【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炭生产，具体为一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽。
技术介绍
1、在焦炭生产的过程中会产生煤气，同时会产生大量的热量，为了降低焦炭生产车间的温度，需要使用冷凝水来对生产车间进行降温，而在冷凝水进行排出时，需要利用水封槽来对排出的冷凝水进行密封，避免煤气顺着排水管道流出，而一般的水封槽在进行使用时还有一些缺点，比如：
2、一般的水封槽在进行使用时，只采用了单独的密封结构，所以当出现长期水不循环或是机械故障时装置就不可以进行正常的密封，导致装置的稳定性较差，同时一般的水封槽不可以对机械密封进行检测，当装置出现卡住不可以正常运行的现象时，不可以及时的检测到，从而不利于装置的正常使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，包括机架和底板，所述机架的下端设置有底板，所述底板的内部设置有排水机构，所述机架的上端设置进料管，所述机架的上端中心处设置有密封机构，所述密封机构的内部设置有水位检测机构。
3、进一步的，所述排水机构包括虹吸管，所述虹吸管设置在底板的中心处，所述虹吸管的内部呈镂空状，所述虹吸管的侧面上端内部设置有第一磁块。
4、进一步的，所述密封机构包括固定柱、活塞连杆和密封板，所述固定柱设置在机架的上端中心处，所述固定柱的内部设置有活塞连杆，所述活塞连杆的下端设置有密封板。p>
5、进一步的，所述密封板的内部设置有第三磁块，所述密封板的上端设置有气囊。
6、进一步的，所述水位检测机构包括换气口、固定架、叶片、第二磁块、固定球和感应线圈，所述换气口开设在固定柱的上端，所述换气口呈喇叭状，所述换气口的内部设置有固定架，所述固定架的侧面内部与换气口的内部滑动设置有固定球，所述固定架的内部等角度设置有叶片，所述固定架的侧面内部设置有第二磁块，所述固定柱的侧面内部设置有感应线圈，所述感应线圈和第二磁块位于同一水平高度。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术在进行使用时，机架的内部始终会储存一定量的水，从而进行水位密封，只有当水位较高时，在水压作用下会形成虹吸现象，所以会带动水快速流出，所以当水流出时流速较快，可以避免装置出现堵塞的现象，而当水位较低时，第一磁块会对密封板内部的第三磁块相互吸引，所以会带动密封板向下进行移动对虹吸管进行机械密封，当密封板进行移动时感应线圈会产生感应电流，通过电流量可以对密封板的位置进行检测，避免装置出现不可以进行正常机械密封的现象。
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1.一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，包括机架(1)和底板(2)，其特征在于：所述机架(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的内部设置有排水机构，所述机架(1)的上端设置进料管(5)，所述机架(1)的上端中心处设置有密封机构，所述密封机构的内部设置有水位检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，其特征在于：所述排水机构包括虹吸管(3)，所述虹吸管(3)设置在底板(2)的中心处，所述虹吸管(3)的内部呈镂空状，所述虹吸管(3)的侧面上端内部设置有第一磁块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，其特征在于：所述密封机构包括固定柱(6)、活塞连杆(7)和密封板(8)，所述固定柱(6)设置在机架(1)的上端中心处，所述固定柱(6)的内部设置有活塞连杆(7)，所述活塞连杆(7)的下端设置有密封板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，其特征在于：所述密封板(8)的内部设置有第三磁块(16)，所述密封板(8)的上端设置有气囊(9)。
5.根据权利要求3所述
...【技术特征摘要】
1.一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，包括机架(1)和底板(2)，其特征在于：所述机架(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的内部设置有排水机构，所述机架(1)的上端设置进料管(5)，所述机架(1)的上端中心处设置有密封机构，所述密封机构的内部设置有水位检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，其特征在于：所述排水机构包括虹吸管(3)，所述虹吸管(3)设置在底板(2)的中心处，所述虹吸管(3)的内部呈镂空状，所述虹吸管(3)的侧面上端内部设置有第一磁块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦炭生产车间的煤气水封槽，其特征在于：所述密封机构包括固定柱(6)、活塞连杆(7)和密封板(8)，所述固定柱(6)设置在机架(1)的上端中心处，所述固定柱(6)的内部设置有活塞连杆(7)，所述活塞连杆(7)的下端设置有密封板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷强，雷程明，尚启迪，
申请(专利权)人：马鞍山市华夏液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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