一种高频感应数控电铆机制造技术

本发明专利技术公开了一种高频感应数控电铆机，属于数控电铆机技术领域。本发明专利技术采用超高频感应加热方式，利用超高频感应原理使铆头迅速加热后液压铆头瞬间压下进行铆合，由工作台纵向进给箱和工作台旋转板实现工件的旋转分度，避免支柱会由于温度的影响产生变弯的现象，感应圈不会被击穿，避免造成产品质量不稳定、能耗高、劳动强度大、生产效率低和产品生产成本高的现象。本发明专利技术电铆机可实现直径为的轴承保持架上的幅高为100～200mm、直径的支柱的铆合。有效解决瓶颈问题，无保持架及滚子电击伤、支柱变弯现象发生，保证合格率为100％，提升了产品质量，能耗下降20％、需要操作者数减少60％、劳动强度下降50％、生产成本减少30％，提升了市场竞争力。提升了市场竞争力。提升了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种高频感应数控电铆机


[0001]本专利技术属于数控电铆机
，具体为一种高频感应数控电铆机。

技术介绍

[0002]数控电铆机在使用时致轴承支柱会由于温度的影响产生变弯的现象，影响轴承质量，甚至导致废品，无法对感应圈进行降温，导致感应圈容易被击穿，造成产品质量不稳定、能耗高、劳动强度大、生产效率低和产品生产成本高的现象。
[0003]因此，需要对数控电铆机进行设计改造，有效的防止其无法对感应圈进行降温的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种高频感应数控电铆机，具备可以对感应圈进行降温的优点，解决了数控电铆机无法对感应圈进行降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频感应数控电铆机，包括工作台纵向进给箱，所述工作台纵向进给箱的顶部活动安装有工作台旋转板，所述工作台纵向进给箱顶部的后侧固定连接有支柱，所述支柱表面的顶部活动安装有电铆机，所述电铆机的底部活动连接有铆头，所述铆头的表面套设有感应圈冷却环，所述铆头的表面固定连接有固定板，所述支柱的背面固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧连通有抽水机构，所述水箱顶部的右侧连通有传输机构；
[0006]所述抽水机构包括抽水泵，所述抽水泵固定连接在水箱顶部的左侧，所述抽水泵的进水口贯穿至水箱的内部，所述抽水泵的出水口连通有连管，所述连管的顶部连通有传水软管，所述传水软管的正面连通有连接管，所述连接管的右侧贯穿至固定板的内部与感应圈冷却环连通；/>[0007]所述传输机构包括传输管，所述传输管连通在感应圈冷却环的右侧，所述传输管的背面连通有出水软管，所述出水软管的背面固定连接有回水管。
[0008]作为本专利技术优选的，所述工作台纵向进给箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防腐板。
[0009]作为本专利技术优选的，所述工作台旋转板顶部的两侧均设置有夹具，所述夹具的底部与工作台旋转板的顶部固定连接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述固定板顶部的后侧固定连接有连杆，所述连杆的顶部与电铆机的底部固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述支柱的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部设置有防护套。
[0012]作为本专利技术优选的，所述水箱两侧的底部均固定连接有三角板，所述三角板的底部与工作台纵向进给箱的顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术由抽水机构将水传入感应圈冷却环的内部形成的冷却循环系统，再由传输机构将感应圈冷却环内部的水传入水箱的内部，由感应圈冷却环对铆头进行降温，避免支柱会由于温度的影响产生变弯的现象，感应圈不会被击穿，避免造成产品质量不稳定、能耗高、劳动强度大、生产效率低和产品生产成本高的现象。
[0015]2、本专利技术通过设置支腿，可以对工作台纵向进给箱进行固定，防止工作台纵向进给箱与地面上的俯视物质接触。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构图。
[0017]图2为本专利技术图1中固定板的俯视结构图。
[0018]图3为本专利技术图1的左视结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图3所示，本实施例高频感应数控电铆机包括工作台纵向进给箱1，工作台纵向进给箱1的顶部活动安装有工作台旋转板2，工作台纵向进给箱1顶部的后侧固定连接有支柱3，支柱3表面的顶部活动安装有电铆机4，电铆机4的底部活动连接有铆头5，铆头5的表面套设有感应圈冷却环6，铆头5的表面固定连接有固定板7，支柱3的背面固定连接有水箱8，水箱8顶部的左侧连通有抽水机构9，水箱8顶部的右侧连通有传输机构10；
[0021]抽水机构9包括抽水泵91，抽水泵91固定连接在水箱8顶部的左侧，抽水泵91的进水口贯穿至水箱8的内部，抽水泵91的出水口连通有连管92，连管92的顶部连通有传水软管93，传水软管93的正面连通有连接管94，连接管94的右侧贯穿至固定板7的内部与感应圈冷却环6连通；
[0022]传输机构10包括传输管101，传输管101连通在感应圈冷却环6的右侧，传输管101的背面连通有出水软管102，出水软管102的背面固定连接有回水管103。
[0023]参考图1，工作台纵向进给箱1底部的四角均固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有防腐板。
[0024]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置支腿11，可以对工作台纵向进给箱1进行固定，防止工作台纵向进给箱1与地面上的俯视物质接触。
[0025]参考图1，工作台旋转板2顶部的两侧均设置有夹具12，夹具12的底部与工作台旋转板2的顶部固定连接。
[0026]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置夹具12，可以对工件进行固定，防止工作台旋转板2上的工件出现移动的现象。
[0027]参考图3，固定板7顶部的后侧固定连接有连杆13，连杆13的顶部与电铆机4的底部固定连接。
[0028]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置连杆13，可以对固定板7进行固定，防止固定板7出现上下移动的现象。
[0029]参考图3，支柱3的顶部固定连接有限位板14，限位板14的底部设置有防护套。
[0030]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置限位板14，可以对支柱3表面的电铆机4进行限位，防止电铆机4与支柱3出现分离的现象。
[0031]参考图1，水箱8两侧的底部均固定连接有三角板15，三角板15的底部与工作台纵向进给箱1的顶部固定连接。
[0032]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置三角板15，可以对水箱8进行固定，防止水箱8出现左右移动的现象。
[0033]本专利技术采用超高频感应加热方式，利用超高频感应原理使铆头5迅速加热后液压铆头5瞬间压下进行铆合，由工作台纵向进给箱1和工作台旋转板2实现工件的旋转分度，再驱动抽水泵91，抽水泵91通过进水口将水箱8内部的水抽出，并传入连管92的内部，连管92将水插入传水软管93的内部，传水软管93将水传入连接管94的内部，连接管94将水传入感应圈冷却环6的内部对感应圈进行降温，感应圈冷却环6将内部的水传入传输管101的内部，传输管101将水传入出水软管102的内部，出水软管102将水传入回水管103的内部，回水管103传入水箱8的内部达到循环的效果。冷却循环系统是为感应圈中空内部提供冷却介质循环降温，由冷冻机提供稳定温度的冷却介质，通过电感箱输送到加热圈中空内部，当介质温度超过22℃时，系统报警，有效避免感应圈被击穿。其中加热圈内部采用中空结构，内部充满冷却介质，头部感应圈高频感应方式对支柱进行加热，尾部与控制箱相连接。
[0034]本专利技术电铆机可实现直径为的轴承保持架上的幅高为100～200mm、直径≤的支柱的铆合。有效解决瓶颈问题，无保持架及滚子电击伤、支柱变弯现象发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频感应数控电铆机，包括工作台纵向进给箱(1)，其特征在于：所述工作台纵向进给箱(1)的顶部活动安装有工作台旋转板(2)，所述工作台纵向进给箱(1)顶部的后侧固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)表面的顶部活动安装有电铆机(4)，所述电铆机(4)的底部活动连接有铆头(5)，所述铆头(5)的表面套设有感应圈冷却环(6)，所述铆头(5)的表面固定连接有固定板(7)，所述支柱(3)的背面固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)顶部的左侧连通有抽水机构(9)，所述水箱(8)顶部的右侧连通有传输机构(10)；所述抽水机构(9)包括抽水泵(91)，所述抽水泵(91)固定连接在水箱(8)顶部的左侧，所述抽水泵(91)的进水口贯穿至水箱(8)的内部，所述抽水泵(91)的出水口连通有连管(92)，所述连管(92)的顶部连通有传水软管(93)，所述传水软管(93)的正面连通有连接管(94)，所述连接管(94)的右侧贯穿至固定板(7)的内部与感应圈冷却环(6)连通；所述传输机构(10)包括传输管(101)，所述传输管(101)连通在感应圈冷却环(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建业，唐玉环，吴俊杰，马玉强，吕国新，马玉芹，吴义强，
申请(专利权)人：宁夏西北轴承装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：