一种用于板材折弯的自动下料装置制造方法及图纸

一种用于板材折弯的自动下料装置，涉及机械下料领域，包括加工台，所述加工台上设置有安装台，所述安装台上滑动配合有升降气缸，所述升降气缸连接下料板，所述下料板上对称设置有两条下料滑轨，所述下料滑轨上设置有下料滑块，所述下料滑块上设置有固定保护气缸，所述固定保护气缸连接固定保护套，所述固定保护套内开设有凹槽；本装置自动化程度高，可以显著提高下料效率并降低劳动强度，固定保护套的目的一方面是对金属板材的两端进行夹持固定，保证金属板材在下料运输的过程中不会发生晃动，另一方面可以对金属板材的四周边角进行保护，避免在下料转运的过程中与其他部件发生碰撞造成金属板材表面的损坏。造成金属板材表面的损坏。造成金属板材表面的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材折弯的自动下料装置


[0001]本技术涉及机械下料领域，具体地说是一种用于板材折弯的自动下料装置。

技术介绍

[0002]折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材靠紧全接触，此时完成一次折弯工序。
[0003]金属板材折弯结束后需要进行下料，现有的下料装置自动化程度低且不能稳定的下料，下料过程中金属板材会发生晃动，同时在下料过程中容易与其他部件发生触碰造成金属板材表面的损坏，这样会大大降低下料效率，加大工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在金属板材折弯后不能稳定的下料，下料过程中金属板材容易发生晃动，同时在下料过程中容易与其他部件发生触碰造成金属板材表面损坏的问题，本技术提供一种用于板材折弯的自动下料装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于板材折弯的自动下料装置，包括加工台，所述加工台上设置有安装台，所述安装台上滑动配合有升降气缸，所述升降气缸连接下料板，所述下料板上对称设置有两条下料滑轨，所述下料滑轨上设置有下料滑块，所述下料滑块上设置有固定保护气缸，所述固定保护气缸连接固定保护套，所述固定保护套内开设有凹槽，所述下料板的底部设置有吸附组件，所述吸附组件包括电机、辅助滑轨和丝杠安装板，所述电机连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有电磁板，所述丝杠的一端转动连接有丝杠安装板，所述电磁板上磁性吸附有金属板材，所述辅助滑轨上设置有滑动块；本装置提高下料效率的同时降低劳动强度，避免金属板材发生晃动，固定保护套的目的一方面是对金属板材的两端进行夹持固定，另一方面可以对金属板材的四周边角进行保护，避免在下料转运的过程中与其他部件发生碰撞造成金属板材表面的损坏。
[0007]在一些实施例中，所述安装台上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述水平滑块上设置有所述升降气缸；水平运动至金属板材的折弯区域中心进行竖直升降吸附，配合吸附组件高效精准找位，同时不与折弯设备互相阻碍运动。
[0008]在一些实施例中，所述凹槽内设置有橡胶垫，所述金属板材与所述固定保护套相配合；橡胶垫防止两者之间硬性接触损坏金属板材。
[0009]在一些实施例中，所述加工台的一侧设置有传送带，所述传送带上放置有若干所述金属板材，所述传送带的末端设置有接料箱；吸附组件将金属板材运送至传送带进行下一步下料流程，最终在接料箱内完成收集。
[0010]在一些实施例中，所述下料板上对称设置有两块下料滑轨安装板，所述下料滑轨
安装板上设置有所述下料滑轨。
[0011]在一些实施例中，所述下料板上还设置有电机安装板，所述电机安装板上设置有所述电机。
[0012]在一些实施例中，两个所述固定保护套做相向或相离运动；吸附金属板材离开下模具后同向运动夹持固定，转移至传送带的过程中相离运动完成转运。
[0013]基于本技术的一种用于板材折弯的自动下料装置，涉及机械下料领域，包括加工台，所述加工台上设置有安装台，所述安装台上滑动配合有升降气缸，所述升降气缸连接下料板，所述下料板上对称设置有两条下料滑轨，所述下料滑轨上设置有下料滑块，所述下料滑块上设置有固定保护气缸，所述固定保护气缸连接固定保护套，所述固定保护套内开设有凹槽，所述下料板的底部设置有吸附组件，所述吸附组件包括电机、辅助滑轨和丝杠安装板，所述电机连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有电磁板，所述丝杠的一端转动连接有丝杠安装板，所述电磁板上磁性吸附有金属板材，所述辅助滑轨上设置有滑动块；本装置自动化程度高，可以显著提高下料效率并降低劳动强度，固定保护套的目的一方面是对金属板材的两端进行夹持固定，保证金属板材在下料运输的过程中不会发生晃动，另一方面可以对金属板材的四周边角进行保护，避免在下料转运的过程中与其他部件发生碰撞造成金属板材表面的损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的吸附组件示意图；
[0016]图3为本技术中的固定保护套示意图；
[0017]图4为图1中标号A的局部放大图；
[0018]附图标记:
[0019]1、加工台；11、下模具；12、金属板材；13、安装台；14、折弯设备；15、上模具安装箱；21、水平滑轨；22、水平滑块；23、升降气缸；24、下料板；25、下料滑轨安装板；26、下料滑轨；27、下料滑块；28、固定保护气缸；29、固定保护套；291、凹槽；292、橡胶垫；31、电机安装板；32、电机；33、丝杠；34、滑动块；35、电磁板；36、丝杠安装板；37、辅助滑轨；4、传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0022]如图1至图4所示，一种用于板材折弯的自动下料装置，包括加工台1，所述加工台上设置有安装台13和下模具11，所述安装台上滑动配合有升降气缸23，所述升降气缸连接下料板24，所述下料板上对称设置有两条下料滑轨26，所述下料滑轨上设置有下料滑块27，所述下料滑块上设置有固定保护气缸28，所述固定保护气缸连接固定保护套29，两个所述固定保护套做相向或相离运动，所述固定保护套内开设有凹槽291，所述凹槽内设置有橡胶垫292，所述下料板的底部设置有吸附组件，所述吸附组件包括电机32、辅助滑轨37和丝杠安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材折弯的自动下料装置，其特征在于，包括加工台，所述加工台上设置有安装台，所述安装台上滑动配合有升降气缸，所述升降气缸连接下料板，所述下料板上对称设置有两条下料滑轨，所述下料滑轨上设置有下料滑块，所述下料滑块上设置有固定保护气缸，所述固定保护气缸连接固定保护套，所述固定保护套内开设有凹槽，所述下料板的底部设置有吸附组件，所述吸附组件包括电机、辅助滑轨和丝杠安装板，所述电机连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有电磁板，所述丝杠的一端转动连接有丝杠安装板，所述电磁板上磁性吸附有金属板材，所述辅助滑轨上设置有滑动块。2.根据权利要求1所述的一种用于板材折弯的自动下料装置，其特征在于，所述安装台上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述水平滑块上设置有所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕东，陈鹏，宋伟，吕明磊，
申请(专利权)人：日照市东青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：