本实用新型专利技术提出一种管件的自动铆接及套管装置，属于汽车零部件生产设备领域，解决了人工铆接及推压带来操作频繁及效率低的问题。其包括包括震动送料装置、推压座、铆接座、自动取料机构和自动铆接枪等；先将需要铆接的弹片及需要推压的塑料块震动送料装置送至铆接推压台的一侧，后由自动取料机构将弹片及塑料块分别送至两个铆接座和两个推压座上，并放入管件，然后启动自动铆接枪将管件与弹片铆接在一起，即完成铆接的自动化，随后启动推压机构将塑料块推压进管件的两端，即实现了对管件推压的自动化；该装置的设计，使操作铆接及推压变得简便，克服了由于人工铆接及推压带来的操作频繁，提高了对管件的安装效率。提高了对管件的安装效率。提高了对管件的安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管件的自动铆接及套管装置
[0001]本技术涉及汽车零部件生产设备领域，具体涉及一种管件的自动铆接及套管装置。
技术介绍
[0002]近些年，随着生活水平的提高，汽车作为交通工具早已进入到寻常百姓家，且每逢周末、节假日，带着孩子自驾游已经成了一种时尚，由此可见汽车的数量是一个很庞大的数字，而在汽车零部件生产中，存在有需要对管件进行铆接和套管操作的工艺，现有技术中一般需要采用人工的方式进行铆接和套管的操作，操作时，需将铆接的两个零件对齐，然后用铆接枪进行铆接，然后将工件与管件对齐后并进行推压，从而将工件推压进管件端部，进而完成套管作业；由此可见，在此过程中，对工人的操作要求较高，且较多一段时间用在铆接和套管前的工件对齐上，加上管件数量多，使得人工操作过于繁琐且效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是设计一种管件的自动铆接及套管装置，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括第一震动送料装置和第二震动送料装置，还包括铆接推压台，所述第一震动送料装置和所述第二震动送料装置位于所述铆接推压台的同一侧，所述铆接推压台上对称安装有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架的顶部内侧滑动连接有自动铆接枪，所述第二龙门架的顶部内侧滑动连接有自动取料机构，所述第一龙门架和所述第二龙门架之间的所述铆接推压台上固接有铆接座和推压座，所述铆接座和所述推压座并排分布，所述推压座远离所述铆接座的一端连接有一个安装于所述铆接推压台的推压机构，所述自动取料机构和所述自动铆接枪位于所述铆接座、所述推压座和所述推压机构的上方。
[0005]进一步，所述第一龙门架和所述第二龙门架的顶部一端上分别安装有电机，每个所述电机的输出端分别与螺杆的一端固接，两根所述螺杆的另一端分别可转动连接于所述第一龙门架的顶部和所述第二龙门架的顶部，所述第一龙门架和所述第二龙门架的顶部内侧分别安装有第一轨道，所述第一轨道上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述螺杆螺纹连接。
[0006]进一步，两个所述第一滑块的上端分别固接有升降气缸，而下端则分别固接有第二轨道，安装在所述第一龙门架上的所述第二轨道上滑动连接有第二滑块，而另一个所述第二轨道上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和所述第二滑块的顶部分别与所述升降气缸的伸缩杆连接。
[0007]进一步，所述自动取料机构包括旋转气缸和气动手指，所述第二滑块的底部固接有两个所述旋转气缸，两个所述旋转气缸的旋转盘上分别安装有一个所述气动手指。
[0008]进一步，所述第三滑块的底部固接有自动铆接枪。
[0009]进一步，所述铆接座包括弹片固定块和第一底板，所述第一底板的底部固接于所述铆接推压台，所述弹片固定块固定在所述第一底板的顶部，所述弹片固定块中部设有一个空腔，所述弹片固定块的顶部一侧设有第一凸台，另一侧还设有第二凸台，所述第一凸台上设有半圆槽。
[0010]进一步，所述推压座包括固接于所述铆接推压台的第二底板和安装在所述第二底板上的塑料固定块，所述塑料固定块的一端设有间隙，所述塑料固定块的顶部设有第三槽口。
[0011]进一步，所述推压机构还包括推压块和固接在所述第二底板上的推压气缸，所述推压气缸的输出端与所述推压块固接，所述推压块的输出端端部放置于所述第三槽口上。
[0012]进一步，所述第一震动送料装置上安装有第一连接板和固定在所述第一连接板上的第一出料板，所述第一出料板上设有第一槽口。
[0013]进一步，所述第二震动送料装置上安装有第二连接板和固定在所述第二连接板上的第二出料板，所述第二出料板上设有第二槽口，所述第二连接板上固接有第一检测板，所述第一检测板上安装有激光测量传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术采用了自动铆接及自动推压；先将需要铆接的弹片及需要推压的塑料块通过第一震动送料装置和第二震动送料装置送至铆接推压台的一侧，后由自动取料机构将弹片及塑料块分别送至两个铆接座和两个推压座上，然后将管件放置于两个弹片和两个推压座上，使弹片管件相贴，使管件的两端端部分别与两个塑料块对齐，然后启动自动铆接枪，自动铆接枪将管件与弹片铆接在一起，即完成铆接工艺的自动化，随后启动推压机构，将塑料块推压进管件的两端，即实现了对管件推压工艺的自动化；该装置的设计，使操作铆接及推压变得简便，提高了对管件的安装效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为技术的整体示意图；
[0017]图2为技术的自动铆接枪连接结构示意图；
[0018]图3为技术的自动取料机构示意图；
[0019]图4为技术的铆接推压台的台面示意图；
[0020]图5为图4的A处局部放大示意图；
[0021]图6为铆接座和推压座放大示意图；
[0022]图7为图6的B处局部放大示意图；
[0023]图8为图6的另一方向的等轴侧方向示意图；
[0024]图9为图4的C处局部放大示意图；
[0025]图10为图9的等轴侧示意图；
[0026]图11为管件和塑料块的结构示意图；
[0027]图中所标各部件的名称如下：
[0028]其中：1、管件；101、锁紧螺栓；102、第一通孔；103、方孔；2、弹片；21、第二通孔；3、塑料块；31、盲孔；4、第一震动送料装置；401、第一连接板；402、第一出料板；403、挡料板；404、第一槽口；41、第二震动送料装置；411、激光测量传感器；412、第二连接板；413、第二槽口；414、第二出料板；415、第一检测板；5、铆接推压台；51、第一龙门架；511、第一滑块；512、第一轨道；513、电机；514、第二轨道；515、升降气缸；516、第二滑块；517、第三滑块；52、第二龙门架；6、自动取料机构；61、旋转气缸；62、气动手指；7、自动铆接枪；8、铆接座；81、第一底板；82、弹片固定块；821、半圆槽；822、第一凸台；823、第二凸台；9、推压座；91、塑料固定块；910、第二底板；911、第三槽口；912、间隙；913、限位螺栓；92、推压机构；921、推压块；922、推压气缸；923、推压杆；93、第一定位块；931、第三凸台；10、转角气缸；11、第二定位块。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]实施例：请参考图1
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11，包括第一震动送料装置4和第二震动送料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件的自动铆接及套管装置，包括第一震动送料装置(4)和第二震动送料装置(41)，其特征在于：还包括铆接推压台(5)，所述第一震动送料装置(4)和所述第二震动送料装置(41)位于所述铆接推压台(5)的同一侧，所述铆接推压台(5)上对称安装有第一龙门架(51)和第二龙门架(52)，所述第一龙门架(51)的顶部内侧滑动连接有自动铆接枪(7)，所述第二龙门架(52)的顶部内侧滑动连接有自动取料机构(6)，所述第一龙门架(51)和所述第二龙门架(52)之间的所述铆接推压台(5)上固接有铆接座(8)和推压座(9)，所述铆接座(8)和所述推压座(9)并排分布，所述推压座(9)远离所述铆接座(8)的一端连接有一个安装于所述铆接推压台(5)的推压机构(92)，所述自动取料机构(6)和所述自动铆接枪(7)位于所述铆接座(8)、所述推压座(9)和所述推压机构(92)的上方。2.根据权利要求1所述的管件的自动铆接及套管装置，其特征在于：所述第一龙门架(51)和所述第二龙门架(52)的顶部一端上分别安装有电机(513)，每个所述电机(513)的输出端分别与螺杆的一端固接，两根所述螺杆的另一端分别可转动连接于所述第一龙门架(51)的顶部和所述第二龙门架(52)的顶部，所述第一龙门架(51)和所述第二龙门架(52)的顶部内侧分别安装有第一轨道(512)，所述第一轨道(512)上滑动连接有第一滑块(511)，所述第一滑块(511)与所述螺杆螺纹连接。3.根据权利要求2所述的管件的自动铆接及套管装置，其特征在于：两个所述第一滑块(511)的上端分别固接有升降气缸(515)，而下端则分别固接有第二轨道(514)，安装在所述第一龙门架(51)上的所述第二轨道(514)上滑动连接有第二滑块(516)，而另一个所述第二轨道(514)上滑动连接有第三滑块(517)，所述第三滑块(517)和所述第二滑块(516)的顶部分别与所述升降气缸(515)的伸缩杆连接。4.根据权利要求3所述的管件的自动铆接及套管装置，其特征在于：所述自动取料机构(6)包括旋转气缸(61)和气动手指(62)，所述第二滑块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄珅，林文俏，李剑，
申请(专利权)人：广州卫亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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