，有效的提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效CNC机械加工用脱模装置
[0001]本专利技术涉及脱模装置
，尤其涉及一种高效CNC机械加工用脱模装置。
技术介绍
[0002]在CNC机械加工中，冲压模具一般包括下模座、上模座、与上模座固定连接的凸模和与下模座固定连接的凹模，通过控制凸模向凹模运动来挤压工件成型。
[0003]目前的脱模过程一般是利用顶杆将工件顶起，利用外部设备将工件转移后，通过压缩气将工位上的杂质吹净，上述过程需要多个动力部件，且需要人工操作，效率低下。
[0004]因此，提出一种高效CNC机械加工用脱模装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高效CNC机械加工用脱模装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效CNC机械加工用脱模装置，包括下模座和凹模，还包括固定在下模座和凹模上的活塞筒二，所述活塞筒二内设有活塞空心杆和活塞片二，所述活塞空心杆顶端连通有侧壁具有孔隙的推块，底端设有弹簧二和凸缘；
[0008]所述下模座通过支架安装有驱动轴和电机，所述驱动轴上安装有转动叶片，所述下模座上安装有套在转动叶片外部的密封套筒，所述密封套筒上连通有出风管，且出风管与活塞空心杆之间通过伸缩管连通；
[0009]所述下模座底部固定有活塞筒一，所述活塞筒一一端通过分接筒和分接管与活塞筒二连通，另一端安装有活塞杆，所述活塞杆端部固定有活塞片一，所述活塞筒一与分接筒之间设有单向阀二，所述活塞筒一上安装有单向阀一，所述分接筒端部安装有电磁阀；
[0010]所述下模座底部固定有驱动活塞杆沿其轴向方向进行往复移动的驱动组件。
[0011]优选地，所述驱动组件包括贯穿下模座的两个传动轴，两个所述传动轴一端固定有半齿轮，另一端固定有齿轮二，所述活塞杆端部固定有分别与两个半齿轮相啮合齿块，所述下模座上通过连接轴安装有齿轮一和摩擦盘一，所述支架上设有作用于摩擦盘一、并驱动齿轮一进行转动的动力组件。
[0012]优选地，所述动力组件包括安装支架上安装有转动套，所述转动套与驱动轴之间通过传动组件相连接，所述转动套底部贯穿有棱柱状的推杆，所述推杆的顶端固定有磁石，底端固定有摩擦盘二，且摩擦盘二与转动套之间设有弹簧一，所述转动套上安装有与磁石相排斥的电磁铁。
[0013]优选地，所述传动组件包括固定在驱动轴和转动套上的皮带轮，且两个皮带轮之间通过传动皮带相连接。
[0014]优选地，所述下模座的底部固定有与出风管相固定的连接块。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本申请中，在弹簧一的作用下，摩擦盘一与摩擦盘二贴合，电机带动驱动轴转动的过程中，在摩擦盘一和摩擦盘二的作用下，齿轮一带动齿轮二、传动轴和半齿轮进行转动，使得齿块带动活塞杆进行往复运动，在单向阀一和单向阀二的作用下，向活塞筒二的内部加压，活塞片二带动活塞空心杆和推块移动，并将工件顶起，在电磁铁通电之后与磁石吸合，摩擦盘一和摩擦盘二分离，转动叶片跟随驱动轴转动的过程中，气流通过推块侧壁上的孔隙向外排出，对工位上的杂质进行清理，相比传统的脱模装置，该装置的各组件的联动性高，自动化程度高，省去了人工操作的步骤，有效的提高了生产效率。
[0017]2、本申请中，在推块复位时，打开电磁阀，活塞筒二内部气体通过分接管进入至分接筒内，然后在通过电磁阀向外排出，然后在弹簧二和凸缘的作用下，活塞空心杆带动活塞片二和推块向下移动，在推块与活塞筒二的顶端贴合之后，推块完成复位，以便于进行下一轮的脱模作业，整个过程无需人工操作，效率更高，且降低了工作人员的劳动量。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的脱模装置结构示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例提供的下模座仰视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本专利技术实施例提供的活塞筒一和活塞筒二内部结构示意图；
[0021]图4示出了根据本专利技术实施例提供的套筒内部结构示意图；
[0022]图5示出了根据本专利技术实施例提供的转动套内部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、下模座；2、凹模；3、转动套；4、电机；5、支架；6、套筒；7、出风管；8、连接块；9、伸缩管；10、凸缘；11、齿块；12、活塞杆；13、活塞筒一；14、单向阀一；15、分接筒；16、传动轴；17、齿轮一；18、摩擦盘一；19、齿轮二；20、半齿轮；21、活塞片一；22、单向阀二；23、分接管；24、电磁阀；25、活塞筒二；26、活塞片二；27、活塞空心杆；28、推块；29、转动叶片；30、驱动轴；31、摩擦盘二；32、弹簧二；33、磁石；34、推杆；35、电磁铁；36、弹簧二；37、皮带轮；38、传动皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]一种高效CNC机械加工用脱模装置，包括下模座1和凹模2，凹模2固定在下模座1的顶部，还包括固定在下模座1和凹模2上的活塞筒二25，下模座1和凹模2内均设有用于放置活塞筒二25的柱状的两端开口的腔体，活塞筒二25呈竖直状设置，活塞筒二25内设有活塞空心杆27和活塞片二26，活塞片二26固定在活塞空心杆27的外部，并与活塞筒二25的内壁紧密贴合，活塞空心杆27贯穿活塞筒二25并与其滑动配合，活塞空心杆27顶端连通有侧壁具有孔隙的推块28，底端设有弹簧二36和凸缘10，凸缘10呈环状固定在活塞空心杆27的外部，弹簧二36套设在活塞空心杆27的外部，弹簧二36的两端分别与凸缘10和活塞筒二25的
下壁相抵接，弹簧二36给予凸缘10、活塞空心杆27、活塞片二26和推块28竖直向下的弹力，常态下，推块28位于柱状的腔体内，以便于凹模2放置工件；
[0028]下模座1通过支架5安装有驱动轴30和电机4，支架5呈L状设置，支架5通过螺栓与下模座1相固定，电机4固定在支架5的顶端，电机4的输出端与驱动轴30传动连接，驱动轴30与支架5通过轴承转动连接，驱动轴30上安装有转动叶片29，下模座1上安装有套在转动叶片29外部的密封套筒6，密封套筒6呈柱状设置，密封套筒6与下模座1的连接处具有缝隙，以便于转动叶片29在转动时，外界气体进入至密封套筒6的内部，密封套筒6上连通有出风管7，且出风管7与活塞空心杆27之间通过伸缩管9连通，伸缩管9的一端出风管7连接，另一端与活塞空心杆27的底端连接，活塞空心杆27在竖直方向上移动的过程中，伸缩管9进行伸缩动作，以保证活塞空心杆27在竖直方向上的正常移动，下模座1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效CNC机械加工用脱模装置，包括下模座(1)和凹模(2)，其特征在于，还包括固定在下模座(1)和凹模(2)上的活塞筒二(25)，所述活塞筒二(25)内设有活塞空心杆(27)和活塞片二(26)，所述活塞空心杆(27)顶端连通有侧壁具有孔隙的推块(28)，底端设有弹簧二(36)和凸缘(10)；所述下模座(1)通过支架(5)安装有驱动轴(30)和电机(4)，所述驱动轴(30)上安装有转动叶片(29)，所述下模座(1)上安装有套在转动叶片(29)外部的密封套筒(6)，所述密封套筒(6)上连通有出风管(7)，且出风管(7)与活塞空心杆(27)之间通过伸缩管(9)连通；所述下模座(1)底部固定有活塞筒一(13)，所述活塞筒一(13)一端通过分接筒(15)和分接管(23)与活塞筒二(25)连通，另一端安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)端部固定有活塞片一(21)，所述活塞筒一(13)与分接筒(15)之间设有单向阀二(22)，所述活塞筒一(13)上安装有单向阀一(14)，所述分接筒(15)端部安装有电磁阀(24)；所述下模座(1)底部固定有驱动活塞杆(12)沿其轴向方向进行往复移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种高效CNC机械加工用脱模装置，其特征在于，所述驱动组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：林福姣，
申请(专利权)人：林福姣，
类型：发明
国别省市：
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