一种气缸密封圈加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气缸密封圈加工固定装置，涉及密封圈加工技术领域。本实用新型专利技术的一种气缸密封圈加工固定装置，包括加工台，所述加工台的上端对称焊接有第一固定柱，加工台的下端固定有支架，加工台的侧端活动设有固定组件，固定组件包括固定台和第二固定柱，第二固定柱焊接于固定台上，第二固定柱和第一固定柱上套设有密封圈本体，密封圈本体的内壁与第一固定柱和第二固定柱的外壁紧密相贴。本实用新型专利技术具有可对不同规格的密封圈进行固定，固定时可撑开密封圈防止加工时出现变形，通过固定柱增加装置与密封圈间的摩擦避免密封圈受力滑脱等优点。力滑脱等优点。力滑脱等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸密封圈加工固定装置


[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体为一种气缸密封圈加工固定装置。

技术介绍

[0002]气缸在使用时，为防止高压气体从缸盖与缸体之间的缝隙逃出而降低压力腔的压力，常常需要在缸盖与缸体之间设置有密封圈，以提高气缸的气密性。在气缸密封圈生产加工过程中需要将其固定，在固定气缸密封圈时常常会遇到以下问题：
[0003]1、现有的固定装置无法对不同规格的密封圈进行夹持，当遇到不同规格的密封圈时，不能根据需要进行调节固定，导致需要更换与其相对应的设备进行固定，造成密封圈的加工效率低，不能满足人们的生产需求；
[0004]2、由于密封圈的材料特性导致密封圈整体结构柔软，在加工时不容易固定，容易出现变形甚至是滑脱，导致加工不便。
[0005]因此，为了解决固定装置无法对不同规格的密封圈进行夹持以及密封圈在固定时易出现变形滑脱等缺陷，提出了一种气缸密封圈加工固定装置是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种气缸密封圈加工固定装置，具有可对不同规格的密封圈进行固定，固定时可撑开密封圈防止加工时出现变形，通过固定柱增加装置与密封圈间的摩擦避免密封圈受力滑脱等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种气缸密封圈加工固定装置，包括加工台，所述加工台的上端对称焊接有第一固定柱，加工台的下端固定有支架，加工台的侧端活动设有固定组件，固定组件包括固定台和第二固定柱，第二固定柱焊接于固定台上，第二固定柱和第一固定柱上套设有密封圈本体，密封圈本体的内壁与第一固定柱和第二固定柱的外壁紧密相贴。
[0009]优选的，所述加工台的侧端贯穿有滑槽，滑槽内活动设有移动杆，移动杆位于加工台外的一端连接有固定台，移动杆位于加工台内的一端卡合连接有导向板。
[0010]优选的，所述导向板设于加工台内部且与加工台内壁顶端固定连接。
[0011]优选的，所述固定台的下端设有固定架，固定架与加工台焊接，固定架内通过轴承旋转设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有杆套。
[0012]优选的，所述固定架远离加工台的一端固定有电机，电机的输出端贯穿固定架与螺纹杆相连。
[0013]优选的，所述第二固定柱的下端贯穿固定台与杆套相连。
[0014]优选的，所述第一固定柱与第二固定柱位于一条水平线上。
[0015]优选的，所述加工台的数量有两个且呈前后对称设置，两加工台间通过伸缩架相连，伸缩架通过铰链与加工台活动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.本气缸密封圈加工固定装置，通过固定组件可对不同规格的密封圈本体进行固定，利用电机驱动螺纹杆旋转，使得杆套在螺纹杆上移动并带动固定台移动，实现第一固定柱与第二固定柱间距的调节，便于固定不同直径大小的密封圈本体，可根据需要进行调节固定，无需更换与其相对应的设备进行固定，提高密封圈的加工效率，满足人们的生产需求；
[0018]2.本气缸密封圈加工固定装置，通过第一固定柱和第二固定柱对密封圈本体进行固定，使得具有弹性的密封圈本体能够被两端的固定柱给撑开定型，避免加工时密封圈本体受力形变，影响加工生产；
[0019]3.本气缸密封圈加工固定装置，通过第一固定柱和第二固定柱对密封圈本体的固定，使得密封圈本体能够套在两根固定柱的外部，增加了密封圈本体内壁与固定柱间的摩擦，避免密封圈本体受力滑脱，增加密封圈本体固定期间的稳定性；
[0020]4.本气缸密封圈加工固定装置，通过伸缩架可调整两个加工台之间的距离，当固定直径较大的密封圈本体时，可适当拉长伸缩架以扩大加工台之间的距离，便于对密封圈本体的固定。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构轴测图；
[0022]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0023]图3为本技术的加工台连接示意图；
[0024]图4为本技术的固定组件轴测图；
[0025]图5为本技术的加工台剖视图。
[0026]图中：1、加工台；11、支架；12、第一固定柱；13、滑槽；14、导向板；2、密封圈本体；3、固定组件；31、固定架；32、螺纹杆；33、电机；34、固定台；35、移动杆；36、杆套；37、第二固定柱；4、伸缩架；41、铰链。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图2，一种气缸密封圈加工固定装置，包括加工台1，加工台1的上端对称焊接有第一固定柱12，加工台1的下端固定有支架11，加工台1的侧端活动设有固定组件3，固定组件3包括固定台34和第二固定柱37，第二固定柱37焊接于固定台34上，第二固定柱37和第一固定柱12上套设有密封圈本体2，密封圈本体2的内壁与第一固定柱12和第二固定柱37的外壁紧密相贴。
[0029]具体的，通过固定组件3可实现对不同规格的密封圈本体2进行固定，通过将密封圈本体2套在第一固定柱12和第二固定柱37上，利用第一固定柱12和第二固定柱37撑开具有弹性的密封圈本体2，使得密封圈本体2处于紧绷的状态，避免加工时变形，同时紧绷状态下的密封圈本体2内壁与第一固定柱12和第二固定柱37之间的摩擦力增大，在加工时密封
圈本体2不易出现滑脱等现象，增加了固定的稳定性。
[0030]为了解决固定装置如何对不同规格的密封圈进行固定的技术问题，请参阅图3
‑
图5，本实施例提供以下技术方案：
[0031]加工台1的侧端贯穿有滑槽13，滑槽13内活动设有移动杆35，移动杆35位于加工台1外的一端连接有固定台34，移动杆35位于加工台1内的一端卡合连接有导向板14，导向板14设于加工台1内部且与加工台1内壁顶端固定连接。
[0032]固定台34的下端设有固定架31，固定架31与加工台1焊接，固定架31内通过轴承旋转设有螺纹杆32，螺纹杆32上螺纹连接有杆套36，固定架31远离加工台1的一端固定有电机33，电机33的输出端贯穿固定架31与螺纹杆32相连。
[0033]第二固定柱37的下端贯穿固定台34与杆套36相连，第一固定柱12与第二固定柱37位于一条水平线上。
[0034]加工台1的数量有两个且呈前后对称设置，两加工台1间通过伸缩架4相连，伸缩架4通过铰链41与加工台1活动连接。
[0035]具体的，通过启动电机33，电机33驱动螺纹杆32旋转，由于杆套36与螺纹杆32螺纹连接，因此杆套36在螺纹杆32上做平移运动，根据密封圈本体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸密封圈加工固定装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端对称焊接有第一固定柱(12)，加工台(1)的下端固定有支架(11)，加工台(1)的侧端活动设有固定组件(3)，固定组件(3)包括固定台(34)和第二固定柱(37)，第二固定柱(37)焊接于固定台(34)上，第二固定柱(37)和第一固定柱(12)上套设有密封圈本体(2)，密封圈本体(2)的内壁与第一固定柱(12)和第二固定柱(37)的外壁紧密相贴。2.根据权利要求1所述的一种气缸密封圈加工固定装置，其特征在于：所述加工台(1)的侧端贯穿有滑槽(13)，滑槽(13)内活动设有移动杆(35)，移动杆(35)位于加工台(1)外的一端连接有固定台(34)，移动杆(35)位于加工台(1)内的一端卡合连接有导向板(14)。3.根据权利要求2所述的一种气缸密封圈加工固定装置，其特征在于：所述导向板(14)设于加工台(1)内部且与加工台(1)内壁顶端固定连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷强，雷程明，尚启迪，
申请(专利权)人：马鞍山市华夏液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：