一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，包括反应管，所述反应管的上方设置有料箱，所述料箱的底部两侧分别通过导料管与反应管的顶部两侧相连通，所述导料管的内部设置有螺旋叶。本实用新型专利技术设计SDS脱硫技术领域，通过在反应管设置两个导料管，从而形成了串联的两个加料处，这样小苏打的单次加料量更少，方便与烟气进行混合，提高均匀程度，两次加料量可以小于传统技术中单次的加料量，节约原料的同时，保证小苏打的活化程度，利于反应的进行，同时，通过筛子、清理毛刷、导轮和进料叶轮的配合，不仅可以对结块的小苏打进行晒出，也可以时刻对筛子进行清理，这样的设计更利于设备的整体运行，降低维修率。降低维修率。降低维修率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置


[0001]本技术涉及SDS脱硫
，具体为一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置。

技术介绍

[0002]SDS脱硫工艺即小苏打（碳酸氢钠）干法脱硫工艺。将细粉态的小苏打颗粒喷射到需要进行脱硫的140℃以上的热烟气中。小苏打被迅速活化，并分解为具有极高活性的碳酸钠，碳酸钠与烟气中的二氧化硫反应从而达到脱硫的目的。
[0003]现有技术中的SDS脱硫工艺，一般在反应处，直接设置一个小苏打加料口，将小苏打加入烟气之后，使得两者混合。
[0004]但是传统的方式，由于小苏打仅具有一个加料、混合位置，因此混合的均匀程度不佳的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，以解决传统的方式，由于小苏打仅具有一个加料、混合位置，因此混合的均匀程度不佳的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，包括反应管，所述反应管的上方设置有料箱，所述料箱底部的两侧分别通过导料管与所述反应管顶部的两侧连通，所述导料管的内部设置有螺旋叶，所述螺旋叶由设置在所述料箱外壁上的第一伺服电机驱动，所述料箱的底部设置有检修门。
[0007]优选地，所述料箱的内部且在所述反应管的上方设置有筛子，所述筛子的顶部通过齿牙啮合连接有齿轮，所述齿轮由设置在所述料箱外壁上的第二伺服电机驱动。
[0008]优选地，所述筛子的底部贴合设置有导轮，所述导轮通过支架转动连接于料箱的内壁。
[0009]优选地，所述筛子与导轮贴合处设置限位槽。
[0010]优选地，所述料箱的顶端设有进料口，所述进料口中转动设置进料叶轮。
[0011]优选地，所述进料叶轮通过皮带与槽轮连接，所述槽轮通过第三伺服电机驱动。
[0012]优选地，所述筛子上还设置有清理毛刷。
[0013]优选地，所述清理毛刷上设有贯穿所述料箱的连杆，所述连杆上固定连接有竖杆，所述竖杆通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均安装有弹簧，所述弹簧设置在固接于所述料箱的底座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，通过在反应管设置两个导料管，从而形成了串联的两个加料处，这样小苏打的单次加料量更少，方便与烟气进行混合，提高均匀程度，两次加料量可以小于传统技术中单次的加料量，节约原料的同时，保证小苏打的活化程度，利于反应的进行。
[0015]同时，通过筛子、清理毛刷、导轮和进料叶轮的配合，不仅可以对结块的小苏打进行晒出，也可以时刻对筛子进行清理，避免由于小苏打的堆积造成筛子的堵塞，这样的设计更利于设备的整体运行，降低维修率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中料箱、螺旋叶和第一伺服电机的装配结构示意图；
[0018]图3为图1中料箱、清理毛刷和弹簧的装配结构示意图；
[0019]图4为图3中筛子、导轮和支架的装配结构示意图。
[0020]图中：1、反应管，2、料箱，3、导料管，4、检修门，5、螺旋叶，6、第一伺服电机，7、筛子，8、齿轮，9、第二伺服电机，10、导轮，11、支架，12、进料叶轮，13、皮带，14、槽轮，15、第三伺服电机，16、清理毛刷，17、连杆，18、竖杆，19、螺纹杆，20、弹簧，21、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]传统的方式，由于小苏打仅具有一个加料、混合位置，因此混合的均匀程度不佳的问题。
[0025]有鉴于此，本技术所记载的技术方案，通过在反应管设置两个导料管，从而形成了串联的两个加料处，这样小苏打的单次加料量更少，方便与烟气进行混合，提高均匀程度，两次加料量可以小于传统技术中单次的加料量，节约原料的同时，保证小苏打的活化程度，利于反应的进行。
[0026]请参阅图1和2，一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，包括反应管1，反应管1的上方设置有料箱2，料箱2的底部两侧分别通过导料管3与反应管1的顶部两侧相连通，导料管3的内部设置有螺旋叶5，螺旋叶5安装有与料箱2的外壁相固接的第一伺服电机6，料箱2的底部设置有检修门4。
[0027]其中，反应管1与导料管3相连通处，设置加料喉管，此喉管为文丘里管，这样利用
文丘里原理，小苏打由导料管3落入反应管1时，在反应管1的内部，由于此处横截面积变小，进而加速形成湍流，小苏打混入其中，与烟气混合，之后烟气流入下一个导料管3的下方，同理，在此使得小苏打与烟气混合，提高混合的均匀程度，小苏打被热烟气充分活化，至此实现在整个反应管1内部，两次加入小苏打，混合均匀程度得到保证，第一伺服电机6的具体型号不做限定，满足使用需要即可。
[0028]具体的，在使用该用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置时，接通第一伺服电机6的外接电源，第一伺服电机6带动螺旋叶5工作，螺旋叶5将料箱2内部的物料由导料管3导入反应管1的两个加料喉管处，在利用文丘里原理，小苏打由导料管3落入反应管1时，在反应管1的内部，由于此处横截面积变小，进而加速形成湍流，小苏打混入其中，与烟气混合，之后烟气流入下一个导料管3的下方，同理，在此使得小苏打与烟气混合，提高混合的均匀程度，小苏打被热烟气充分活化，通过两次小苏打的加入，延长小苏打的混合时间，提高烟气内部的小苏打含量，混合更为均匀。
[0029]请参阅图3和图4，在一种可实施的方式中，料箱2的内部上方设置有筛子7，筛子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，其特征在于：包括反应管（1），所述反应管（1）的上方设置有料箱（2），所述料箱（2）底部的两侧分别通过导料管（3）与所述反应管（1）顶部的两侧连通，所述导料管（3）的内部设置有螺旋叶（5），所述螺旋叶（5）由设置在所述料箱（2）外壁上的第一伺服电机（6）驱动，所述料箱（2）的底部设置有检修门（4）。2.根据权利要求1所述的用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，其特征在于：所述料箱（2）的内部且在所述反应管（1）的上方设置有筛子（7），所述筛子（7）的顶部通过齿牙啮合连接有齿轮（8），所述齿轮（8）由设置在所述料箱（2）外壁上的第二伺服电机（9）驱动。3.根据权利要求2所述的用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，其特征在于：所述筛子（7）的底部贴合设置有导轮（10），所述导轮（10）通过支架（11）转动连接于料箱（2）的内壁。4.根据权利要求2所述的用于SDS脱硫工艺的双级脉冲反应器装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹，张志强，翟文科，
申请(专利权)人：北京赛博宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：