一种降低碎米率的长粒米生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低碎米率的长粒米生产设备，包括机架和干燥箱，所述机架顶部成型有干燥箱，所述干燥箱内顶部成型有第一备料室，所述第一备料室正下方成型有第二备料室，所述干燥箱内壁中卡压有电加热管，所述干燥箱内贯穿所述第一备料室和所述第二备料室转动连接有搅拌轴，所述第一备料室顶部通过螺栓固定有湿度计，所述第一备料室底部通过卡槽固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀有两组。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置干燥箱、第一备料室、第二备料室、湿度计以及第二湿度计，可在长粒米碾米加工的时候，预先给长粒米进行干燥除水，提高长粒米的硬度，可提高碾米的质量，降低了碎米率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低碎米率的长粒米生产设备
本技术涉及大米加工
，具体涉及一种降低碎米率的长粒米生产设备。
技术介绍
大米（Rice），是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。现有的长粒米在加工的时候，由于长粒米的湿度较大，容易造成米粒的碎裂，影响长粒米的口感和外观。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种降低碎米率的长粒米生产设备，解决现有长粒米在加工的时候，由于长粒米的湿度较大，容易造成米粒的碎裂，影响长粒米的口感和外观的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种降低碎米率的长粒米生产设备，包括机架和干燥箱，所述机架顶部成型有干燥箱，所述干燥箱内顶部成型有第一备料室，所述第一备料室正下方成型有第二备料室，所述干燥箱内壁中卡压有电加热管，所述干燥箱内贯穿所述第一备料室和所述第二备料室转动连接有搅拌轴，所述第一备料室顶部通过螺栓固定有湿度计，所述第一备料室底部通过卡槽固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀有两组。通过采用上述技术方案，所述湿度计用来测得所述第一备料室内部的水分，用来监控长粒米的除水效果，所述第二备料室的容积小于所述第一备料室的容积，以满足原料不间断投入。进一步的，所述第二备料室底部通过卡槽固定有第二电磁阀，所述第二电磁阀中插接有管道。通过采用上述技术方案，所述第二电磁阀为常开状态。进一步的，所述干燥箱外部一侧壁上通过螺栓固定有电机二，所述电机二动能输出端与所述搅拌轴通过皮带连接。通过采用上述技术方案，所述第二电磁阀为常开状态。进一步的，所述机架内部卡压有滤罩，所述滤罩与所述管道插接，所述滤罩内部滚动连接有碾米辊。通过采用上述技术方案，所述滤罩的缝隙小于米壳。进一步的，所述机架外部一侧壁上通过螺栓固定有电机一，所述电机一动能输出端与所述碾米辊键连接。通过采用上述技术方案，所述电机一的速度可调。进一步的，所述干燥箱外部另一侧壁上通过螺栓固定有智能控制面板，所述智能控制面板内部通过螺栓固定有电路板，所述电路板上焊接有处理器，所述机架外部另一侧壁上焊接有下料管。通过采用上述技术方案，所述电路板为所述智能控制面板的核心电路元器件，用来收集传感器的数据，并通过所述处理器计算分析后选择执行相应的用电设备。进一步的，所述机架背部通过管道连接有收糠罐，所述收糠罐顶部通过管道固定有负压泵，所述干燥箱顶部成型有进料口。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有长粒米在加工的时候，由于长粒米的湿度较大，容易造成米粒的碎裂，影响长粒米的口感和外观的问题，本技术通过设置干燥箱、第一备料室、第二备料室、湿度计以及第二湿度计，可在长粒米碾米加工的时候，预先给长粒米进行干燥除水，提高长粒米的硬度，可提高碾米的质量，降低了碎米率。附图说明图1是本技术所述一种降低碎米率的长粒米生产设备的结构示意图；图2是本技术所述一种降低碎米率的长粒米生产设备中干燥箱与滤罩的内部链接关系示意图；图3是本技术所述一种降低碎米率的长粒米生产设备中智能控制面板的剖面图。附图标记说明如下：1、机架；2、下料管；3、电机一；4、收糠罐；5、进料口；6、干燥箱；7、负压泵；8、第一备料室；9、第二备料室；10、电加热管；11、搅拌轴；12、处理器；13、第一电磁阀；14、电机二；15、滤罩；16、碾米辊；17、湿度计；18、管道；19、智能控制面板；20、电路板；21、第二电磁阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种降低碎米率的长粒米生产设备，包括机架1和干燥箱6，机架1顶部成型有干燥箱6，干燥箱6内顶部成型有第一备料室8，第一备料室8正下方成型有第二备料室9，干燥箱6内壁中卡压有电加热管10，干燥箱6内贯穿第一备料室8和第二备料室9转动连接有搅拌轴11，第一备料室8顶部通过螺栓固定有湿度计17，第一备料室8底部通过卡槽固定有第一电磁阀13，第一电磁阀13有两组，湿度计17用来测得第一备料室8内部的水分，用来监控长粒米的除水效果，第二备料室9的容积小于第一备料室8的容积，以满足原料不间断投入。第二备料室9底部通过卡槽固定有第二电磁阀21，第二电磁阀21中插接有管道18，第二电磁阀21为常开状态。干燥箱6外部一侧壁上通过螺栓固定有电机二14，电机二14动能输出端与搅拌轴11通过皮带连接，电机二14可调速。机架1内部卡压有滤罩15，滤罩15与管道18插接，滤罩15内部滚动连接有碾米辊16，滤罩15的缝隙小于米壳。机架1外部一侧壁上通过螺栓固定有电机一3，电机一3动能输出端与碾米辊16键连接，电机一3的速度可调。干燥箱6外部另一侧壁上通过螺栓固定有智能控制面板19，智能控制面板19内部通过螺栓固定有电路板20，电路板20上焊接有处理器12，机架1外部另一侧壁上焊接有下料管2，电路板20为智能控制面板19的核心电路元器件，用来收集传感器的数据，并通过处理器12计算分析后选择执行相应的用电设备。机架1背部通过管道18连接有收糠罐4，收糠罐4顶部通过管道18固定有负压泵7，干燥箱6顶部成型有进料口5。本实施例的具体实施过程如下：首先将装置接通电源，并通过智能控制面板19启动电加热管10对干燥箱6进行预热，然后从进料口5投入一定量的长粒米，长粒米进入到第一备料室8中，搅拌轴11由电机二14带动转动，对长粒米进行搅拌，长粒米中的水分在第一备料室8的高温中挥发除去，待湿度计17测得第一备料室8中湿度一定程度后，处理器12处理分析数据，通过控制控制设备控制第一电磁阀13打开，长粒米在搅拌轴11的推动作用下进入到第二备料室9中，然后第一电磁阀13关闭，投入新的长粒米，干燥过的长粒米进入到第二备料室9中一边进行进一步的搅拌除水，一边缓慢从从管道18进入到滤罩15中，电机一3带动碾米辊16转动，在滤罩15中对长粒米进行研磨去壳，米壳从滤罩15中下落至机架1内部，负压泵7将收糠罐4抽成负压，米壳被吸入到收糠罐4中进行集中收集，其中，长粒米在经过第一备料室8和第二备料室9的干燥除湿后，提高了自身的硬度，有利于提高长粒米的碾米质量，大大的降低了长粒米因水分大而造成的碎米率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低碎米率的长粒米生产设备，其特征在于：包括机架（1）和干燥箱（6），所述机架（1）顶部成型有干燥箱（6），所述干燥箱（6）内顶部成型有第一备料室（8），所述第一备料室（8）正下方成型有第二备料室（9），所述干燥箱（6）内壁中卡压有电加热管（10），所述干燥箱（6）内贯穿所述第一备料室（8）和所述第二备料室（9）转动连接有搅拌轴（11），所述第一备料室（8）顶部通过螺栓固定有湿度计（17），所述第一备料室（8）底部通过卡槽固定有第一电磁阀（13），所述第一电磁阀（13）有两组。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低碎米率的长粒米生产设备，其特征在于：包括机架（1）和干燥箱（6），所述机架（1）顶部成型有干燥箱（6），所述干燥箱（6）内顶部成型有第一备料室（8），所述第一备料室（8）正下方成型有第二备料室（9），所述干燥箱（6）内壁中卡压有电加热管（10），所述干燥箱（6）内贯穿所述第一备料室（8）和所述第二备料室（9）转动连接有搅拌轴（11），所述第一备料室（8）顶部通过螺栓固定有湿度计（17），所述第一备料室（8）底部通过卡槽固定有第一电磁阀（13），所述第一电磁阀（13）有两组。


2.根据权利要求1所述的一种降低碎米率的长粒米生产设备，其特征在于：所述第二备料室（9）底部通过卡槽固定有第二电磁阀（21），所述第二电磁阀（21）中插接有管道（18）。


3.根据权利要求2所述的一种降低碎米率的长粒米生产设备，其特征在于：所述干燥箱（6）外部一侧壁上通过螺栓固定有电机二（14），所述电机二（14）动能输出端与所述搅拌轴（11）通过皮带连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小东，
申请(专利权)人：江西森客油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36