【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿石筛分，尤其涉及一种洗石筛分装置及方法。
技术介绍
1、矿石在被加工成产品前通常需要经过清洗、筛分流程之后才会被使用，如：利用石灰石煅烧石灰生产中，需提前对石灰石表面泥沙进行清洗并针对不同窑炉的入窑原料粒度要求进行预筛，防止因矿石表面洁净度及粒度的影响干扰窑炉热工工况的正常运转，或降低产品质量。目前矿石生产车间通过选用合适的振动筛来控制矿石入窑粒度，而对于矿石表面洁净，有条件的车间专门配置了水洗楼、沉淀池及配套设备，没有条件的车间大多采用人工使用水管冲洗的方式进行清洗，上述做法占用场地多、投资大、生产成本高、矿石清洗程度不佳、产品质量低，且清洗、筛分设备受场地空间的限制，搬移或者拆卸不方便等缺点。由此可见，急需一种集水洗与筛分功能于一体的，矿石清洗效果好的洗石筛分装置来解决现有生产需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种洗石筛分装置及方法，可同时实现矿石清洗、筛分处理功能，提高了矿石清洗效果，装置结构简单紧凑，占地面积小，投资成本低，并且移动、拆卸方便，不受场地空间限制。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种洗石筛分装置，包括车体，车体上方设置有筛分机构、水洗机构、驱动机构，筛分机构包括密封罩、碎料斗、筛筒，密封罩下方设有碎料斗，密封罩与碎料斗连通，碎料斗通过支腿与车体固定连接，密封罩的一端部下方设置有进料口，进料口与进料管连通，密封罩的另一端部下方设置有出料口一，出料口一与出料管连通，筛筒可旋转地设置在
4、水洗机构包括储水桶、抽水泵、进水管，储水桶放置于车体上，抽水泵的进水口通过进水管与储水桶相连，抽水泵的出水口与出水管连接，筛筒内部上方设置有喷水管，出水管与喷水管连通，喷水管的下侧均匀设置有若干个小孔，喷水管与筛筒轴线平行。
5、筛筒筒壁上均匀排布有筛孔，筛孔之间设置有凸起，凸起向着筛筒轴线凸出。
6、驱动机构包括电机、减速机、中轴、联轴器，电机通过联轴器与减速机连接，减速机通过中轴与筛筒固定连接，电机和减速机通过电机底座与密封罩固定连接，所述的车体底部两侧设置有车轮。
7、凸起为半圆形或者方形，筛筒和凸起均采用不锈钢材质制成。
8、碎料斗的出料口二处设置有卸料阀，碎料斗的外臂上设有电阻丝层，电阻丝层与电箱通过电线连接。
9、一种洗石筛分方法，具体包括以下步骤：
10、s1、待洗矿石通过进料口，由进料管进入筛筒内，同时抽水泵启动，将储水桶内清洗用水抽出并加压送进进水管内伸至筛筒内部，清洗用水通过喷水管下侧开的若干小孔不断地被高压喷射至待洗矿石表面，持续对矿石进行第一步清洗；
11、s2、待洗矿石进料结束后，电机及减速机启动，通过中轴带动筛筒绕中轴轴线匀速旋转，筛筒内的待洗矿石也随之不断的重复升起、落下的过程，矿石在下落过程中会时常碰撞到筛筒内壁上的凸起装置，促使矿石在筛筒内进一步翻滚，矿石表面的泥沙也在碰撞中逐渐脱落，完成第二步清洗；
12、s3、矿石在筛筒内翻滚过程中相互之间不断的摩擦，进一步促进清除矿石表面的泥沙，完成第三步清洗；
13、s4、随着矿石的清洗过程不断进行，矿石表面清洗掉的泥沙以及粒度小于筛孔尺寸的碎料不断随着污水一同通过筛筒筒壁上的筛孔，在重力作用下自然落至碎料斗内储存，合格粒度的矿石则留在筛筒筛壁上；
14、s5、清洗、筛分结束后，合格粒度的干净矿石由出料管通过出料口一排出，进入后续工段待用；
15、s6、通过调整卸料阀的开合尺寸来控制排污水或排碎料，碎料斗内的污水通过卸料阀及下设的排水管排至后续水处理系统进行污水处理，碎料斗内的碎料通过卸料阀及下设的碎料输送装置排出并回收再利用；
16、s7、碎料斗外壁表面设有的电阻丝层，在严寒天气对斗内碎料进行预热。
17、通过调整卸料阀的开合尺寸来控制排污水或排碎料，污水和碎料分批排出，具体包括以下内容：
18、1)、调小卸料阀开合尺寸，使得污水通过排水管排出，碎料留在碎料斗内储存；
19、2)、调大卸料阀开合尺寸，使得碎料斗内碎料排出，碎料输送装置采用临时可移动式带式输送机输送至下道工序。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1、可同时实现矿石清洗、筛分处理功能，简化生产流程；
22、2、矿石清洗过程包括高压水流冲刷、矿石与筛筒筒壁上的凸起碰撞、矿石相互之间摩擦，可提升矿石清洗效果；
23、3、抽水泵的出水口与出水管连接，筛筒内部上方设置有喷水管，出水管与喷水管连通，喷水管的下侧均匀设置有若干个小孔，用于实现矿石筛分过程中始终保持表面潮湿，无粉尘外溢，保护环境；
24、4、通过设置碎料斗，可定期回收斗内收集的碎料再利用，避免矿石资源浪费；
25、5、碎料斗的外臂上设有电阻丝层，可防止在严寒天气下斗内碎料发生冻结，导致下料不畅；
26、6、车体装置结构简单紧凑，占地面积小，投资成本低，装置移动、拆卸方便，可适应不同的工作场所，不受场地空间的限制。
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1.一种洗石筛分装置，其特征在于，包括车体，车体上方设置有筛分机构、水洗机构、驱动机构，筛分机构包括密封罩、碎料斗、筛筒，密封罩下方设有碎料斗，密封罩与碎料斗连通，碎料斗通过支腿与车体固定连接，密封罩的一端部下方设置有进料口，进料口与进料管连通，密封罩的另一端部下方设置有出料口一，出料口一与出料管连通，筛筒可旋转地设置在密封罩内，筛筒与密封罩位于同一轴线上，轴线与水平面呈锐角；驱动机构与筛筒连接，驱动机构用于驱动筛筒旋转；
2.根据权利要求1所述的一种洗石筛分装置，其特征在于，所述的筛筒筒壁上均匀排布有筛孔，筛孔之间设置有凸起，凸起向着筛筒轴线凸出。
3.根据权利要求1所述的一种洗石筛分装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、减速机、中轴、联轴器，电机通过联轴器与减速机连接，减速机通过中轴与筛筒固定连接，电机和减速机通过电机底座与密封罩固定连接，所述的车体底部两侧设置有车轮。
4.根据权利要求2所述的一种洗石筛分装置，其特征在于，所述的凸起为半圆形或者方形，所述的筛筒和凸起均采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种洗石筛
6.一种利用1-5任意一项所述的装置实现的洗石筛分方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种洗石筛分方法，其特征在于，步骤S6中，所述的通过调整卸料阀的开合尺寸来控制排污水或排碎料，污水和碎料分批排出，具体包括以下内容：
...【技术特征摘要】
1.一种洗石筛分装置，其特征在于，包括车体，车体上方设置有筛分机构、水洗机构、驱动机构，筛分机构包括密封罩、碎料斗、筛筒，密封罩下方设有碎料斗，密封罩与碎料斗连通，碎料斗通过支腿与车体固定连接，密封罩的一端部下方设置有进料口，进料口与进料管连通，密封罩的另一端部下方设置有出料口一，出料口一与出料管连通，筛筒可旋转地设置在密封罩内，筛筒与密封罩位于同一轴线上，轴线与水平面呈锐角；驱动机构与筛筒连接，驱动机构用于驱动筛筒旋转；
2.根据权利要求1所述的一种洗石筛分装置，其特征在于，所述的筛筒筒壁上均匀排布有筛孔，筛孔之间设置有凸起，凸起向着筛筒轴线凸出。
3.根据权利要求1所述的一种洗石筛分装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、减速机、中轴、联轴器，电机通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙傲，吴占德，朴明伟，陈昌林，姚苏哲，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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