一种浓香型菜籽油生产压榨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓香型菜籽油生产压榨设备，包括支撑架、压榨筒和压榨辊，所述支撑架上方两侧均焊接有压榨滚筒支撑，所述压榨滚筒支撑一侧通过螺栓连接有PLC控制器，所述压榨滚筒支撑上方通过螺栓连接有所述压榨筒，所述压榨筒的内壁为锥形面，所述压榨筒内部滚筒连接有压榨主轴，所述压榨主轴上通过键连接有所述压榨辊，所述压榨辊的形状为圆锥，所述压榨辊的外壁上成型有螺旋槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过采用锥形内壁的压榨筒与压榨辊对菜籽进行挤压压榨，可以方便压榨油的顺利排出，通过压榨辊上的螺旋槽可以方便对菜籽的输送，提高压榨效率，通过在下料斗内部设置搅拌轴和搅拌棒，可以实时的对下料斗内部的油菜籽进行搅拌，防止下料斗堵塞，确保油菜籽顺利进入到压榨筒内部。

【技术实现步骤摘要】
一种浓香型菜籽油生产压榨设备
本技术涉及菜籽油压榨设备
，具体涉及一种浓香型菜籽油生产压榨设备。
技术介绍
菜籽，也称为芸苔子，是草本十字花科作物，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一，栽培遍及全国，在浓香型菜籽油的生产过程中，需要用到压榨设备。但是现有的浓香型菜籽油生产压榨设备在进行压榨过程中，压榨筒内壁大都为圆筒状，不便于压榨油的顺利排出，同时，在油菜籽下料过程中，由于油菜籽大都经过加热炒制，极容易导致下料斗的堵塞，而影响下料过程。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种浓香型菜籽油生产压榨设备，解决了现有的浓香型菜籽油生产压榨设备在进行压榨过程中，压榨筒内壁大都为圆筒状，不便于压榨油的顺利排出，以及在油菜籽下料过程中，由于油菜籽大都经过加热炒制，极容易导致下料斗的堵塞，而影响下料过程的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种浓香型菜籽油生产压榨设备，包括支撑架、压榨筒和压榨辊，所述支撑架上方两侧均焊接有压榨滚筒支撑，所述压榨滚筒支撑一侧通过螺栓连接有PLC控制器，所述压榨滚筒支撑上方通过螺栓连接有所述压榨筒，所述压榨筒的内壁为锥形面，所述压榨筒内部滚筒连接有压榨主轴，所述压榨主轴上通过键连接有所述压榨辊，所述压榨辊的形状为圆锥，所述压榨辊的外壁上成型有螺旋槽。通过采用上述技术方案，可以通过所述压榨辊与所述压榨筒配合，对菜籽进行挤压，通过采用锥形内壁的所述压榨筒与所述压榨辊对菜籽进行挤压压榨，可以方便压榨油的顺利排出，通过所述压榨辊上的所述螺旋槽可以方便对菜籽的输送，提高压榨效率。进一步的，所述压榨筒下方一侧焊接有出油管，所述出油管上方通过螺钉连接有过滤网，所述压榨筒下方另一侧焊接有出渣管，所述出油管下方设置有储油箱，所述出渣管下方设置有储渣箱，所述储油箱以及所述储渣箱均与所述支撑架搭接。通过采用上述技术方案，所述过滤网起到过滤的作用，可以将过滤后的压榨油通过所述出油管排出到所述储油箱内部，将压榨后的渣料通过所述出渣管排出到所述储渣箱内部。进一步的，所述压榨筒上方一侧焊接有下料斗，所述下料斗上方一侧焊接有进料管，所述进料管上通过法兰连接有进料阀。通过采用上述技术方案，所述下料斗用来蓄积油菜籽，所述进料管与外部的油菜籽输送管道连接，可以进行连续的自动化的上料。进一步的，所述下料斗上方中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机为减速电机，所述搅拌电机输出端通过键连接有搅拌轴，所述搅拌轴与所述下料斗滚动连接，所述搅拌轴上焊接有搅拌棒。通过采用上述技术方案，所述搅拌电机带动所述搅拌轴上的所述搅拌棒快速旋转，对所述下料斗内部的油菜籽进行搅拌，防止所述下料斗堵塞，确保油菜籽顺利进入到压榨筒内部。进一步的，所述压榨滚筒支撑一侧设置有压榨电机，所述压榨电机与所述压榨滚筒支撑通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述压榨电机为所述压榨筒内部所述压榨辊的转动提供动力。进一步的，所述压榨电机输出端通过键连接有电机带轮，所述压榨主轴一端部通过键连接有主轴带轮，所述电机带轮与所述主轴带轮上连接有V带。通过采用上述技术方案，所述主轴带轮、所述电机带轮和所述V带起到传递动力的作用，可以带动所述压榨辊转动。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的浓香型菜籽油生产压榨设备在进行压榨过程中，压榨筒内壁大都为圆筒状，不便于压榨油的顺利排出的问题，本技术通过采用锥形内壁的压榨筒与压榨辊对菜籽进行挤压压榨，可以方便压榨油的顺利排出，通过压榨辊上的螺旋槽可以方便对菜籽的输送，提高压榨效率；2、为解决现有的浓香型菜籽油生产压榨设备在油菜籽下料过程中，由于油菜籽大都经过加热炒制，极容易导致下料斗的堵塞，而影响下料过程的问题，本技术通过在下料斗内部设置搅拌轴和搅拌棒，可以实时的对下料斗内部的油菜籽进行搅拌，防止下料斗堵塞，确保油菜籽顺利进入到压榨筒内部。附图说明图1是本技术所述一种浓香型菜籽油生产压榨设备的主视图；图2是本技术所述一种浓香型菜籽油生产压榨设备中压榨筒的主剖视图；图3是本技术所述一种浓香型菜籽油生产压榨设备中下料斗的主剖视图。附图标记说明如下：1、支撑架；2、PLC控制器；3、压榨滚筒支撑；4、压榨筒；5、下料斗；6、搅拌电机；7、进料管；8、进料阀；9、出油管；10、出渣管；11、储油箱；12、储渣箱；13、压榨电机；14、电机带轮；15、V带；16、主轴带轮；17、压榨主轴；18、压榨辊；19、螺旋槽；20、过滤网；21、搅拌轴；22、搅拌棒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种浓香型菜籽油生产压榨设备，包括支撑架1、压榨筒4和压榨辊18，支撑架1上方两侧均焊接有压榨滚筒支撑3，压榨滚筒支撑3一侧通过螺栓连接有PLC控制器2，压榨滚筒支撑3上方通过螺栓连接有压榨筒4，压榨筒4的内壁为锥形面，压榨筒4内部滚筒连接有压榨主轴17，压榨主轴17上通过键连接有压榨辊18，压榨辊18的形状为圆锥，压榨辊18的外壁上成型有螺旋槽19，可以通过压榨辊18与压榨筒4配合，对菜籽进行挤压，通过采用锥形内壁的压榨筒4与压榨辊18对菜籽进行挤压压榨，可以方便压榨油的顺利排出，通过压榨辊18上的螺旋槽19可以方便对菜籽的输送，提高压榨效率。如图1-图2所示，本实施例中，压榨筒4下方一侧焊接有出油管9，出油管9上方通过螺钉连接有过滤网20，压榨筒4下方另一侧焊接有出渣管10，出油管9下方设置有储油箱11，出渣管10下方设置有储渣箱12，储油箱11以及储渣箱12均与支撑架1搭接，过滤网20起到过滤的作用，可以将过滤后的压榨油通过出油管9排出到储油箱11内部，将压榨后的渣料通过出渣管10排出到储渣箱12内部。如图1、图3所示，本实施例中，压榨筒4上方一侧焊接有下料斗5，下料斗5上方一侧焊接有进料管7，进料管7上通过法兰连接有进料阀8，下料斗5用来蓄积油菜籽，进料管7与外部的油菜籽输送管道连接，可以进行连续的自动化的上料。如图1、图3所示，本实施例中，下料斗5上方中部通过螺栓连接有搅拌电机6，搅拌电机6为减速电机，搅拌电机6输出端通过键连接有搅拌轴21，搅拌轴21与下料斗5滚动连接，搅拌轴21上焊接有搅拌棒22，搅拌电机6带动搅拌轴21上的搅拌棒22快速旋转，对下料斗5内部的油菜籽进行搅拌，防止下料斗5堵塞，确保油菜籽顺利进入到压榨筒4内部。如图1所示，本实施例中，压榨滚筒支撑3一侧设置有压榨电机13，压榨电机13与压榨滚筒支撑3通过螺栓连接，压榨电机13为压榨筒4内部压榨辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓香型菜籽油生产压榨设备，其特征在于：包括支撑架（1）、压榨筒（4）和压榨辊（18），所述支撑架（1）上方两侧均焊接有压榨滚筒支撑（3），所述压榨滚筒支撑（3）一侧通过螺栓连接有PLC控制器（2），所述压榨滚筒支撑（3）上方通过螺栓连接有所述压榨筒（4），所述压榨筒（4）的内壁为锥形面，所述压榨筒（4）内部滚筒连接有压榨主轴（17），所述压榨主轴（17）上通过键连接有所述压榨辊（18），所述压榨辊（18）的形状为圆锥，所述压榨辊（18）的外壁上成型有螺旋槽（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓香型菜籽油生产压榨设备，其特征在于：包括支撑架（1）、压榨筒（4）和压榨辊（18），所述支撑架（1）上方两侧均焊接有压榨滚筒支撑（3），所述压榨滚筒支撑（3）一侧通过螺栓连接有PLC控制器（2），所述压榨滚筒支撑（3）上方通过螺栓连接有所述压榨筒（4），所述压榨筒（4）的内壁为锥形面，所述压榨筒（4）内部滚筒连接有压榨主轴（17），所述压榨主轴（17）上通过键连接有所述压榨辊（18），所述压榨辊（18）的形状为圆锥，所述压榨辊（18）的外壁上成型有螺旋槽（19）。


2.根据权利要求1所述的一种浓香型菜籽油生产压榨设备，其特征在于：所述压榨筒（4）下方一侧焊接有出油管（9），所述出油管（9）上方通过螺钉连接有过滤网（20），所述压榨筒（4）下方另一侧焊接有出渣管（10），所述出油管（9）下方设置有储油箱（11），所述出渣管（10）下方设置有储渣箱（12），所述储油箱（11）以及所述储渣箱（12）均与所述支撑架（1）搭接。


3.根据权利要求2所述的一种浓香型菜籽油生产压...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小东，
申请(专利权)人：江西森客油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36