【技术实现步骤摘要】
一种分体式叠合板模具
[0001]本专利技术涉及叠合板模具
，具体的说是一种分体式叠合板模具。
技术介绍
[0002]在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑形式称为装配式建筑；其中预制叠合板是其中重要的构件之一；叠合板模具已有多种多样的形式，目前多采用的生产方式是通过平整的专用模台，在上面搭建符合需求的叠合板模具，并用专用磁盒固定叠合板模具。
[0003]然而，
①
叠合板模具对应叠合板构件的长宽方向区分长挡边和短挡边(也可称为横向挡边和纵向挡边)；长挡边和短挡边需要不同的结构形式进行区分，不能混用；
②
不论长挡边还是短挡边的长度均需根据构件的长宽进行定做；
③
同理长短挡边上用于布置钢筋的出筋缺口需要根据构件定做；
④
简言之基于
②③
两项设计出的叠合板模具都是针对于某一种型号(尺寸)的叠合板的专用模具，重复利用率低，成本得不到进一步控制；较大型号的叠合板如果长度过长，相应模具挡边因出筋缺口的存在，型材本体容易变形，在后期使用中不方便调直校正，影响生产质量；
[0004]模具上预留的出筋缺口上方不封口，在浇筑混凝土过程中，会造成漏浆，造成材料浪费，且影响该部位的浇筑质量；
[0005]浇筑完成后为了保湿保温，在浇筑后需要覆盖薄膜，大多直接将薄膜放置后采用物块压合固定，操作灵活性差，且不利于后期的薄膜的收卷和重复使用。
技术实现思路
>[0006]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种分体式叠合板模具。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式叠合板模具，包括模台，所述模台的四角处设有四组端部件，每组端部件为个，同一组的两个端部件之间垂直设置构成直角；处于矩形同一侧边的两个端部件之间设有通用件，模台上设有特殊件，所述端部件、通用件和特殊件均通过固定磁盒固定于模台；所述端部件、通用件和特殊件上均设有用于布置钢筋的通孔；端部件、通用件和特殊件上均设有用于对通孔密封的密封结构；相邻的端部件、相邻的通用件、相邻的端部件和通用件之间采用对接结构定位，所述对接结构中设有复位结构；所述模台上设有卷收薄膜的存储结构，所述存储结构上设有固定结构。
[0008]具体的，所述密封结构包括固定框，所述端部件、通用件和特殊件上均设有固定框，所述固定框上滑动设有滑块，所述滑块的顶端设有连接杆，所述连接杆上设有多个用于对通孔进行密封的塞杆。
[0009]具体的，所述固定框上设有滑动连接的压板，所述压板的两端固定有驱动杆，所述驱动杆上设有倾斜设置的传动槽，所述传动槽上滚动设有滚轮，所述滚轮与卡块之间转动连接，所述卡块与固定框之间滑动连接，所述卡块的滑动方向与驱动杆的滑动方向垂直，所述卡块朝向滑块的一端倾斜，所述卡块背离滑块的一端设有矩形凹槽。
[0010]具体的，所述压板的底端设有与固定框滑动连接的导向杆，所述压板与固定框之间设有第一弹簧。
[0011]具体的，所述对接结构包括滑套，所述端部件、通用件和特殊件的端部均固定有滑套，所述滑套上滑动设有滑杆，相邻的两个所述滑杆固定于同一个底板，所述底板与模台之间抵触。
[0012]具体的，所述复位结构包括复位杆，所述滑杆中滑动设有复位杆，所述复位杆贯穿于第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于复位杆、另一端抵触于底板，所述底板上滑动设有限位杆，所述限位杆的右端呈三角形且与复位杆上的限位槽卡合，所述限位杆的左端倾斜设置，所述限位杆与踏板之间滑动连接，所述踏板与底板之间滑动连接，所述踏板与底板之间设有第二弹簧。
[0013]具体的，所述存储结构包括存储盒，所述模台上固定有存储盒，所述存储盒上转动设有转轴，所述存储盒上设有发条盒，所述转轴通过发条盒复位，所述转轴上设有用于卷收薄膜的卷收轮。
[0014]具体的，所述存储盒上设有转动连接的盖板，所述存储盒上设有底座，所述底座与盖板之间固定有拉簧。
[0015]具体的，所述盖板上设有用于对薄膜导向的导向轮。
[0016]具体的，所述固定结构包括固定盒，所述薄膜固定于固定盒，所述固定盒上固定有磁铁，所述磁铁与存储盒上的铁板吸附，所述固定盒上固定有把手，所述把手上的卡杆与盖板卡合。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018](1)本专利技术所述的一种分体式叠合板模具，模台的四角处设有四组端部件，每组端部件为个，同一组的两个端部件之间垂直设置构成直角；处于矩形同一侧边的两个端部件之间设有通用件，模台上设有特殊件，所述端部件、通用件和特殊件均通过固定磁盒固定于模台；所述端部件、通用件和特殊件上均设有用于布置钢筋的通孔；使不区分用于长挡边或短挡边，各部分在两种挡边中到可以使用；也不限定于使用于某种型号的叠合板模具，只要尺寸合适就可以被任意一套叠合板模具取用；使叠合板模具重复利用率大提高，叠合板模具挡边是由好多段组成的，经过长期使用损耗后，无需全部报废，只更换损耗部分即可，使用成本进一步降低，而采用了各挡边通过多部分拼接的设计，避免一体制作的型材变形以及变性后难于校正，提高模具质量。
[0019](2)本专利技术所述的一种分体式叠合板模具，端部件、通用件和特殊件上均设有用于对通孔密封的密封结构，便于对通孔密封，防止在浇筑过程中漏浆，提高了浇筑质量。
[0020](3)本专利技术所述的一种分体式叠合板模具，相邻的端部件、相邻的通用件、相邻的端部件和通用件之间采用对接结构定位，所述对接结构中设有复位结构，使各组件之间安装更加方便，使安装更加规范，提高了安装质量。
[0021](4)本专利技术所述的一种分体式叠合板模具，模台上设有卷收薄膜的存储结构，所述存储结构上设有固定结构，使薄膜的使用更加稳定方便。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1为本专利技术提供的一种分体式叠合板模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0025]图3为图1所示的B部结构放大示意图；
[0026]图4为图2所示的C部结构放大示意图；
[0027]图5为本专利技术的密封结构的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的驱动杆与卡块的连接结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的对接结构与复位结构的连接结构示意图；
[0030]图8为图7所示的D部结构放大示意图；
[0031]图9为本专利技术的存储结构的结构示意图；
[0032]图10为图9所示的E部结构放大示意图。
[0033]图中：1、模台；2、端部件；3、通用件；4、特殊件；5、存储结构；501、盖板；502、存储盒；503、发条盒；504、导向轮；505、转轴；506、卷收轮；507、拉簧；508、底座；509、铁板；6、密封结构；601、塞杆；602、连接杆；603、固定框；604、滑块；605、压板；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式叠合板模具，其特征在于，包括模台(1)，所述模台(1)的四角处设有四组端部件(2)，每组端部件(2)为(2)个，同一组的两个端部件(2)之间垂直设置构成直角；处于矩形同一侧边的两个端部件(2)之间设有通用件(3)，模台(1)上设有特殊件(4)，所述端部件(2)、通用件(3)和特殊件(4)均通过固定磁盒(10)固定于模台(1)；所述端部件(2)、通用件(3)和特殊件(4)上均设有用于布置钢筋的通孔(11)；端部件(2)、通用件(3)和特殊件(4)上均设有用于对通孔(11)密封的密封结构(6)；相邻的端部件(2)、相邻的通用件(3)、相邻的端部件(2)和通用件(3)之间采用对接结构(7)定位，所述对接结构(7)中设有复位结构(8)；所述模台(1)上设有卷收薄膜(12)的存储结构(5)，所述存储结构(5)上设有固定结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种分体式叠合板模具，其特征在于：所述密封结构(6)包括固定框(603)，所述端部件(2)、通用件(3)和特殊件(4)上均设有固定框(603)，所述固定框(603)上滑动设有滑块(604)，所述滑块(604)的顶端设有连接杆(602)，所述连接杆(602)上设有多个用于对通孔(11)进行密封的塞杆(601)。3.根据权利要求2所述的一种分体式叠合板模具，其特征在于：所述固定框(603)上设有滑动连接的压板(605)，所述压板(605)的两端固定有驱动杆(606)，所述驱动杆(606)上设有倾斜设置的传动槽(607)，所述传动槽(607)上滚动设有滚轮(609)，所述滚轮(609)与卡块(608)之间转动连接，所述卡块(608)与固定框(603)之间滑动连接，所述卡块(608)的滑动方向与驱动杆(606)的滑动方向垂直，所述卡块(608)朝向滑块(604)的一端倾斜，所述卡块(608)背离滑块(604)的一端设有矩形凹槽。4.根据权利要求3所述的一种分体式叠合板模具，其特征在于：所述压板(605)的底端设有与固定框(603)滑动连接的导向杆(610)，所述压板(605)与固定框(603)之间设有第一弹簧(611)。5.根据权利要求1所述的一种分体式叠合板模具，其特征在于：所述对接结构(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仕东，于泽华，宋伟，
申请(专利权)人：日照市东青机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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