一种可调式双头压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式双头压铆机，包括机体、螺母定位杆、上压杆、下压杆、活动压壁、升降机构，机体的一侧依次设置有第一安装台、第二安装台、活动压壁，升降机构的驱动端与活动压壁连接；所述第一安装台的中部安装有螺母定位杆，所述第一安装台、所述第二安装台的两端分别沿长度方向滑动安装有上压杆、移动式机构，所述移动式机构沿Z轴方向滑动设置有下压杆，且下压杆的底部与活动压壁抵接；所述螺母定位杆的底部穿过工件并与托板螺母螺纹连接，所述上压杆、移动式机构分别通过锁紧机构与第一安装台、第二安装台固定连接。本实用新型专利技术不仅保证了托板螺母的铆接安装质量，而且减少了现有工具铆接流程，有效提高了托板螺母铆接安装效率。接安装效率。接安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式双头压铆机


[0001]本技术属于飞机制造
，具体涉及一种可调式双头压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机作为一种压铆的工具，是依据一种用于铆钉成形的新型铆接装置，因其噪音小、铆钉成形质量高、效率高等优点在飞机装配中有着广泛的应用，其中最重要的应用场景为托板螺母的安装。托板螺母多用于安装成品、导管、电缆、口盖等可拆卸、可更换的飞机零部件，是飞机装配的重要环节之一。在零件上安装托板螺母时，首先利用工艺螺栓将托板螺母固定在零件上，再通过压铆机完成2次压铆工作，最后在铆接完成后拆除工艺螺栓。通过分析可知，上述托板螺母安装步骤较为繁琐，效率较低，且对于工艺螺栓这种非上机连接件，容易造成飞机多余物的产生，尤其是对于狭小区域来说，若工艺螺栓掉落更是难以清除。因此，急需通过设计一种高效且一体化的压铆设备，使其满足托板螺母快速、高质量安装要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式双头压铆机，旨在解决上述问题。
[0004]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0005]一种可调式双头压铆机，包括机体、螺母定位杆、上压杆、下压杆、活动压壁、升降机构、锁紧机构、移动式机构，所述机体的一侧从上至下依次设置有第一安装台、第二安装台、活动压壁，所述升降机构的驱动端与活动压壁连接；所述第一安装台的中部安装有螺母定位杆，且两端分别沿长度方向滑动安装有上压杆，所述第二安装台的两端分别沿长度方向滑动设置有移动式机构，所述移动式机构沿Z轴方向滑动设置有下压杆，所述下压杆的底部延伸出第二安装台并与活动压壁抵接；所述螺母定位杆的底部穿过工件并与托板螺母螺纹连接，所述上压杆、移动式机构分别通过锁紧机构与第一安装台、第二安装台固定连接。
[0006]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一安装台、第二安装台的两端分别对应设置有长条形的腰型槽，所述上压杆与第一安装台的腰型槽滑动连接，所述移动式机构与第二安装台的腰型槽滑动连接。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一安装台上的锁紧机构包括上压杆紧固螺母，所述上压杆上设置有限位台阶，所述上压杆的上部与第一安装台的腰型槽滑动连接，且限位台阶与第一安装台的腰型槽限位抵接；所述上压杆的上部穿过第一安装台的腰型槽并与上压杆紧固螺母螺纹连接。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，所述移动式机构包括移动式套筒，所述第二安装台上的锁紧机构包括套筒紧固螺母，所述移动式套筒的顶端设置有限位支耳，所述移动式套筒与第二安装台的腰型槽滑动连接，且限位支耳与第二安装台的腰型槽限位抵接；所述移动式套筒穿过第二安装台的腰型槽并与套筒紧固螺母螺纹连接，所述下压杆与移动式套筒滑动连接，所述下压杆的顶端对应移动式套筒的顶部设置有限位台阶。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述螺母定位杆包括从上至下依次连接的第一连接段、第二连接段，所述第一连接段的直径大于第二连接段的直径，所述第一连接段与第一安装台螺纹连接，所述第二连接段与托板螺母螺纹连接。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述机体的另一侧上部设置有握手镂空槽。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一安装台与第二安装台之间构成工作腔，所述工作腔的内侧壁为弧形结构。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]（1）本技术通过两个上压杆、下压杆的设置可以实现一次性完成2颗铆钉的安装，不仅能保证托板螺母的铆接安装质量，而且能减少现有工具铆接流程，有效提高托板螺母铆接安装效率；
[0014]（2）本技术可以根据托板螺母的尺寸、类型适应性调整两个上压杆、下压杆的间距，操作灵活，使用范围广，具有较好的实用性；
[0015]（3）本技术可以快速完成多种类型、多种尺寸的托板螺母安装作业，减少了托板螺母安装流程，其一体式设计同时降低了托板螺母安装时工艺螺栓掉落的风险，具有较好的实用性。
附图说明
[0016]图1为可调式双头压铆机的结构示意图；
[0017]图2为可调式双头压铆机的正视图；
[0018]图3为可调式双头压铆机的右视图；
[0019]图4为可调式双头压铆机的上压杆结构剖面图；
[0020]图5为可调式双头压铆机的下压杆结构剖面图。
[0021]其中：1.机体，2.螺母定位杆，3.上压杆紧固螺母，4.上压杆，5.工件，6.托板螺母，7.铆钉，8.移动式套筒，9.套筒紧固螺母，10.下压杆，11.活动压壁。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]一种可调式双头压铆机，如图1
‑
图5所示，包括机体1、螺母定位杆2、上压杆4、下压杆10、活动压壁11、升降机构、锁紧机构、移动式机构，所述机体1的一侧从上至下依次设置有第一安装台、第二安装台、活动压壁11，所述升降机构的驱动端与活动压壁11连接；所述第一安装台的中部安装有螺母定位杆2，且两端分别沿长度方向滑动安装有上压杆4，所述第二安装台的两端分别沿长度方向滑动设置有移动式机构，所述移动式机构沿Z轴方向滑动设置有下压杆10，所述下压杆10的底部延伸出第二安装台并与活动压壁11抵接；所述螺母定位杆2的底部穿过工件5并与托板螺母6螺纹连接，所述上压杆4、移动式机构分别通过锁紧机构与第一安装台、第二安装台固定连接。
[0024]优选地，所述第一安装台、第二安装台的两端分别对应设置有长条形的腰型槽，所述上压杆4与第一安装台的腰型槽滑动连接，所述移动式机构与第二安装台的腰型槽滑动连接。
[0025]优选地，所述第一安装台上的锁紧机构包括上压杆紧固螺母3，所述上压杆4上设置有限位台阶，所述上压杆4的上部与第一安装台的腰型槽滑动连接，且限位台阶与第一安装台的腰型槽限位抵接；所述上压杆4的上部穿过第一安装台的腰型槽并与上压杆紧固螺母3螺纹连接。
[0026]优选地，所述移动式机构包括移动式套筒8，所述第二安装台上的锁紧机构包括套筒紧固螺母9，所述移动式套筒8的顶端设置有限位支耳，所述移动式套筒8与第二安装台的腰型槽滑动连接，且限位支耳与第二安装台的腰型槽限位抵接；所述移动式套筒8穿过第二安装台的腰型槽并与套筒紧固螺母9螺纹连接，所述下压杆10与移动式套筒8滑动连接，所述下压杆10的顶端对应移动式套筒8的顶部设置有限位台。
[0027]优选地，所述第一安装台与第二安装台之间构成工作腔，所述工作腔的内侧壁为弧形结构。
[0028]本技术通过两个上压杆4、下压杆10的设置可以实现一次性完成2颗铆钉7的安装，不仅能保证托板螺母6的铆接安装质量，而且能减少现有工具铆接流程，有效提高托板螺母6铆接安装效率。本技术可以快速完成多种类型、多种尺寸的托板螺母6安装作业，减少了托板螺母6安装流程，其一体式设计同时降低了托板螺母6安装时工艺螺栓掉落的风险，具有较好的实用性。
[0029]实施例2：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式双头压铆机，其特征在于，包括机体（1）、螺母定位杆（2）、上压杆（4）、下压杆（10）、活动压壁（11）、升降机构、锁紧机构、移动式机构，所述机体（1）的一侧从上至下依次设置有第一安装台、第二安装台、活动压壁（11），所述升降机构的驱动端与活动压壁（11）连接；所述第一安装台的中部安装有螺母定位杆（2），且两端分别沿长度方向滑动安装有上压杆（4），所述第二安装台的两端分别沿长度方向滑动设置有移动式机构，所述移动式机构沿Z轴方向滑动设置有下压杆（10），所述下压杆（10）的底部延伸出第二安装台并与活动压壁（11）抵接；所述螺母定位杆（2）的底部穿过工件（5）并与托板螺母（6）螺纹连接，所述上压杆（4）、移动式机构分别通过锁紧机构与第一安装台、第二安装台固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式双头压铆机，其特征在于，所述第一安装台、第二安装台的两端分别对应设置有长条形的腰型槽，所述上压杆（4）与第一安装台的腰型槽滑动连接，所述移动式机构与第二安装台的腰型槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可调式双头压铆机，其特征在于，所述第一安装台上的锁紧机构包括上压杆紧固螺母（3），所述上压杆（4）上设置有限位台阶，所述上压杆（4）的上部与第一安装台的腰型槽滑动连接，且限位台...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欣康，周益星，殷志华，王佳鑫，姜婷，杨利民，陶义建，卢大伟，高文翔，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：