本实用新型专利技术公开了一种薄壁铸钢套类零件加工装置，属于铸钢套类加工技术领域。本实用新型专利技术包括装置底板，装置底板的顶部设置有薄壁铸钢套类工件，薄壁铸钢套类工件的表面开设有等分槽，薄壁铸钢套类工件的顶部设置有压紧压板，装置底板的顶部螺纹连接有栽桩压紧螺杆。本实用新型专利技术首先由压紧压板将工件压紧在装置底板上，然后由开口压垫对齐压紧后，通过压紧螺帽使压紧压板将压紧力均匀分散后，将压紧压板稳定压紧在等分槽内部对薄壁铸钢套类工件进行固定，能够满足用户加工阀体衬套产品要求的精度和易变性，能够缩短工件装卡时间，提高了生产效率，并且可反复使用，非常适用于数量大、批次多的产品生产需求，提高了薄壁铸钢套类零件加工中工件的质量。类零件加工中工件的质量。类零件加工中工件的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铸钢套类零件加工装置
[0001]本技术属于铸钢套类加工
，具体为一种薄壁铸钢套类零件加工装置。
技术介绍
[0002]薄壁铸钢套类零件在加工中采用常规径向方式装夹在机床卡盘上加工，导致零件易产生径向变形，修整难度大，难以保障工件尺寸精度和外观质量，并且采用传统薄壁工件轴向压紧方式加工，需要两端面提前加工并保证与工件内孔的垂直度，加工时难度高，并因压紧力会引起带槽薄壁筋板变形难以保证工件质量，生产效率低。
[0003]因此，需要对薄壁铸钢套类零件加工方式进行设计改造，有效的防止其薄壁铸钢套类零件容易在加工中产生变形的现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种薄壁铸钢套类零件加工装置，具备了加工中不易使工件变形的优点，解决了现有薄壁铸钢套类零件加工中容易因被装夹导致工件变形的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种薄壁铸钢套类零件加工装置，包括装置底板；
[0006]所述装置底板的顶部设置有薄壁铸钢套类工件，所述薄壁铸钢套类工件的表面开设有等分槽，所述薄壁铸钢套类工件的顶部设置有压紧压板，所述装置底板的顶部螺纹连接有栽桩压紧螺杆，所述压紧压板套设在栽桩压紧螺杆的表面，所述压紧压板的顶部设置有开口压垫，所述栽桩压紧螺杆表面的顶部螺纹连接有压紧螺帽，所述压紧螺帽位于开口压垫的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述栽桩压紧螺杆表面的底部通过螺纹孔螺纹连接在装置底板的顶部，所述栽桩压紧螺杆的底端与装置底板的底部平齐。
[0008]本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术首先由压紧压板将工件压紧在装置底板上，然后由开口压垫对齐压紧后，通过压紧螺帽使压紧压板将压紧力均匀分散后，将压紧压板稳定压紧在等分槽内部对薄壁铸钢套类工件进行固定，能够满足用户加工阀体衬套产品要求的精度和易变性，能够缩短工件装卡时间，提高了生产效率，并且可反复使用，非常适用于数量大、批次多的产品生产需求，提高了薄壁铸钢套类零件加工中工件的质量。
[0010]2、本技术通过将栽桩压紧螺杆表面的底部设置为通过螺纹孔螺纹连接在装置底板的顶部，便于稳定将栽桩压紧螺杆固定安装在装置底板的顶部。
附图说明
[0011]图1为本技术结构的立体示意图。
[0012]图2为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0013]图3为本技术结构俯视示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1至图3所示，本实施例薄壁铸钢套类零件加工装置，包括装置底板1；装置底板1的顶部设置有薄壁铸钢套类工件2，薄壁铸钢套类工件2的表面开设有等分槽3，薄壁铸钢套类工件2的顶部设置有压紧压板4，装置底板1的顶部螺纹连接有栽桩压紧螺杆5，压紧压板4套设在栽桩压紧螺杆5的表面，压紧压板4的顶部设置有开口压垫6，栽桩压紧螺杆5表面的顶部螺纹连接有压紧螺帽7，压紧螺帽7位于开口压垫6的顶部。
[0016]参考图2，栽桩压紧螺杆5表面的底部通过螺纹孔螺纹连接在装置底板1的顶部，栽桩压紧螺杆5的底端与装置底板1的底部平齐。
[0017]本实施例通过将栽桩压紧螺杆5表面的底部设置为通过螺纹孔螺纹连接在装置底板1的顶部，便于稳定将栽桩压紧螺杆5固定安装在装置底板1的顶部。
[0018]参考图2，栽桩压紧螺杆5表面的顶部套设有固定板8，固定板8的底部与开口压垫6的顶部接触。
[0019]本实施例通过设置固定板8，能够增加压紧螺帽7底部与开口压垫6顶部的摩擦力，便于将开口压垫6稳定压紧在压紧压板4的顶部。
[0020]参考图2，固定板8的顶部开设有摩擦口9，摩擦口9的顶部与压紧螺帽7的底部接触。
[0021]本实施例通过设置摩擦口9，能够增加压紧螺帽7螺旋拧紧在开口压垫6顶部的摩擦力，便于稳定将开口压垫6压紧在压紧压板4的顶部。
[0022]参考图2，压紧压板4的形状为等分式星状压板，压紧压板4的底部与等分槽3内壁的底部接触。
[0023]本实施例通过将压紧压板4的形状设置为等分式星状压板，能够使压紧压板4可根据薄壁铸钢套类工件2表面开设的等分槽3数量确定压紧压板4数量，能将使压紧压板4的压紧力均匀的传递到薄壁铸钢套类工件2上。
[0024]参考图2，摩擦口9的数量为若干个，且若干个摩擦口9呈圆形分布在固定板8的顶部。
[0025]本实施例通过将摩擦口9的数量设置为若干个，能够使若干个摩擦口9稳定增加压紧螺帽7与开口压垫6之间的摩擦力，便于稳定将压紧螺帽7拧紧在开口压垫6的顶部。
[0026]本技术通过将栽桩压紧螺杆5螺纹连接在装置底板1上，然后将工件放置在装置底板1的顶部后，将压紧压板4放置进薄壁铸钢套类工件2的内部，使压紧压板4的底部与等分槽3内壁的接触，然后将开口压垫6套设在栽桩压紧螺杆5表面使开口压垫6的底部与压紧压板4的顶部接触后，然后使固定板8套设在栽桩压紧螺杆5表面，使固定板8底部与开口压垫6顶部接触后，将压紧螺帽7螺纹拧紧在栽桩压紧螺杆5的表面，使开口压垫6受到压紧螺帽7的压紧后推动压紧压板4将压紧力直接只用于薄壁铸钢套类工件2上，使薄壁铸钢套类工件2被稳定压紧在装置底板1的顶部，然后使将装置底板1装夹在外设的机床上，使装置底板1能够承受机床的装夹力，而薄壁铸钢套类工件2不受装夹力，能够有效保证加工中不
会变形，加工产品先在机床上一次装夹完成薄壁铸钢套类工件2内孔和一端面加工，然后利用该装置进行薄壁铸钢套类工件2的外径及另一端面的加工，由于内孔与第一端面一次性装夹完成，可保障该端面与内孔的垂直度，再在该装置上利用已加工好的端面及内孔同时定位，可有效保障薄壁铸钢套类工件2内外圆的同轴度及与端面的垂直度；并因该装置的压紧压板4将压紧力直接只用于薄壁铸钢套类工件2实体部分，故不会产生薄壁铸钢套类工件2变形，因此使用该装置加工的产品尺寸精度及外观质量能得到充分的保障。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁铸钢套类零件加工装置，包括装置底板(1)；其特征在于：所述装置底板(1)的顶部设置有薄壁铸钢套类工件(2)，所述薄壁铸钢套类工件(2)的表面开设有等分槽(3)，所述薄壁铸钢套类工件(2)的顶部设置有压紧压板(4)，所述装置底板(1)的顶部螺纹连接有栽桩压紧螺杆(5)，所述压紧压板(4)套设在栽桩压紧螺杆(5)的表面，所述压紧压板(4)的顶部设置有开口压垫(6)，所述栽桩压紧螺杆(5)表面的顶部螺纹连接有压紧螺帽(7)，所述压紧螺帽(7)位于开口压垫(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种薄壁铸钢套类零件加工装置，其特征在于：所述栽桩压紧螺杆(5)表面的底部通过螺纹孔螺纹连接在装置底板(1)的顶部，所述栽桩压紧螺杆(5)的底端与装置底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉环，许建业，吴俊杰，吕国新，马玉芹，吴义强，马玉强，
申请(专利权)人：宁夏西北轴承装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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