一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，包括烟气输送单元、脱硫单元、CO及尘硝联合脱除单元、热风单元及喷氨单元；本实用新型专利技术能够在脱除烟气中的SO2、颗粒物及NOx的同时脱除烟气中的CO；在氧化脱除CO的过程中还能进一步消耗烟气中的氧气，同时释放出热量，从而为后续的低温脱硝过程补充热量，最终降低了热风系统的加热量，节省了煤气消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统


[0001]本技术涉及焦炉烟气净化
，尤其涉及一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统。

技术介绍

[0002]焦炉烟气即焦炉加热系统中煤气与空气燃烧后产生的废气，其成分随焦炉的炉型、生产操作、燃料种类等参数的不同而不同。随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171
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2012)的颁布实施，我国大部分焦炉已建设安装了脱硫脱硝系统，焦炉烟气中的SO2、NOx等大气污染物已得到有效治理。
[0003]但焦炉烟气中通常还含有较高浓度的CO(约2000mg/m3)，其无色无味，易燃易爆，可以通过呼吸系统进入生物体血液后与血红蛋白结合，进而阻止血红蛋白与氧气结合，导致机体组织缺氧，严重者可导致窒息而亡。因此大量排放至大气中的CO会对周围环境及生物体造成潜在的影响及危害。目前，一些重点区域已出台相关的标准，限制废气中CO的排放，对焦炉烟气中CO的脱除治理也日益受到重视。
[0004]此外，焦炉烟气中的NOx在采用低温SCR脱硝技术时，需要采用热风炉产生的热风对催化剂进行加热保证其活性，同时为脱硝系统补充热量，该过程能源消耗量较大。
[0005]因此，如果能够实现焦炉烟气中的CO与NOx的协同脱除具有重大的现实意义，既能控制焦炉烟气中污染物的排放，又能有效利用焦炉烟气中CO的热量，最终使焦炉烟气达到超低排放的要求。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，能够在脱除烟气中的SO2、颗粒物及NOx的同时脱除烟气中的CO；在氧化脱除CO的过程中还能进一步消耗烟气中的氧气，同时释放出热量，从而为后续的低温脱硝过程补充热量，最终降低了热风系统的加热量，节省了煤气消耗。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，包括烟气输送单元、脱硫单元、CO及尘硝联合脱除单元、热风单元及喷氨单元；所述烟气输送单元设烟气管道、烟道阀门及烟气引风机；所述脱硫单元设脱硫塔；所述CO及尘硝联合脱除单元设联合脱除塔，联合脱除塔的塔体内自下而上依次设有除尘段、均流段、热风均布段、CO氧化催化剂层、喷氨段、脱硝催化剂层；所述热风单元设热风炉、热风鼓风机及热风管道；焦炉烟道在靠近焦炉烟囱一端设取风口，取风口与焦炉烟囱之间的焦炉烟道上设烟道阀门；所述取风口通过烟气管道依次连接脱硫塔、联合脱除塔、烟气引风机及焦炉烟囱；所述热风炉的烟气入口通过热风鼓风机连接烟气管道，热风炉的热风出口通过热风管道连接联合脱除塔中的热风均布段；喷氨段连接喷氨单元，喷氨单元设有氨空混合器。
[0009]取风口与脱硫塔之间的烟气管道上沿烟气流动方向依次设有温度检测仪表一及
取风口电动阀，取风口上游的焦炉烟道上设压力检测仪表一，压力检测仪表一与取风口电动阀联锁控制。
[0010]所述烟气引风机至焦炉烟囱之间的烟气管道上沿烟气流动方向依次设有回送风电动阀、温度检测仪表二及压力检测仪表二，烟气引风机与烟道阀门联锁控制；所述烟道阀门为电动翻板阀或电动闸板阀。
[0011]所述脱硫单元为半干法脱硫系统，由脱硫剂配液装置、雾化器、脱硫剂输送管道及脱硫塔组成；脱硫剂配液装置的液态脱硫剂出口通过脱硫剂输送管道连接脱硫塔的脱硫剂入口，脱硫剂输送管道上设雾化器。
[0012]所述脱硫单元为干法脱硫系统，由脱硫剂制粉装置、罗茨风机、脱硫剂输送管道及脱硫塔组成；脱硫剂制粉装置的粉状脱硫剂出口通过脱硫剂输送管道连接脱硫塔的脱硫剂入口，脱硫剂输送管道上设罗茨风机。
[0013]所述喷氨单元由氨空鼓风机、氨空混合器、氨气阀组及氨空管道组成；联合脱除塔的喷氨段设喷氨管道，喷氨管道的气体入口通过氨空管道连接氨空混合器的气体出口，氨空混合器的氨气入口连接氨气管道，氨气管道上设氨气阀组；氨气阀组由沿氨气输送方向依次设置的气动切断阀、氨气电动调节阀及手动切断阀组成；氨空混合器的烟气入口通过氨空鼓风机连接联合脱除塔下游的烟气管道。
[0014]所述联合脱除塔中的除尘段设脉冲袋式除尘装置，均流段设静态格栅均流板，热风均布段设热风管道，热风管道上均匀开设热风喷口；CO氧化催化剂层为蜂窝状中空结构，喷氨段设喷氨管道，喷氨管道上均匀开设喷氨口；脱硝催化剂层为蜂窝状中空结构；喷氨管道上设温度检测仪表三，温度检测仪表三与热风炉联锁控制。
[0015]一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，还包括输灰单元；所述输灰单元由输灰装置、灰仓及输灰管道组成；脱硫塔的底部设脱硫塔出灰口，联合脱除塔的底部设脱除塔出灰口；输灰装置的接灰段设于脱硫塔出灰口及脱除塔出灰口的下方，输灰装置的卸灰端通过输灰管道连接灰仓。
[0016]所述输灰装置为刮板机、斗提机或气力输送装置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1)系统配置合理，结构紧凑，操作方便，节省材料及占地面积；
[0019]2)能够在脱除焦炉烟气中的SO2、颗粒物及NOx的同时同步脱除烟气中的CO；
[0020]3)在氧化脱除烟气中CO的过程中，能够进一步消耗烟气中的氧气，同时释放出热量，为后续的低温脱硝过程补充热量，从而降低热风系统的加热量，节省煤气消耗。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统的结构示意图。
[0022]图2是本技术所述均流段的结构示意图。
[0023]图中：1
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1.烟道阀门 1
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2.取风口电动阀 1
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3.温度检测仪表一 1
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4.烟气引风机 1
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5.回送风电动阀 1
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6.烟气管道 1
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7.压力检测仪表一 1
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8.温度检测仪表二 1
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9.压力检测仪表二 2
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1.脱硫剂配液装置/脱硫剂制粉装置 2
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2.雾化器/罗茨风机 2
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3.脱硫塔 2
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4.脱硫剂输送管道 3
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1.除尘段 3
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2.均流段 3
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3.热风均布段 3
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4.CO氧化催化剂层 3
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5.喷氨段 3
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6.脱硝催化剂层 3
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7.温度检测仪表三 4
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1.氨空鼓风机 4
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2.氨空混合器 4
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3.氨气阀组 4
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4.氨空管道 5
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1.热风炉 5
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2.新风鼓风机 5
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3.热风鼓风机 5
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4.热风管道 6
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1.输灰装置 6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，其特征在于，包括烟气输送单元、脱硫单元、CO及尘硝联合脱除单元、热风单元及喷氨单元；所述烟气输送单元设烟气管道、烟道阀门及烟气引风机；所述脱硫单元设脱硫塔；所述CO及尘硝联合脱除单元设联合脱除塔，联合脱除塔的塔体内自下而上依次设有除尘段、均流段、热风均布段、CO氧化催化剂层、喷氨段、脱硝催化剂层；所述热风单元设热风炉、热风鼓风机及热风管道；焦炉烟道在靠近焦炉烟囱一端设取风口，取风口与焦炉烟囱之间的焦炉烟道上设烟道阀门；所述取风口通过烟气管道依次连接脱硫塔、联合脱除塔、烟气引风机及焦炉烟囱；所述热风炉的烟气入口通过热风鼓风机连接烟气管道，热风炉的热风出口通过热风管道连接联合脱除塔中的热风均布段；喷氨段连接喷氨单元，喷氨单元设有氨空混合器。2.根据权利要求1所述的一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，其特征在于，取风口与脱硫塔之间的烟气管道上沿烟气流动方向依次设有温度检测仪表一及取风口电动阀，取风口上游的焦炉烟道上设压力检测仪表一，压力检测仪表一与取风口电动阀联锁控制。3.根据权利要求1所述的一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，其特征在于，所述烟气引风机至焦炉烟囱之间的烟气管道上沿烟气流动方向依次设有回送风电动阀、温度检测仪表二及压力检测仪表二，烟气引风机与烟道阀门联锁控制；所述烟道阀门为电动翻板阀或电动闸板阀。4.根据权利要求1所述的一种协同脱除焦炉烟气中CO及其他污染物的系统，其特征在于，所述脱硫单元为半干法脱硫系统，由脱硫剂配液装置、雾化器、脱硫剂输送管道及脱硫塔组成；脱硫剂配液装置的液态脱硫剂出口通过脱硫剂输送管道连接脱硫塔的脱硫剂入口，脱硫剂输送管道上设雾化器。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋刚，孙刚森，尹华，张颖，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：