一种螺纹套筒连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种螺纹套筒连接结构，包括螺纹套筒外壳、固定环、安装板、安装孔和套筒内孔，所述螺纹套筒外壳的外侧安装有固定环，所述固定环与螺纹套筒外壳之间为焊接，且固定环的底部固定在安装板上，安装板位于螺纹套筒外壳的底侧，所述安装板上开设有安装孔。该螺纹套筒连接结构，设置有可伸缩的第二连接杆，通过对第二连接杆的伸缩，在对支撑筒位置固定的情况下，可以调节连接孔与驱动轴之间的距离，方便使驱动轴插入至连接孔内，降低了对该螺纹套筒连接的难度，通过伸缩弹簧对第二连接杆的推动，可以使第二连接杆与驱动轴之间保持良好的挤压，增加了第二连接杆与驱动轴之间的连接强度，防止发生连接不稳的情况。防止发生连接不稳的情况。防止发生连接不稳的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹套筒连接结构


[0001]本专利技术涉及压铆
，具体为一种螺纹套筒连接结构。

技术介绍

[0002]压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉，压铆机可调节压力的方向进行压铆或者拉铆，拉铆时是利用拉头对拉铆螺母进行拉动，使拉铆螺母在拉力的作用下发生变形，来改变对铆接件的安装方式，而现有的拉铆机，在使用时，需要使用拉杆端头的螺纹对拉铆螺母进行位置移动，使拉铆螺母可以移动至工件的位置，多通过螺纹套筒的形式对拉杆进行推动，螺纹套筒采用悬挂的方式来与驱动装置相连接，容易造成连接不稳。
[0003]所以我们提出了一种螺纹套筒连接结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺纹套筒连接结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的拉铆机，在使用时，需要使用拉杆端头的螺纹对拉铆螺母进行位置移动，使拉铆螺母可以移动至工件的位置，多通过螺纹套筒的形式对拉杆进行推动，螺纹套筒采用悬挂的方式来与驱动装置相连接，容易造成连接不稳的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹套筒连接结构，包括螺纹套筒外壳、固定环、安装板、安装孔和套筒内孔，所述螺纹套筒外壳的外侧安装有固定环，所述固定环与螺纹套筒外壳之间为焊接，且固定环的底部固定在安装板上，安装板位于螺纹套筒外壳的底侧，所述安装板上开设有安装孔，通过安装孔使螺纹套筒外壳与移动设备连接，所述螺纹套筒外壳的内部开设有套筒内孔，所述套筒内孔的长度小于螺纹套筒外壳的长度。
[0006]优选的，所述套筒内孔内的中部安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的长度等于螺纹套筒外壳的长度。
[0007]优选的，所述螺纹杆的外端安装有限位环，所述限位环位于侧通孔内，所述侧通孔开设在螺纹套筒外壳的左右两侧。
[0008]优选的，所述螺纹杆的右端安装有第一延伸杆，所述第一延伸杆的外径等于螺纹杆的外径，且第一延伸杆的右端开设有第一连接杆，所述第一连接杆的外径小于第一延伸杆的外径，且第一连接杆的外侧开设有卡合槽，所述卡合槽分布有四个，且卡合槽的长度小于第一连接杆的长度。
[0009]优选的，所述螺纹杆的左端安装有第二延伸杆，所述第二延伸杆的外端位于插入孔内，插入孔开设在支撑筒的右端，所述插入孔的底部中心安装有顶杆。
[0010]优选的，所述第二延伸杆的外侧开设有固定孔，所述固定孔分布有四个，固定孔的内径等于固定螺栓的外径，所述固定螺栓位于螺栓孔内，所述螺栓孔开设在支撑筒上。
[0011]优选的，所述支撑筒的内部开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽分布有四个，所述第一滑动孔的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆与支撑筒之间为滑动关系。
[0012]优选的，所述第二连接杆内开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的长度等于第二连接杆的长度，所述第二滑动孔的内部设置有滑动杆，所述滑动杆位于第一滑动孔内，且滑动杆的外侧设置有伸缩弹簧，所述第二连接杆的右端安装有限位块，所述限位块分布有四个，且限位块位于限位槽内，所述第二连接杆的左端安装有调节板，所述调节板的外径等于支撑筒的外径。
[0013]优选的，所述第二滑动孔的内部开设有连接孔，所述连接孔的内径等于第一连接杆的外径，且连接孔的内部设置有卡合板，所述卡合板分布有四个，卡合板的宽度等于卡合槽的宽度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该螺纹套筒连接结构，
[0015](1)设置有可伸缩的第二连接杆，通过对第二连接杆的伸缩，在对支撑筒位置固定的情况下，可以调节连接孔与驱动轴之间的距离，方便使驱动轴插入至连接孔内，降低了对该螺纹套筒连接的难度，通过伸缩弹簧对第二连接杆的推动，可以使第二连接杆与驱动轴之间保持良好的挤压，增加了第二连接杆与驱动轴之间的连接强度，防止发生连接不稳的情况；
[0016](2)设置有第一延伸杆，通过第一延伸杆对螺纹杆右端的延长，使第一延伸杆通过右端的第一连接杆可以插入至另一个该装置的第二连接杆上，可以对多个该装置进行直线型排布，即可组合多个该装置进行使用，增加了该装置的传动距离，且提高了对移动板的推动作用，防止移动板的移动发生偏斜，提高了该装置的传动能力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种螺纹套筒连接结构正视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种螺纹套筒连接结构横剖结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种螺纹套筒连接结构右侧视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一种螺纹套筒连接结构螺纹套筒外壳竖剖结构示意图；
[0021]图5为本专利技术一种螺纹套筒连接结构支撑筒横剖结构示意图；
[0022]图6为本专利技术一种螺纹套筒连接结构调节板左侧视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术一种螺纹套筒连接结构支撑筒竖剖右侧视结构示意图。
[0024]图中：1、螺纹套筒外壳；2、固定环；3、安装板；4、安装孔；5、套筒内孔；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、限位环；9、侧通孔；10、第一延伸杆；11、第一连接杆；12、卡合槽；13、第二延伸杆；14、插入孔；15、顶杆；16、固定孔；17、固定螺栓；18、螺栓孔；19、支撑筒；20、第一滑动孔；21、限位槽；22、第二连接杆；23、第二滑动孔；24、滑动杆；25、伸缩弹簧；26、限位块；27、调节板；28、连接孔；29、卡合板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种螺纹套筒连接结构，包括螺纹套筒外壳1、固定环2、安装板3、安装孔4、套筒内孔5、螺纹管6、螺纹杆7、限位环8、侧通孔9、第一延伸杆10、第一连接杆11、卡合槽12、第二延伸杆13、插入孔14、顶杆15、固定孔16、固定螺栓17、螺栓孔18、支撑筒19、第一滑动孔20、限位槽21、第二连接杆22、第二滑动孔23、滑动杆24、伸缩弹簧25、限位块26、调节板27、连接孔28和卡合板29，螺纹套筒外壳1的外侧安装有固定环2，固定环2与螺纹套筒外壳1之间为焊接，且固定环2的底部固定在安装板3上，安装板3位于螺纹套筒外壳1的底侧，安装板3上开设有安装孔4，通过安装孔4使螺纹套筒外壳1与移动设备连接，螺纹套筒外壳1的内部开设有套筒内孔5，套筒内孔5的长度小于螺纹套筒外壳1的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹套筒连接结构，包括螺纹套筒外壳(1)、固定环(2)、安装板(3)、安装孔(4)和套筒内孔(5)，其特征在于：所述螺纹套筒外壳(1)的外侧安装有固定环(2)，所述固定环(2)与螺纹套筒外壳(1)之间为焊接，且固定环(2)的底部固定在安装板(3)上，安装板(3)位于螺纹套筒外壳(1)的底侧，所述安装板(3)上开设有安装孔(4)，通过安装孔(4)使螺纹套筒外壳(1)与移动设备连接，所述螺纹套筒外壳(1)的内部开设有套筒内孔(5)，所述套筒内孔(5)的长度小于螺纹套筒外壳(1)的长度。2.根据权利要求1所述的一种螺纹套筒连接结构，其特征在于：所述套筒内孔(5)内的中部安装有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的长度等于螺纹套筒外壳(1)的长度。3.根据权利要求2所述的一种螺纹套筒连接结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外端安装有限位环(8)，所述限位环(8)位于侧通孔(9)内，所述侧通孔(9)开设在螺纹套筒外壳(1)的左右两侧。4.根据权利要求2所述的一种螺纹套筒连接结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的右端安装有第一延伸杆(10)，所述第一延伸杆(10)的外径等于螺纹杆(7)的外径，且第一延伸杆(10)的右端开设有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的外径小于第一延伸杆(10)的外径，且第一连接杆(11)的外侧开设有卡合槽(12)，所述卡合槽(12)分布有四个，且卡合槽(12)的长度小于第一连接杆(11)的长度。5.根据权利要求2所述的一种螺纹套筒连接结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的左端安装有第二延伸杆(13)，所述第二延伸杆(13)的外端位于插入孔(14)内，插入孔(14)开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺可军，吴显峰，李书义，
申请(专利权)人：丹阳市维友电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：