一种大米除尘机制造技术

技术编号:41285680 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:34
本技术涉及大米加工技术领域,具体为一种大米除尘机,包括米斗,米斗的下料口对称开设通槽,通槽的位置安装调节板,米斗的外侧通过支架固定安装气缸,气缸的内杆与调节板固定连接,米斗的下料口连通安装筛米矩形通管,筛米矩形通管的底部收缩连接米粒导管,筛米矩形通管的外侧连通安装尘杂矩形通管,尘杂矩形通管的底部收缩连接收集导管,筛米矩形通管的外侧通过台板固定安装鼓风器。本技术中,大米可以充分受风,米粒里的杂质和灰尘能够经过网面进入尘杂矩形通管,大米和杂质、灰尘能够很好的分离,整个机器可以上下连接产线,结构紧凑,体积小,而且米粒导管和收集导管的导向输出,可以实现灰尘和杂质的集中收集,避免造成空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大米加工,具体为一种大米除尘机


技术介绍

1、大米脱壳之后,米粒里会掺杂一些杂质、灰尘,需要将杂质和灰尘分离才能得到质量好的大米。

2、目前的大米除尘机机器较大,有的较为独立,不能与产线连接起来使用,而且排放的杂质和灰尘也不能很好的收集起来,有的甚至将杂质和灰尘直接排放到空气中任其散落。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大米除尘机,以解决上述
技术介绍
中提出大米除尘机机器较大,有的较为独立,不能与产线连接起来使用,排放的杂质和灰尘也不能很好的收集起来,有的甚至将杂质和灰尘直接排放到空气中任其散落的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种大米除尘机,包括米斗,所述米斗的下料口对称开设通槽,通槽的位置安装调节板,所述米斗的外侧通过支架固定安装气缸,气缸的内杆与调节板固定连接,所述米斗的下料口连通安装筛米矩形通管,所述筛米矩形通管的底部收缩连接米粒导管,所述筛米矩形通管的外侧连通安装尘杂矩形通管,尘杂矩形通管的底部收缩连接收集导管,所述筛米矩形通管的外侧通过台板固定安装鼓风器。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述调节板的宽度为米斗下料口宽度的一半。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述筛米矩形通管朝向鼓风器的面为网面。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述筛米矩形通管与尘杂矩形通管的共用面为网面。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述米粒导管和收集导管之间间隔分开设置。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述尘杂矩形通管顶部为密封顶部。

14、与现有技术相比,本技术提供了一种大米除尘机,具备以下有益效果:

15、1.本技术中,通过控制大米的下落量,让大米在较为宽阔的空间下落,这样大米可以充分受风,米粒里的杂质和灰尘能够经过网面进入尘杂矩形通管,大米和杂质、灰尘能够很好的分离;

16、2.本技术中,整个机器可以上下连接产线,结构紧凑,体积小,而且米粒导管和收集导管的导向输出,可以实现灰尘和杂质的集中收集,避免造成空气污染。

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【技术保护点】

1.一种大米除尘机,包括米斗(1),其特征在于:所述米斗(1)的下料口对称开设通槽,通槽的位置安装调节板(2),所述米斗(1)的外侧通过支架固定安装气缸(3),气缸(3)的内杆与调节板(2)固定连接,所述米斗(1)的下料口连通安装筛米矩形通管(4),所述筛米矩形通管(4)的底部收缩连接米粒导管(5),所述筛米矩形通管(4)的外侧连通安装尘杂矩形通管(6),尘杂矩形通管(6)的底部收缩连接收集导管(7),所述筛米矩形通管(4)的外侧通过台板固定安装鼓风器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大米除尘机,其特征在于:所述调节板(2)的宽度为米斗(1)下料口宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种大米除尘机,其特征在于:所述筛米矩形通管(4)朝向鼓风器(8)的面为网面。

4.根据权利要求3所述的一种大米除尘机,其特征在于:所述筛米矩形通管(4)与尘杂矩形通管(6)的共用面为网面。

5.根据权利要求1所述的一种大米除尘机,其特征在于:所述米粒导管(5)和收集导管(7)之间间隔分开设置。

6.根据权利要求1所述的一种大米除尘机,其特征在于:所述尘杂矩形通管(6)顶部为密封顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种大米除尘机,包括米斗(1),其特征在于:所述米斗(1)的下料口对称开设通槽,通槽的位置安装调节板(2),所述米斗(1)的外侧通过支架固定安装气缸(3),气缸(3)的内杆与调节板(2)固定连接,所述米斗(1)的下料口连通安装筛米矩形通管(4),所述筛米矩形通管(4)的底部收缩连接米粒导管(5),所述筛米矩形通管(4)的外侧连通安装尘杂矩形通管(6),尘杂矩形通管(6)的底部收缩连接收集导管(7),所述筛米矩形通管(4)的外侧通过台板固定安装鼓风器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大米除尘机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪小东
申请(专利权)人:江西森客油脂有限公司
类型:新型
国别省市:

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