一种快速脱料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱料的冲压模具，其包括上模和下模，上模设有竖直向下延伸的冲头，冲头的底部设有冲头端；下模的顶部对应冲头的位置设有冲压槽，冲压槽顶部放置待冲压产品；冲压槽的尺寸与冲头端的尺寸配合；下模的第一旁侧设有脱料机构，脱料机构包括脱料推块及驱动机构，脱料推块的一端对应位于初始位置时的冲头端设置，脱料推块上设有与冲头端两侧宽度配合的脱料槽道，脱料槽道的宽度大于冲头端的宽度且小于冲压产品的宽度；脱料推块的另一端连接驱动机构的输出端，驱动机构驱动脱料推块作靠近或远离冲头端的运动。本实用新型专利技术实现快速、自动脱料，提高产品脱料的安全性和稳定性。和稳定性。和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱料的冲压模具


[0001]本技术涉及五金加工领域，尤其是涉及一种快速脱料的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冲压产品。市面上极大多数的冲压模具在使用过程中容易使产品粘连在上公底部，由于很多小产品成型位宽度太小而无法安装顶针；或者安装固定刮料块来脱料时，由于上公接触面积太小，受力不好容易使模板打凹，导致生产不稳定，固定在模具上的刮料块也容易导致取放产品都不方便；如果采用人工取料，降低了模具的冲压效率，还增加了机器加工对人产生的危险性。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种快速脱料的冲压模具，实现快速、自动脱料，提高产品脱料的安全性和稳定性。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种快速脱料的冲压模具，其中，包括上模和下模，所述上模设有竖直向下延伸的冲头，所述冲头的底部设有冲头端；所述下模的顶部对应所述冲头的位置设有冲压槽，所述冲压槽顶部放置待冲压产品；所述冲压槽的尺寸与所述冲头端的尺寸配合；所述下模的第一旁侧设有脱料机构，所述脱料机构包括脱料推块及驱动机构，所述脱料推块的一端对应位于初始位置时的所述冲头端设置，所述脱料推块上设有与所述冲头端两侧宽度配合的脱料槽道，所述脱料槽道的宽度大于所述冲头端的宽度且小于冲压产品的宽度；所述脱料推块的另一端连接所述驱动机构的输出端，所述驱动机构驱动所述脱料推块作靠近或远离所述冲头端的运动。
[0006]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述上模包括从上往下依次设置的上模座和上垫板，所述上垫板上设有所述冲头；所述下模包括从下往上依次设置的下模座、下垫板及下模板，所述下模板上设有所述冲压槽；所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧设有所述脱料机构。
[0007]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述脱料机构还包括垫块和定位板；所述垫块设置于所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧，所垫块的上表面设有向外延伸的定位板；所述定位板上设有所述脱料推块及驱动机构。
[0008]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述下模与其第一旁侧相对的第二旁侧对应所述冲头端的底部设有接料机构。
[0009]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述接料机构包括接料槽和接料框，所述接料槽的槽底向下倾斜抵靠于所述下模板的边缘；所述接料槽的第一端设置于所述冲头端
的底部外侧，所述接料槽的第二端向下延伸至所述接料框的顶部。
[0010]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述接料槽的槽底上端设有计数检测器，所述计数检测器信号连接冲压控制系统。
[0011]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述脱料推块对应所述冲头端的侧面于所述脱料槽道的下方设有第一红外线感应器，所述第一红外线感应器信号连接所述冲压控制系统。
[0012]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述下模板的上表面于所述冲压槽的外侧叠放设置第二红外线感应器和第三红外线感应器，所述第二红外线感应器的检测高度小于一块待冲压板件的厚度，所述第三红外线感应器的检测高度大于一块待冲压板件的厚度。
[0013]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述冲压槽的底部设有第四红外线感应器，所述第四红外线感应器的检测距离小于5mm；所述冲压槽的深度大于冲压产品的高度。
[0014]如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述上模座设有竖直向下延伸的导向柱，所述上垫板、下模板、下垫板及下模座上设有允许所述导向柱通过的导向通孔。
[0015]由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
[0016]本技术的快速脱料的冲压模具，通过在下模的第一旁侧对应冲头端的初始位置设置脱料机构，使得脱料推块能够在驱动机构的驱动下将冲头端底部的冲压产品推出脱料，实现了快速、自动脱料，避免了人工脱料冲压效率低、安全系数低的问题，大大提高了产品脱料的安全性和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的侧视结构示意图。
[0020]主要元件标号说明：
[0021]本技术：
[0022]1：上模
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11：上模座
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12：上垫板
[0023]13：冲头
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131：冲头端
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2：下模
[0024]21：下模座
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22：下垫板
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23：下模板
[0025]231：冲压槽
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3：脱料机构
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31：脱料推块
[0026]311：脱料槽道
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32：驱动机构
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33：垫块
[0027]34：定位板
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4：接料机构
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41：接料槽
[0028]42：接料框
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5：导向柱
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6：冲压产品
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]本技术提供快速脱料的冲压模具，实现快速、自动脱料，提高产品脱料的安全性和稳定性。本技术的快速脱料的冲压模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所
示，为本技术的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的结构示意图，其包括上模1和下模2，所述上模1设有竖直向下延伸的冲头13，所述冲头13的底部设有冲头端131；所述下模2的顶部对应所述冲头13的位置设有冲压槽231，所述冲压槽231顶部放置待冲压产品；所述冲压槽231的尺寸与所述冲头端131的尺寸配合；所述下模2的第一旁侧设有脱料机构3，所述脱料机构3包括脱料推块31及驱动机构32，所述脱料推块31的一端对应位于初始位置时的所述冲头端131设置，所述脱料推块31上设有与所述冲头端131两侧宽度配合的脱料槽道311，所述脱料槽道311的宽度大于所述冲头端131的宽度且小于冲压产品6的宽度；所述脱料推块31的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱料的冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有竖直向下延伸的冲头，所述冲头的底部设有冲头端；所述下模的顶部对应所述冲头的位置设有冲压槽，所述冲压槽顶部放置待冲压产品；所述冲压槽的尺寸与所述冲头端的尺寸配合；所述下模的第一旁侧设有脱料机构，所述脱料机构包括脱料推块及驱动机构，所述脱料推块的一端对应位于初始位置时的所述冲头端设置，所述脱料推块上设有与所述冲头端两侧宽度配合的脱料槽道，所述脱料槽道的宽度大于所述冲头端的宽度且小于冲压产品的宽度；所述脱料推块的另一端连接所述驱动机构的输出端，所述驱动机构驱动所述脱料推块作靠近或远离所述冲头端的运动。2.如权利要求1所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述上模包括从上往下依次设置的上模座和上垫板，所述上垫板上设有所述冲头；所述下模包括从下往上依次设置的下模座、下垫板及下模板，所述下模板上设有所述冲压槽；所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧设有所述脱料机构。3.如权利要求2所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述脱料机构还包括垫块和定位板；所述垫块设置于所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧，所垫块的上表面设有向外延伸的定位板；所述定位板上设有所述脱料推块及驱动机构。4.如权利要求3所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述下模与其第一旁侧相对的第二旁侧对应所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军忠，
申请(专利权)人：开平市诚瑞丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：