一种防压铆后取料变形的铆压装置，设置于铆压设备的工作台上，其正对铆压头下方设置；包括铆压柱台，包括支撑段和安装段，支撑段的尺寸大于安装段的尺寸，安装段用以插入铆压设备的工作台上的安装孔中安装固定，支撑段下表面则抵顶在工作台的上表面；铆压柱台内设有弹簧腔和顶针腔，弹簧腔内安装有弹簧，弹簧上端抵顶有顶针的底面，顶针为倒放的T字型结构，弹簧腔的上方设有顶针腔，顶针腔的尺寸小于弹簧腔的尺寸，顶针的上端部为顶针端，顶针端插置于顶针腔内，顶针腔的深度大于顶针端的长度，顶针腔的上端形成用以容置压铆螺柱的腔室。本实用新型专利技术能够在产品铆压后，避免胀钉卡在铆钉孔内难以取出的问题，提高了加工效率和产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种防压铆后取料变形的铆压装置
[0001]本技术涉及一种五金加工技术，尤其是涉及一种防压铆后取料变形的铆压装置。
技术介绍
[0002]在五金加工领域中，采用铆钉压铆的产品非常多，尤其是在板件上压铆铆钉的情况就更多。现有的压铆程序基本上是将产品的铆钉孔放在铆钉装置上，将铆钉放在产品的铆钉孔中，然后将使用压铆机向下压铆铆钉，再将压好的铆钉板件产品取出。但是，一般地，在取出产品的过程中，有可能会因为铆钉压铆时胀大而卡在产品下方的铆钉座里的铆钉孔中，需要人工摇晃松动后才能取出。这样的晃动摇摆，虽然可以松动铆钉胀大卡住的部分，但是也很大的可能会使得板件铆钉处发生变形，导致产品不良。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种防压铆后取料变形装置，能够在产品铆压后，避免胀钉卡在铆钉孔内难以取出的问题，提高了加工效率和产品质量。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种防压铆后取料变形的铆压装置，其较佳的实施例中，设置于铆压设备的工作台上，其正对铆压头下方设置；包括铆压柱台，所述铆压柱台为一柱状结构，包括支撑段和安装段，所述支撑段的尺寸大于所述安装段的尺寸，所述安装段用以插入所述铆压设备的工作台上的安装孔中安装固定，所述支撑段下表面则抵顶在所述工作台的上表面；所述铆压柱台内设有弹簧腔和顶针腔，所述弹簧腔内安装有弹簧，所述弹簧上端抵顶有顶针的底面，所述顶针为倒放的T字型结构，所述弹簧腔的上方设有顶针腔，所述顶针腔的尺寸小于所述弹簧腔的尺寸，所述顶针的上端部为顶针端，所述顶针端插置于所述顶针腔内，所述顶针腔的深度大于所述顶针端的长度，顶针腔的上端形成用以容置压铆螺柱的腔室。
[0006]如上所述的防压铆后取料变形的铆压装置，其中，所述铆压柱台的安装段设有反推机构，所述反推机构包设置于所述安装段的下方，包括反推杆、杠杆台和敲击杆，所述反推杆穿过所述安装段底部延伸至所述弹簧腔内，其上端抵顶所述顶针底面，其下端抵顶在所述杠杆台的第一端，所述杠杆台为中间设有支撑部的摇杆结构，其支撑部设有横向转轴，其第二端延伸至所述安装段外，设有敲击杆套，所述敲击杆套安装在所述工作台上，所述敲击杆的下端抵顶所述杠杆台的第二端上表面，所述敲击杆的长度大于所述敲击杆套的长度。
[0007]如上所述的防压铆后取料变形的铆压装置，其中，所述敲击杆顶端设有T型杆头，所述T型杆头下方设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲弹簧。
[0008]如上所述的防压铆后取料变形的铆压装置，其中，所述杠杆台的两端下方分别设有弹簧，且所述杠杆台的第一端下方的弹簧的弹性力大于所述第二端下方的瘫弹簧的弹性力。
[0009]由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
[0010]本技术的防压铆后取料变形的铆压装置，设置在铆压设备的工作台上，将压铆螺柱放置在顶针孔内，通过本技术的铆压柱台内的弹簧腔推顶弹簧顶住顶针的作用，当压铆螺柱被铆压后，下方的弹簧向上推顶顶针，即能够将被卡紧的压铆螺柱顶出，使其无法卡紧在顶针腔顶部，操作人员可以轻易地将产品取下，再继续进行后续的产品的压铆作业。更进一步的，本技术还设有进一步的反对机构，通过反推机构的杠杆作用，操作者只需在工作台上用锤子敲击一下敲击杆，即可冲击卡紧的压铆螺柱，一般情况下，在压铆动作完成后，敲击一下，即可保证压铆螺柱脱离顶针腔的上端部，脱离卡紧的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。
[0012]主要元件标号说明：
[0013]本技术：
[0014]1：产品
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2：工作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3：铆压柱台
[0015]4：安装段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5：顶针腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6：压铆螺柱
[0016]7：顶针
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8：弹簧腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9：弹簧
[0017]10：T型杆头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11：敲击杆套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12：敲击杆
[0018]13：杠杆台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14：横向转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15：弹簧
[0019]16：反推杆
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]本技术的一种防压铆后取料变形的铆压装置，其较佳的实施例中，如图1所示，本技术的防压铆后取料变形的铆压装置用于设置于铆压设备的工作台2上，其正对铆压头下方设置；包括铆压柱台3，所述铆压柱台3为一柱状结构，包括支撑段和安装段4，所述支撑段的尺寸大于所述安装段4的尺寸，所述安装段4用以插入所述铆压设备的工作台2上的安装孔中安装固定，所述支撑段下表面则抵顶在所述工作台2的上表面。所述铆压柱台3内设有弹簧腔8和顶针腔5，所述弹簧腔8内安装有弹簧9，所述弹簧9上端抵顶有顶针7的底面，所述顶针7为倒放的T字型结构，所述弹簧腔8的上方设有顶针腔5，所述顶针腔5的尺寸小于所述弹簧腔8的尺寸，所述顶针7的上端部为顶针端，所述顶针端插置于所述顶针腔5内，所述顶针腔5的深度大于所述顶针端的长度，顶针腔5的上端形成用以容置压铆螺柱6的腔室。较佳的，所述弹簧9在弹簧腔8内抵顶支撑上方的顶针7，而顶针7被所述顶针腔5和弹簧腔8之间的台阶所限位，限制其顶针端只能延伸入顶针腔5固定的距离，借此，在顶针7上方留出了用于容纳压铆螺柱6的容置空间，用于放置压铆螺柱6。在本实施例中，将产品1平放在所述铆压柱台3的顶面，并将产品1的铆接孔对准本技术的顶针孔位置，将压铆螺柱6放入其中后，使用上方的铆压设备的铆压头进行铆压加工，在铆压过程中，所述压铆螺柱6被挤压膨胀后完成铆压，当铆压头退回后，弹簧腔8中的弹簧9会向上顶起所述顶针7，所述顶针7则向上顶起铆压螺柱，使其不会卡在顶针孔上，顺利脱料，操作人员可以轻易地将
产品1取出，更换下一个产品1再次铆压作业。
[0022]如上所述的本技术的防压铆后取料变形的铆压装置，其较佳的实施例中，如图所示，所述铆压柱台3的安装段4设有反推机构，所述反推机构包设置于所述安装段4的下方，包括反推杆16、杠杆台13和敲击杆12，所述反推杆16穿过所述安装段4底部延伸至所述弹簧腔8内，其上端抵顶所述顶针7底面，其下端抵顶在所述杠杆台13的第一端，所述杠杆台13为中间设有支撑部的摇杆结构，其支撑部设有横向转轴14，其第二端延伸至所述安装段4外，设有敲击杆套11，所述敲击杆套11安装在所述工作台2上，所述敲击杆12的下端抵顶所述杠杆台13的第二端上表面，所述敲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防压铆后取料变形的铆压装置，其特征在于，设置于铆压设备的工作台上，其正对铆压头下方设置；包括铆压柱台，所述铆压柱台为一柱状结构，包括支撑段和安装段，所述支撑段的尺寸大于所述安装段的尺寸，所述安装段用以插入所述铆压设备的工作台上的安装孔中安装固定，所述支撑段下表面则抵顶在所述工作台的上表面；所述铆压柱台内设有弹簧腔和顶针腔，所述弹簧腔内安装有弹簧，所述弹簧上端抵顶有顶针的底面，所述顶针为倒放的T字型结构，所述弹簧腔的上方设有顶针腔，所述顶针腔的尺寸小于所述弹簧腔的尺寸，所述顶针的上端部为顶针端，所述顶针端插置于所述顶针腔内，所述顶针腔的深度大于所述顶针端的长度，顶针腔的上端形成用以容置压铆螺柱的腔室。2.如权利要求1所述的防压铆后取料变形的铆压装置，其特征在于，所述铆压柱台的安装段设有反推机构，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔金海，岑伟江，
申请(专利权)人：开平市诚瑞丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。