本发明专利技术涉及一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括底板，所述底板的顶部设置有氧化镀膜箱，所述氧化镀膜箱上设置有调节机构，所述氧化镀膜箱的底部设置有减震组件，所述调节机构包括与氧化镀膜箱内部滑动连接的支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的顶部固定连接有提钩，所述支撑板的顶部固定连接有数量为两个的固定板，两个所述固定板相对的一侧转动连接有螺纹杆。该用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法，通过设置调节机构，使氧化镀膜装置具备调节的功能，达到对挂钩的位置进行调节的效果，从而方便挂钩适应不同尺寸大小的铝型材，方便了使用者的使用，增加了氧化镀膜装置的通用性。增加了氧化镀膜装置的通用性。增加了氧化镀膜装置的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]为了提高铝型材服役寿命，同时满足产品铝型材外观装饰性的要求，通常采用氧化镀膜方法，即利用氧化还原反应原理将包括阳极金属的盐类电镀液中的阳极金属离子还原成金属单质，并使金属单质沉积于待电镀工件表面形成镀层的一种表面加工方法，在一定程度上改善了铝型材耐腐蚀性和耐磨
[0003]挂具属于铝型材料氧化加工时常用的材料固定工具，现有的挂具一般不便于调节挂钩的间距，常见挂具的挂钩一般为固定安装，无法对其间距进行调节，不便于挂具适应不同尺寸大小的铝型材，尤其是当同一批次进行氧化处理的铝型材形态各异时，挂具无法很好将其悬挂，挂具的悬挂空间利用率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法，具备调节挂钩的间距等优点，解决了现有的挂具一般不便于调节挂钩的间距，常见挂具的挂钩一般为固定安装，无法对其间距进行调节，不便于挂具适应不同尺寸大小的铝型材的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括底板，所述底板的顶部设置有氧化镀膜箱，所述氧化镀膜箱上设置有调节机构，所述氧化镀膜箱的底部设置有减震组件；
[0008]所述调节机构包括与氧化镀膜箱内部滑动连接的支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的顶部固定连接有提钩，所述支撑板的顶部固定连接有数量为两个的固定板，两个所述固定板相对的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的底部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定连接有限位板，两个所述限位板的底部均固定连接有数量为多个的挂钩。
[0009]进一步，所述减震组件包括数量为两个且与底板顶部固定连接的定位板，两个所述定位板相对的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有数量为两个的弹簧，两个所述固定杆的外侧滑动连接有数量为固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有一号U型架，两个所述一号U型架的内部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的一端均铰接有二号U型架。
[0010]进一步，所述氧化镀膜箱内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块
的外侧滑动连接。
[0011]进一步，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块与右侧螺纹块的内部螺纹相反。
[0012]进一步，两个所述固定板相对的一侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧与螺纹块的内部滑动连接。
[0013]进一步，所述支撑板的内部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与支撑杆的外侧滑动连接。
[0014]进一步，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的阻尼器，四个所述阻尼器的顶部与氧化镀膜箱的底部固定连接。
[0015]进一步，两个所述二号U型架的顶部与氧化镀膜箱的底部固定连接，所述螺纹杆的右侧固定连接有转把。
[0016]进一步，该用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法，通过设置调节机构，转动转把，转把带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块转动，通过设置导杆，对螺纹块进行限位，使其仅能左右运动，左侧螺纹块与右侧螺纹块的内部螺纹相反，从而使两个螺纹块相背运动，通过设置支撑杆和限位板，带动两个挂钩相背运动，从而方便挂钩适应不同尺寸大小的铝型材，然后将滑块插入滑槽的内部，方便对铝型材进行氧化镀膜作业，方便了使用者的使用，增加了氧化镀膜装置的通用性。
[0017]该用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法，通过设置减震组件，当氧化镀膜箱工作时，通过设置一号U型架、连接杆和二号U型架，使两个固定块在固定杆上相背运动，对弹簧进行挤压，弹簧和阻尼器对其缓冲吸能，从而减少氧化镀膜箱工作时的晃动，进而增加氧化镀膜箱使用时的稳定性，方便了使用者的使用，增加了氧化镀膜装置的实用性。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法，通过设置调节机构，使氧化镀膜装置具备调节的功能，达到对挂钩的位置进行调节的效果，从而方便挂钩适应不同尺寸大小的铝型材，方便了使用者的使用，增加了氧化镀膜装置的通用性。
[0021]2、该用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法，通过设置减震组件，使氧化镀膜装置具备减震的功能，达到对氧化镀膜箱进行减震的效果，从而减少氧化镀膜箱工作时的晃动，进而增加氧化镀膜箱使用时的稳定性，方便了使用者的使用，增加了氧化镀膜装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置及其使用方法结构主视图。
[0024]图中：1底板、2氧化镀膜箱、3支撑板、4滑块、5提钩、6固定板、7螺纹杆、8螺纹块、9支撑杆、10限位板、11挂钩、12定位板、13固定杆、14弹簧、15固定块、16一号U型架、17连接
杆、18二号U型架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为四个的阻尼器，底板1的顶部设置有氧化镀膜箱2，氧化镀膜箱2内壁的左右两侧均开设有滑槽，四个阻尼器的顶部与氧化镀膜箱2的底部固定连接，氧化镀膜箱2上设置有调节机构，氧化镀膜箱2的底部设置有减震组件。
[0027]调节机构包括与氧化镀膜箱2内部滑动连接的支撑板3，支撑板3的内部开设有矩形通孔，支撑板3的左右两侧均固定连接有滑块4，滑槽的内部与滑块4的外侧滑动连接，支撑板3的顶部固定连接有提钩5，支撑板3的顶部固定连接有数量为两个的固定板6，两个固定板6相对的一侧固定连接有导杆，两个固定板6相对的一侧转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的右侧固定连接有转把，螺纹杆7的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块8，螺纹块8的内部开设有与螺纹杆7大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块8与右侧螺纹块8的内部螺纹相反，导杆的外侧与螺纹块8的内部滑动连接，两个螺纹块8的底部均固定连接有支撑杆9，矩形通孔的大小与支撑杆9的外侧滑动连接，两个支撑杆9的底部均固定连接有限位板10，两个限位板10的底部均固定连接有数量为多个的挂钩11。
[0028]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有氧化镀膜箱(2)，所述氧化镀膜箱(2)上设置有调节机构，所述氧化镀膜箱(2)的底部设置有减震组件；所述调节机构包括与氧化镀膜箱(2)内部滑动连接的支撑板(3)，所述支撑板(3)的左右两侧均固定连接有滑块(4)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有提钩(5)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有数量为两个的固定板(6)，两个所述固定板(6)相对的一侧转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块(8)，两个所述螺纹块(8)的底部均固定连接有支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的底部均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)的底部均固定连接有数量为多个的挂钩(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述减震组件包括数量为两个且与底板(1)顶部固定连接的定位板(12)，两个所述定位板(12)相对的一侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外侧套接有数量为两个的弹簧(14)，两个所述固定杆(13)的外侧滑动连接有数量为固定块(15)，两个所述固定块(15)的顶部均固定连接有一号U型架(16)，两个所述一号U型架(16)的内部均铰接有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)的一端均铰接有二号U型架(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述氧化镀膜箱(2)内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块(4)的外侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述螺纹块(8)的内部开设有与螺纹杆(7)大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块(8)与右侧螺纹块(8)的内部螺纹相反。5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：两...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅志坚，丛孟启，
申请(专利权)人：镇江源华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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