【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学镜片加工，具体为一种光学眼镜片检测装置。
技术介绍
1、光学眼镜片是用于矫正视力问题的一种光学器件，通常由透明的玻璃或塑料材料制成，它们被设计成具有特定的曲率和折射率，以便在眼睛中正确地聚焦光线，从而改善视力，光学眼镜片在制造过程中可能会出现一些缺陷或不符合要求的情况，因此需要使用检测装置进行检测。光学眼镜片检测装置是一种用于检测眼镜片表面瑕疵的设备，它采用机器视觉技术，通过侧面光源的作用下发生漫反射产生亮光斑或亮光带的原理，检测眼镜片表面的麻点、划痕、毛刺和破边等瑕疵。
2、目前，现有的光学镜片检测装置是通过人工使用手持式显微镜在避光的环境下进行检测检验，不仅人工劳动强度大，而且使用显微镜检测容易影响检测结果，对于部分光源等无法捕捉检测，降低了检测精度与效率，影响使用者佩戴使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学眼镜片检测装置，具备自动检测光学镜片等优点，解决了人工检测造成的劳动强度大、检测效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学眼镜片检测装置，包括工作台，所述工作台设有一个传送带，所述工作台有一空腔，所述工作台上端面固定安装有一个落料台，所述落料台顶部贯穿开设有一个落料槽，所述落料台顶部设有一个落料装置；
3、所述落料装置包括有四个固定安装在所述落料槽外围的导向片，所述落料装置包括有四个转动连接在所述落料台顶部的套筒，所述套筒两端活动连接有一个第一转杆、第二转杆，所述第一转杆
4、所述工作台上端面固定安装有一个检测台，所述工作台上端面开槽固定连接有一个放置件，所述放置件内壁滑动连接有一个托盘，所述托盘下端面活动安装有一个电动推杆。
5、进一步，所述落料台顶部的下端面固定连接有两个导向板，所述导向板底部贴合所述传送带，两个所述导向板固定安装在所述落料槽的槽口两侧。
6、进一步，四个所述导向片内壁设有多个镜片，所述导向片、导向板均对所述镜片进行导向。
7、进一步，所述第一转杆中部套接所述套筒底端，所述第二转杆一端套接所述套筒顶端，所述第一转杆与所述第二转杆的距离高度为所述镜片的厚度，所述第一转杆与所述第二转杆设置成剪刀的形状。
8、进一步，所述连杆组中的连杆两端转动连接四个所述第一转杆，所述连杆组中的一个连杆中部活动连接有一个气缸，所述气缸活动安装在所述落料台顶部。
9、进一步，所述放置件与所述检测台设置在所述传送带一端，所述放置件贯穿所述工作台上端面，所述电动推杆设置在所述工作台空腔下端面。
10、进一步，所述检测台顶部固定安装有一个传感器，所述照灯设置在所述放置件上方，所述传感器两侧活动连接有两个照灯。
11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12、1、该光学眼镜片检测装置，通过落料台顶部开设落料槽并装配落料装置，配合第一转杆、第二转杆套接套筒转动连接落料台，使得镜片在导向片的导向下放置在第二转杆上，配合第一转杆转动连接连杆组，驱动气缸内的推杆带动连杆组左右移动，配合第一转杆、第二转杆装配成剪刀形状，第一转杆、第二转杆的距离为镜片的厚度，可使第一转杆、第二转杆转动进行交替式支撑镜片，第二转杆支撑镜片的同时，第一转杆支撑的镜片落入传送带上，实现间歇落料传送，通过装配落料装置、传送带，可使镜片间歇落料并自动传送到检测装置进行检测，提高了检测效率，解决了人工检测劳动强度大的问题。
13、2、该光学眼镜片检测装置，配合导向板的导向与传送带的传送，镜片落入放置件中，照灯将光线照射在镜片上，镜片反射光线传递给传感器，传感器捕捉光信号，将光信号转换为电信号，从而实现对镜片的检测，检测完毕后通过驱动电动推杆推动托盘将镜片推出，将合格与不合格的镜片分别装入不同的收纳盒，实现了对镜片的自动检测，通过光线反射现象对镜片进行检测，利用光信号与电信号的转换，提高了镜片检测结果的准确率，解决了人工检测不准确影响使用者使用的问题。
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1.一种光学眼镜片检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)设有一个传送带(2)，所述工作台(1)有一空腔，其特征在于：所述工作台(1)上端面固定安装有一个落料台(3)，所述落料台(3)顶部贯穿开设有一个落料槽(31)，所述落料台(3)顶部设有一个落料装置(5)；
2.根据权利要求1所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：所述落料台(3)顶部的下端面固定连接有两个导向板(4)，所述导向板(4)底部贴合所述传送带(2)，两个所述导向板(4)固定安装在所述落料槽(31)的槽口两侧。
3.根据权利要求2所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：四个所述导向片(51)内壁设有多个镜片(6)，所述导向片(51)、导向板(4)均对所述镜片(6)进行导向。
4.根据权利要求3所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：所述第一转杆(53)中部套接所述套筒(54)底端，所述第二转杆(55)一端套接所述套筒(54)顶端，所述第一转杆(53)与所述第二转杆(55)的距离高度为所述镜片(6)的厚度，所述第一转杆(53)与所述第二转杆(55)设置成剪刀的形状。>
5.根据权利要求1所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：所述连杆组(52)中的连杆两端转动连接四个所述第一转杆(53)，所述连杆组(52)中的一个连杆中部活动连接有一个气缸(56)，所述气缸(56)活动安装在所述落料台(3)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：所述放置件(8)与所述检测台(7)设置在所述传送带(2)一端，所述放置件(8)贯穿所述工作台(1)上端面，所述电动推杆(10)设置在所述工作台(1)空腔下端面。
7.根据权利要求1所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：所述检测台(7)顶部固定安装有一个传感器(71)，所述传感器(71)设置在所述放置件(8)上方，所述传感器(71)两侧活动连接有两个照灯(72)。
...【技术特征摘要】
1.一种光学眼镜片检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)设有一个传送带(2)，所述工作台(1)有一空腔，其特征在于：所述工作台(1)上端面固定安装有一个落料台(3)，所述落料台(3)顶部贯穿开设有一个落料槽(31)，所述落料台(3)顶部设有一个落料装置(5)；
2.根据权利要求1所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：所述落料台(3)顶部的下端面固定连接有两个导向板(4)，所述导向板(4)底部贴合所述传送带(2)，两个所述导向板(4)固定安装在所述落料槽(31)的槽口两侧。
3.根据权利要求2所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：四个所述导向片(51)内壁设有多个镜片(6)，所述导向片(51)、导向板(4)均对所述镜片(6)进行导向。
4.根据权利要求3所述的一种光学眼镜片检测装置，其特征在于：所述第一转杆(53)中部套接所述套筒(54)底端，所述第二转杆(55)一端套接所述套筒(54)...
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