本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的自动接料装置，包括旋转固定部、接料盘及插块；旋转固定部的底座的上表面沿竖直方向设有旋转轴；旋转轴的下端连接底座，其上端连接顶板；底座和顶板之间经由固定板连接固定；旋转轴上固定有水平设置的摆动杆；摆动杆的第一端和固定板连接复位弹性件的两端；插块底部设有向内倾斜的推压斜面；插块的顶部固定于冲床的冲头座上，插块的推压斜面抵顶摆动杆的第一端；接料盘对应冲床的冲压位设置于摆动杆的第二端，接料盘的一侧面设有出料口；插块的推压斜面作用于摆动杆的第一端使其水平方向旋转，接料盘旋转进入或退出冲压位，完成接料及出料工序。本装置能够自动取出被顶出的产品，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的自动接料装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种冲压模具的自动接料装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压生产过程中，有一些产品的尺寸小且材料厚，通常采用打杆结构顶出产品，即冲床上滑块回升时，打杆撞击到冲床的横杆上，相对于上滑块，向下运动从而顶出模具中的产品。而顶出来的产品掉落在模具上，需要人工手动取出产品，待人工捡出上一个完成的产品后，才能进行下一个产品的冲压，效率低，且人工穿梭于冲床内部，安全性差，因此，实有必要解决现有的需要人工取出被顶出的产品的问题，提高生产效率及安全性。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种冲压模具的自动接料装置，自动取出被顶出的产品，提高生产效率，解决人工取料的问题，大大提高人身安全。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种冲压模具的自动接料装置，其中，其设置于冲床一侧，包括旋转固定部、接料盘及插块；
[0006]所述旋转固定部包括底座、旋转轴、摆动杆、顶板及固定板，所述底座的上表面沿竖直方向设有所述旋转轴；所述旋转轴的下端经由第一轴承及第一轴承座固定连接所述底座，所述旋转轴的上端经由第二轴承及第二轴承座固定在所述顶板；所述底座和顶板之间经由所述固定板连接固定；所述旋转轴上固定有水平设置的所述摆动杆；所述摆动杆的第一端远离与所述旋转轴连接的位置连接有弹性复位件的一端，所述弹性复位件18的另一端与所述固定板连接，所述弹性复位件和固定板均位于所述摆动杆的水平方向上的第一侧；
[0007]所述插块为长条形结构，其底部设有向内倾斜的推压斜面；所述插块的顶部固定于所述冲床的冲头座上，所述插块的推压斜面抵顶所述摆动杆的第一端；所述推压斜面设置于所述摆动杆的第一侧；
[0008]所述接料盘对应所述冲床的冲压位设置于所述摆动杆的第二端，所述接料盘的一侧面设有出料口，所述出料口朝向所述摆动杆的第二侧设置；
[0009]所述冲床向下冲压和向上回位过程中，所述插块的推压斜面作用于所述摆动杆的第一端，所述摆动杆于水平方向旋转，所述接料盘旋转进入或退出所述冲压位，完成接料及出料工序；于接料位时，冲床上移，产品被顶出，所述接料盘对应所述冲压位接住产品；于出料位时，冲床冲压产品，所述接料盘已接住上一产品退出所述冲压位。
[0010]如上所述的冲压模具的自动接料装置，其中，所述底座上于所述摆动杆第二端的第一侧的位置上设有定位柱，所述定位柱的顶部高于所述摆动杆的水平位置。
[0011]如上所述的冲压模具的自动接料装置，其中，所述摆动杆经由调节固定块固定于所述旋转轴上。
[0012]如上所述的冲压模具的自动接料装置，其中，所述接料盘的出料口向下倾斜设置。
[0013]如上所述的冲压模具的自动接料装置，其中，所述出料位设有接料框。
[0014]如上所述的冲压模具的自动接料装置，其中，所述接料盘的底部设有缓冲垫片。
[0015]如上所述的冲压模具的自动接料装置，其中，所述接料盘底部设有红外检测感应器，用于检测所述接料盘于接料位时，是否接到产品。
[0016]由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
[0017]本技术的冲压模具的自动接料装置，通过在旋转轴上设置可以沿水平方向转动的摆动杆，冲压时，插块跟随冲头座向下移动，使得插块末端的推压斜面挤压摆动杆的第一端，推动摆动杆在水平方向转动，使得摆动杆第二端设置的接料盘退出冲压位；冲压完成后，冲头座回位过程中，弹性复位件拉动摆动杆水平方向转动，使得接料盘转动回到冲压位，接住被顶出的产品，解决了原有的人工手动取出产品，待人工捡出上一个完成的产品后，才能进行下一个产品的冲压，效率低且安全性差的问题，大大提高了生产效率及人身安全。
附图说明
[0018]图1为本技术的冲压模具的自动接料装置的较佳实施例的较佳实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的冲压模具的自动接料装置的较佳实施例的较佳实施例的主视示意图；
[0020]图3为本技术的冲压模具的自动接料装置的较佳实施例的较佳实施例的俯视示意图。
[0021]主要元件标号说明：
[0022]本技术：
[0023]1：旋转固定部
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11：底座
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12：旋转轴
[0024]13：摆动杆
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14：顶板
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15：固定板
[0025]16：定位柱
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17：调节固定块
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18：弹性复位件
[0026]2：插块
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21：推压斜面
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3：接料盘
[0027]4：接料位
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5：出料位
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]本技术提供冲压模具的自动接料装置，自动取出被顶出的产品，提高生产效率，解决人工取料的问题，大大提高人身安全。本技术的冲压模具的自动接料装置，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，为本技术的冲压模具的自动接料装置的较佳实施例的结构示意图，其设置于冲床一侧，包括旋转固定部1、接料盘3及插块2；所述旋转固定部1包括底座11、旋转轴12、摆动杆13、顶板14及固定板15，所述底座11的上表面沿竖直方向设有所述旋转轴12；所述旋转轴12的下端经由第一轴承及第一轴承座固定连接所述底座11，所述旋转轴12的上端经由第二轴承及第二轴承座固定在所述顶板14；所述底座11 和顶
板14之间经由所述固定板15连接固定；所述旋转轴12上固定有水平设置的所述摆动杆13；所述摆动杆13的第一端远离与所述旋转轴12连接的位置连接有弹性复位件的一端，所述弹性复位件18的另一端与所述固定板15连接，所述弹性复位件和固定板15均位于所述摆动杆13的水平方向上的第一侧；所述插块2为长条形结构，其底部设有向内倾斜的推压斜面21；所述插块2的顶部固定于所述冲床的冲头座上，所述插块2的推压斜面21抵顶所述摆动杆13的第一端；所述推压斜面21设置于所述摆动杆13的第一侧；所述接料盘3 对应所述冲床的冲压位设置于所述摆动杆13的第二端，所述接料盘3的一侧面设有出料口，所述出料口朝向所述摆动杆13的第二侧设置；所述冲床向下冲压和向上回位过程中，所述插块2的推压斜面21作用于所述摆动杆13的第一端，所述摆动杆13于水平方向旋转，所述接料盘3旋转进入或退出所述冲压位，完成接料及出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的自动接料装置，其特征在于，其设置于冲床一侧，包括旋转固定部、接料盘及插块；所述旋转固定部包括底座、旋转轴、摆动杆、顶板及固定板，所述底座的上表面沿竖直方向设有所述旋转轴；所述旋转轴的下端经由第一轴承及第一轴承座固定连接所述底座，所述旋转轴的上端经由第二轴承及第二轴承座固定在所述顶板；所述底座和顶板之间经由所述固定板连接固定；所述旋转轴上固定有水平设置的所述摆动杆；所述摆动杆的第一端远离与所述旋转轴连接的位置连接有弹性复位件的一端，所述弹性复位件的另一端与所述固定板连接，所述弹性复位件和固定板均位于所述摆动杆的水平方向上的第一侧；所述插块为长条形结构，其底部设有向内倾斜的推压斜面；所述插块的顶部固定于所述冲床的冲头座上，所述插块的推压斜面抵顶所述摆动杆的第一端；所述推压斜面设置于所述摆动杆的第一侧；所述接料盘对应所述冲床的冲压位设置于所述摆动杆的第二端，所述接料盘的一侧面设有出料口，所述出料口朝向所述摆动杆的第二侧设置；所述冲床向下冲压和向上回位过程中，所述插块的推压斜面作用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军忠，
申请(专利权)人：开平市诚瑞丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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