本发明专利技术涉及一种铝型材加工用精准定位装置，包括底座、固定安装于底座顶部的支撑柱和设置于支撑柱顶部的铝型材本体，所述底座的顶部且位于铝型材本体的外部固定连接有固定架，所述固定架的外壁上固定安装有控制器，所述固定架的内顶壁上设置有自动跟随测距机构，所述底座的内部设置有延伸至固定架内部的定位机构。该铝型材加工用精准定位装置，通过控制器控制第一伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动第一螺纹套底部的连接杆左右移动，连接杆左右移动带动安装板底部的激光测距仪左右移动，然后通过控制器控制激光测距仪启动工作，便于对铝型材本体进行精准定位跟踪，达到了定位效果好的优点。达到了定位效果好的优点。达到了定位效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用精准定位装置
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用精准定位装置。
技术介绍
[0002]工业铝型材，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]在铝型材的生产制造过程中，根据生产需要，需要对一些铝型材进行定位打孔，传统设备对铝型材进行打孔时，需要对铝型材进行固定，不便于根据铝型材的尺寸大小自动调节定位机构进行定位，以至于需要人工反复松卸和定位，严重影响了铝型材的加工效率，不能满足生产需求，故而提出一种铝型材加工用精准定位装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材加工用精准定位装置，具备定位效果好等优点，解决了现有的定位装置不便于根据铝型材的尺寸大小自动调节定位机构进行定位，严重影响了铝型材的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用精准定位装置，包括底座、固定安装于底座顶部的支撑柱和设置于支撑柱顶部的铝型材本体，所述底座的顶部且位于铝型材本体的外部固定连接有固定架，所述固定架的外壁上固定安装有控制器，所述固定架的内顶壁上设置有自动跟随测距机构，所述底座的内部设置有延伸至固定架内部的定位机构；
[0006]所述自动跟随测距机构包括固定安装于固定架内顶壁上的安装箱和设置于安装箱外部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装箱内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有延伸至安装箱外部的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有激光测距仪；
[0007]所述定位机构包括固定安装于底座外壁上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至底座内部的双向调节丝杠，所述双向调节丝杠外表面上的左右两侧均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有延伸至固定架内部的固定杆，所述固定杆的外部固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有数量为两个的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端上固定连接有夹持板。
[0008]进一步，所述支撑柱为空心的圆柱体，所述支撑柱设置于底座顶部的中心位置，所述固定架的外形为倒U形。
[0009]进一步，所述第一伺服电机的外部固定连接有第一防护罩，所述第一防护罩固定安装于固定架的外壁上。
[0010]进一步，所述连接杆为实心的圆柱体，所述安装箱的底部开设有与连接杆相适配的活动槽。
[0011]进一步，所述第一螺纹套远离连接杆的一侧固定连接有延伸至安装箱内部的限位块，所述安装箱的内部开设有与限位块相适配的限位滑槽。
[0012]进一步，所述安装板为实心的长方体，所述激光测距仪的数量为两个。
[0013]进一步，所述第二伺服电机的外部固定连接有第二防护罩，所述第二防护罩固定安装于底座的外壁上，所述第二螺纹套远离固定杆的一侧固定连接有延伸至底座内部的限位杆。
[0014]进一步，所述底座的顶部开设有与固定杆相适配的移动槽，所述固定套为空心的圆柱体，所述固定板为实心的实心的长方体。
[0015]进一步，所述第一伸缩机构的数量为四个，所述夹持板为实心的圆柱体，所述夹持板靠近铝型材本体的一侧固定连接有橡胶垫。
[0016]进一步，所述底座的内部设置有四个移动机构，所述移动机构包括固定安装于底座内部的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端上固定连接有移动轮。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝型材加工用精准定位装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该铝型材加工用精准定位装置，通过控制器控制第一伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动第一螺纹套底部的连接杆左右移动，连接杆左右移动带动安装板底部的激光测距仪左右移动，然后通过控制器控制激光测距仪启动工作，便于对铝型材本体进行精准定位跟踪，达到了定位效果好的优点。
[0019]2、该铝型材加工用精准定位装置，通过控制器控制第二伺服电机启动带动双向调节丝杠转动，双向调节丝杠转动带动第二螺纹套顶部的固定杆左右移动，便于将固定板移动至指定位置，然后通过控制器控制第一伸缩机构启动带动夹持板向铝型材本体移动，便于根据铝型材本体的尺寸大小进行夹持固定，达到了定位效果好的优点，解决了现有的定位装置不便于根据铝型材的尺寸大小自动调节定位机构进行定位，严重影响了铝型材的加工效率的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种铝型材加工用精准定位装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种铝型材加工用精准定位装置的固定板的结构俯视图；
[0022]图3为本专利技术一种铝型材加工用精准定位装置的图1所示A的放大结构示意图。
[0023]图中：1底座、2支撑柱、3铝型材本体、4固定架、5控制器、6安装箱、7第一伺服电机、8调节丝杠、9第一螺纹套、10连接杆、11安装板、12激光测距仪、13第二伺服电机、14双向调节丝杠、15第二螺纹套、16固定杆、17固定套、18固定板、19第一伸缩机构、20夹持板、21第二伸缩机构、22移动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝型材加工用精准定位装置，包括底座1、固定安装于底座1顶部的支撑柱2和设置于支撑柱2顶部的铝型材本体3，底座1的顶部且位于铝型材本体3的外部固定连接有固定架4，固定架4的外壁上固定安装有控制器5，固定架4的内顶壁上设置有自动跟随测距机构，自动跟随测距机构包括固定安装于固定架4内顶壁上的安装箱6和设置于安装箱6外部的第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴上固定连接有延伸至安装箱6内部的调节丝杠8，调节丝杠8的外表面上螺纹连接有第一螺纹套9，第一螺纹套9的底部固定连接有延伸至安装箱6外部的连接杆10，连接杆10的底部固定安装有安装板11，安装板11的底部固定安装有激光测距仪12。通过控制器5控制第一伺服电机7启动带动调节丝杠8转动，调节丝杠8转动带动第一螺纹套9底部的连接杆10左右移动，连接杆10左右移动带动安装板11底部的激光测距仪12左右移动，然后通过控制器5控制激光测距仪12启动工作，便于对铝型材本体3进行精准定位跟踪，达到了定位效果好的优点。
[0026]具体的，支撑柱2为空心的圆柱体，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用精准定位装置，包括底座(1)、固定安装于底座(1)顶部的支撑柱(2)和设置于支撑柱(2)顶部的铝型材本体(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于铝型材本体(3)的外部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的外壁上固定安装有控制器(5)，所述固定架(4)的内顶壁上设置有自动跟随测距机构，所述底座(1)的内部设置有延伸至固定架(4)内部的定位机构；所述自动跟随测距机构包括固定安装于固定架(4)内顶壁上的安装箱(6)和设置于安装箱(6)外部的第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴上固定连接有延伸至安装箱(6)内部的调节丝杠(8)，所述调节丝杠(8)的外表面上螺纹连接有第一螺纹套(9)，所述第一螺纹套(9)的底部固定连接有延伸至安装箱(6)外部的连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定安装有激光测距仪(12)；所述定位机构包括固定安装于底座(1)外壁上的第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴上固定连接有延伸至底座(1)内部的双向调节丝杠(14)，所述双向调节丝杠(14)外表面上的左右两侧均螺纹连接有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)的顶部固定连接有延伸至固定架(4)内部的固定杆(16)，所述固定杆(16)的外部固定连接有固定套(17)，所述固定套(17)的顶部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的内部固定安装有数量为两个的第一伸缩机构(19)，所述第一伸缩机构(19)的输出端上固定连接有夹持板(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用精准定位装置，其特征在于：所述支撑柱(2)为空心的圆柱体，所述支撑柱(2)设置于底座(1)顶部的中心位置，所述固定架(4)的外形为倒U形。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅志坚，丛孟启，
申请(专利权)人：镇江源华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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