本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置，涉及轧钢加热炉烟气的脱硫脱硝处理领域，包括煤烟侧组件与空烟侧组件，煤烟侧组件包括煤烟侧一级换热组件、煤烟侧喷射均布组件、煤烟侧SDS配套布袋除尘组件、煤烟侧二级换热组件、煤烟侧脱硝反应组件、煤烟侧补热组件煤烟引风机、煤烟烟囱，空烟侧组件包括空烟侧一级换热组件、空烟侧喷射均布组件、空烟侧SDS配套布袋除尘组件、空烟侧二级换热组件、空烟侧脱硝反应组件、空烟侧补热组件、空烟引风机、空烟烟囱。本实用新型专利技术空烟侧与空烟侧烟气联合补热升温，升温后两路烟气温度稳定，升温系统便于控制，系统节能稳定，能有效脱除烟气中的二氧化硫、颗粒物、氮氧化物。氮氧化物。氮氧化物。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及轧钢加热炉烟气的脱硫脱硝处理领域，具体为一种用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]轧钢加热炉是轧钢过程中的关键设备，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等有害物质，对周边环境造成污染，随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前轧钢加热炉烟气的治理已正式提到议程，根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，我国对钢铁行业产生的污染物的排放要求更加严格，指出烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米，因此对轧钢加热炉烟气污染物高效净化至关重要。
[0003]现有的用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置，余热烟气的热量不能够得到充分利用，其次补热组件中煤气燃烧会有多余的污染物产生的技术问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置，以解决现有的用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置，余热烟气的热量不能够得到充分利用，其次补热组件中煤气燃烧会有多余的污染物产生的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置，包括煤烟侧组件与空烟侧组件，煤烟侧组件包括煤烟侧一级换热组件、煤烟侧喷射均布组件、煤烟侧SDS配套布袋除尘组件、煤烟侧二级换热组件、煤烟侧脱硝反应组件、煤烟侧补热组件煤烟引风机、煤烟烟囱，空烟侧组件包括空烟侧一级换热组件、空烟侧喷射均布组件、空烟侧SDS配套布袋除尘组件、空烟侧二级换热组件、空烟侧脱硝反应组件、空烟侧补热组件、空烟引风机、空烟烟囱；
[0006]煤烟侧原烟气通过管道与煤烟侧一级换热组件的热端进口连通，煤烟侧一级换热组件的热端出口与煤烟侧喷射均布组件进口连通，煤烟侧喷射均布组件出口与煤烟侧SDS配套布袋除尘组件进口连通，煤烟侧SDS配套布袋除尘组件出口与煤烟侧二级换热组件热端进口连通，煤烟侧二级换热组件热端出口与煤烟侧脱硝反应组件进口连通，煤烟侧脱硝反应组件出口与煤烟侧一级换热组件冷端进口连通，煤烟侧一级换热组件冷端出口与煤烟引风机进口连通，煤烟引风机出口与煤烟烟囱进口连通，煤烟侧补热组件出口与煤烟侧二级换热组件热端进口连通；
[0007]空烟侧原烟气通过管道与空烟侧一级换热组件的热端进口连通，空烟侧一级换热组件的热端出口与空烟侧喷射均布组件的进口连通，空烟侧喷射均布组件的出口与空烟侧SDS配套布袋除尘组件的进口连通，空烟侧SDS配套布袋除尘组件的出口与空烟侧二级换热组件的热端进口连通，空烟侧二级换热组件的热端出口与空烟侧脱硝反应组件进口连通，空烟侧脱硝反应组件出口与空烟侧一级换热组件冷端进口连通，空烟侧一级换热组件的冷
端出口与空烟引风机进口连通，空烟引风机出口与空烟烟囱进口连通，空烟侧补热组件出口通过空烟侧二级换热组件与空烟侧一级换热组件接入空烟侧喷射均布组件之间的管路连通；
[0008]煤烟侧补热组件出口通过煤烟侧二级换热组件与空烟侧一级换热组件接入空烟侧喷射均布组件之间的管路连通。
[0009]通过采用上述技术方案，补热、换热的设置保证补热组件余热烟气的热量均进入到空烟侧烟气中，热量得到充分的利用，其次，补热组件中煤气燃烧产生的少量污染物也全部进行了脱硫脱硝处理，无多余的污染物产生，联合补热、换热系统运行节能高效、稳定、环保。
[0010]本技术进一步设置为，所述煤烟侧补热组件接入高炉煤气，并接入有风机出风口。
[0011]通过采用上述技术方案，完成脱硫除尘过程后，烟气进入煤烟侧二级换热组件中与煤烟侧补热组件提供热烟气进行二次换热升温，从而达到脱硝反应所需温度。
[0012]本技术进一步设置为，所述空烟侧补热组件接入高炉煤气，并接入有风机出风口。
[0013]通过采用上述技术方案，脱硫后的净烟气进入空烟侧二级换热组件中与空烟侧补热组件提供热烟气进行二次换热升温，从而达到脱硝反应所需温度。
[0014]本技术进一步设置为，所述煤烟侧二级换热组件与煤烟侧脱硝反应组件连接的管路之间接入脱硝剂。
[0015]通过采用上述技术方案，二次升温后的脱硫净烟气进入到煤烟侧脱硝反应组件中，在脱硝剂作用下去除烟气中的氮氧化物。
[0016]本技术进一步设置为，所述空烟侧二级换热组件与空烟侧脱硝反应组件连接的管路之间接入脱硝剂。
[0017]通过采用上述技术方案，二次升温后的脱硫净烟气进入到空烟侧脱硝反应组件中，在脱硝剂作用下去除烟气中的氮氧化物。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过补热、换热的设置保证补热组件余热烟气的热量均进入到空烟侧烟气中，热量得到充分的利用，其次，补热组件中煤气燃烧产生的少量污染物也全部进行了脱硫脱硝处理，无多余的污染物产生，联合补热、换热系统运行节能高效、稳定、环保；本技术空烟侧与空烟侧烟气联合补热升温，升温后两路烟气温度稳定，升温系统便于控制，系统节能稳定；本技术能够有效脱除轧钢加热炉烟气中的二氧化硫、颗粒物、氮氧化物，达到国家超低排放的要求。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构系统图。
[0020]图中：1、煤烟侧一级换热组件；2、煤烟侧喷射均布组件；3、煤烟侧SDS配套布袋除尘组件；4、煤烟侧二级换热组件；5、煤烟侧脱硝反应组件；6、煤烟侧补热组件；7、煤烟引风机；8、煤烟烟囱；9、空烟侧一级换热组件；10、空烟侧喷射均布组件；11、空烟侧SDS配套布袋除尘组件；12、空烟侧二级换热组件；13、空烟侧脱硝反应组件；14、空烟侧补热组件；15、空烟引风机；16、空烟烟囱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。其中，图中的箭头方向为气体的流动方向。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置，包括煤烟侧组件与空烟侧组件。
[0024]其中，煤烟侧组件包括煤烟侧一级换热组件1、煤烟侧喷射均布组件2、煤烟侧SDS配套布袋除尘组件3、煤烟侧二级换热组件4、煤烟侧脱硝反应组件5、煤烟侧补热组件6煤烟引风机7、煤烟烟囱8。
[0025]具体的，煤烟侧原烟气通过管道与煤烟侧一级换热组件1的热端进口连通，煤烟侧一级换热组件1的热端出口与煤烟侧喷射均布组件2进口连通，煤烟侧喷射均布组件2出口与煤烟侧SDS配套布袋除尘组件3进口连通，煤烟侧SDS配套布袋除尘组件3出口与煤烟侧二级换热组件4热端进口连通，煤烟侧二级换热组件4热端出口与煤烟侧脱硝反应组件5进口连通，煤烟侧脱硝反应组件5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢加热炉烟气联合换热升温脱硫脱硝装置，其特征在于：包括煤烟侧组件与空烟侧组件，煤烟侧组件包括煤烟侧一级换热组件（1）、煤烟侧喷射均布组件（2）、煤烟侧SDS配套布袋除尘组件（3）、煤烟侧二级换热组件（4）、煤烟侧脱硝反应组件（5）、煤烟侧补热组件（6）、煤烟引风机（7）、煤烟烟囱（8），空烟侧组件包括空烟侧一级换热组件（9）、空烟侧喷射均布组件（10）、空烟侧SDS配套布袋除尘组件（11）、空烟侧二级换热组件（12）、空烟侧脱硝反应组件（13）、空烟侧补热组件（14）、空烟引风机（15）、空烟烟囱（16）；煤烟侧原烟气通过管道与煤烟侧一级换热组件（1）的热端进口连通，煤烟侧一级换热组件（1）的热端出口与煤烟侧喷射均布组件（2）进口连通，煤烟侧喷射均布组件（2）出口与煤烟侧SDS配套布袋除尘组件（3）进口连通，煤烟侧SDS配套布袋除尘组件（3）出口与煤烟侧二级换热组件（4）热端进口连通，煤烟侧二级换热组件（4）热端出口与煤烟侧脱硝反应组件（5）进口连通，煤烟侧脱硝反应组件（5）出口与煤烟侧一级换热组件（1）冷端进口连通，煤烟侧一级换热组件（1）冷端出口与煤烟引风机（7）进口连通，煤烟引风机（7）出口与煤烟烟囱（8）进口连通，煤烟侧补热组件（6）出口与煤烟侧二级换热组件（4）热端进口连通；空烟侧原烟气通过管道与空烟侧一级换热组件（9）的热端进口连通，空烟侧一级换热组件（9）的热端出口与空烟侧喷射均布组件（10）的进口连通，空烟侧喷射均布组件（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，刘莹，翟文科，
申请(专利权)人：北京赛博宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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