一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，包括脱硝组件、脱硫组件和补热组件，脱硝组件包括空烟侧脱硝单元和煤烟侧脱硝单元，脱硫组件包括空烟侧脱硫单元和煤烟侧脱硫单元，空烟侧脱硝单元与空烟侧脱硫单元连接，煤烟侧脱硝单元与煤烟侧脱硫单元连接，煤烟侧脱硝单元包括有第一换热器、第二换热器、煤烟侧SCR脱硝反应器和煤烟侧氨水蒸发器，第二换热器分别与补热组件和煤烟侧SCR脱硝反应器连通，煤烟侧SCR脱硝反应器与煤烟侧氨水蒸发器连通；空烟侧脱硝单元包括第三换热器、烟气混合器、空烟侧SCR脱硝反应器和空烟侧氨水蒸发器。本实用新型专利技术对烟气的脱硝脱硫净化效率高、净化效果好。净化效果好。净化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统


[0001]本技术属于烟气净化处理设备领域，尤其涉及一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]轧钢蓄热式加热炉是轧钢过程中的关键设备，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NO
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等有害物质，对周边环境造成污染。随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前轧钢加热炉烟气的治理已正式提到议程。生态环境部对重点区域轧钢加热炉烟气排放作出了如下严格规定：在基准含氧量8％的情况下，颗粒物排放浓度小于等于10mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于50mg/m3，氮氧化物排放浓度小于等于150mg/m3。因此，对轧钢加热炉烟气污染物高效净化至关重要。
[0003]而热轧钢蓄热式加热炉的烟气分为空烟侧烟气和煤烟侧烟气，排烟温度一般为150～250℃。现有技术中轧钢蓄热式加热炉烟气脱硫、脱硝处理设备很难对低温的排烟烟气净化达标，因此亟需一种可以使得轧钢蓄热式加热炉脱硫脱硝达标排放的净化系统。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中存在的上述技术问题而提供一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统。
[0005]本技术采取的技术方案是：一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：包括脱硝组件、脱硫组件和补热组件，所述脱硝组件包括空烟侧脱硝单元和煤烟侧脱硝单元，所述脱硫组件包括空烟侧脱硫单元和煤烟侧脱硫单元，所述空烟侧脱硝单元与空烟侧脱硫单元连接，所述煤烟侧脱硝单元与煤烟侧脱硫单元连接，所述煤烟侧脱硝单元包括沿烟气运行方向依次设有第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的冷端入口与煤烟侧烟气管道连通、冷端出口与第二换热器的冷端入口连通，所述第二换热器的热端入口与补热组件连通、冷端出口与煤烟侧SCR脱硝反应器的入口端连通，所述煤烟侧SCR脱硝反应器上设有连接管且所述连接管与煤烟侧氨水蒸发器连通，所述煤烟侧氨水蒸发器通过煤烟侧脱硝风机将氨水送至煤烟侧SCR脱硝反应器中，所述煤烟侧SCR脱硝反应器的出口端与第一换热器的热端入口连通，所述第一换热器的热端出口与煤烟侧脱硫单元连接；所述空烟侧脱硝单元包括第三换热器，所述第三换热器的冷端入口与空侧烟烟气管道连通、出口与烟气混合器的入口端连通，所述烟气混合器上设有补热管，通过所述补热管与补热组件连通，所述烟气混合器的出口端通过管道与空烟侧SCR脱硝反应器的入口端连通，所述空烟侧SCR脱硝反应器上设有连接管且所述连接管与空烟侧氨水蒸发器连通，所述空烟侧氨水蒸发器通过空烟侧脱硝风机将氨水送至空烟侧SCR脱硝反应器中，所述空烟侧SCR脱硝反应器的出口端与第三换热器的热端入口连通，所述第三换热器的热端出口与空烟侧脱硫单元连通。
[0006]进一步地，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器结构相同，均采用热管式气
气换热器。
[0007]进一步地，所述补热组件包括补热炉和助燃风机，所述助燃风机通过管道与补热炉连通，所述补热炉烟气输出端与第二换热器的热端入口连通。
[0008]进一步地，所述烟气混合器采用翅片混合器。
[0009]进一步地，所述煤烟侧脱硫单元包括煤烟侧脱硫反应器、煤烟侧布袋除尘器、煤烟侧主风机、煤烟侧烟囱，所述煤烟侧脱硫反应器的入口通过管道与第一换热器热端出口连通、出口与煤烟侧布袋除尘器连通，所述煤烟侧布袋除尘器的出口端通过管道与煤烟侧主风机连接，所述煤烟侧主风机与煤烟侧烟囱连通。
[0010]进一步地，所述空烟侧脱硫单元包括空烟侧脱硫反应器，所述空烟侧脱硫反应器的入口通过管道与第三换热器的热端出口连通、出口与空烟侧布袋除尘器连通，所述空烟侧布袋除尘器出口端与空烟侧主风机的连接，所述空烟侧主风机通过管道与空烟侧烟囱连通。
[0011]本技术的优点和积极效果是：一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，煤烟侧原烟气通过第一换热器进行一级升温，再与补热炉提供的初始高温热烟气在第二换热器中进行换热后二级升温至SCR脱硝需要的温度；然后换热后的煤烟侧原烟气与煤烟侧氨水蒸发器中的气化氨水一同进入煤烟侧SCR脱硝反应器中进行脱硝，完成脱硝过程，脱硝后的煤烟侧净烟气进入到第一换热器，与后续的煤烟侧原烟气完成一级换热，然后后续的煤烟侧原烟气继续进入第二换热器中与补热炉提供的工作热烟气完成二级换热，换热后的后续的煤烟侧原烟气进入脱硝反应器脱硝，然后脱硝后的煤烟侧净烟气在此进入第一换热器，重复上述过程，形成煤烟侧的一级、二级换热循环，而降温后的脱硝煤烟侧净烟气进入到煤烟侧脱硫反应器，混合喷入脱硫剂，混合脱硫剂后的脱硝煤烟侧净烟气进入到煤烟侧布袋除尘器，在布袋表面发生脱硫反应，然后对脱硝后的烟气进行脱硫，使得煤烟侧烟气达到排放标准；空烟侧原烟气通过第三换热器进行一级升温，空烟侧烟气直接与经过第二换热器的补热炉提供的热烟气在烟气混合器中进行混合后进行二级升温至SCR脱硝需要的温度，然后换热后的空烟侧原烟气与空烟侧氨水蒸发器中的气化氨水一同进入空烟侧SCR脱硝反应器中进行脱硝，脱硝后的空烟侧净烟气进入到第三换热器中，与后续的空烟侧原烟气一级换热，而后换热后的后续的空烟侧原烟气进入烟气混合器中与补热炉提供的热烟气进行二级换热，之后进入对应的脱硝器中脱硝，脱硝后新形成的空烟侧净烟气进入第三换热器中，重复上述过程，形成空烟侧烟气一级、二级换热循环；降温后的脱硝空烟侧净烟气进入到空烟侧脱硫反应器，混合喷入脱硫剂；混合脱硫剂后的脱硝空烟侧净烟气进入到空烟侧布袋除尘器，在布袋表面发生脱硫反应，从而将空烟侧烟气达到排放标准，通过上述的两级升温过程将煤烟侧烟气和空烟侧烟气先脱硝，然后降温再脱硫，快速高效的将烟气中的氮氧化物和二氧化硫去除。
附图说明
[0012]图1是本技术的工艺流程图。
[0013]图中：
[0014]1、第一换热器；2、第二换热器；3、第三换热器；4、补热炉；5、助燃风机；6、烟气混合器；7、空烟侧SCR脱硝反应器；8、空烟侧脱硝风机；9、空烟侧氨水蒸发器；10、煤烟侧SCR脱硝
反应器；11、煤烟侧脱硝风机；12、煤烟侧氨水蒸发器；13、空烟侧脱硫反应器；14、空烟侧布袋除尘器；15、空烟侧主风机；16、空烟侧烟囱；17、煤烟侧脱硫反应器；18、煤烟侧布袋除尘器；19、煤烟侧主风机；20、煤烟侧烟囱。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢蓄热式加热炉烟气换热升温脱硫脱硝系统，其特征是：包括脱硝组件、脱硫组件和补热组件，所述脱硝组件包括空烟侧脱硝单元和煤烟侧脱硝单元，所述脱硫组件包括空烟侧脱硫单元和煤烟侧脱硫单元，所述空烟侧脱硝单元与空烟侧脱硫单元连接，所述煤烟侧脱硝单元与煤烟侧脱硫单元连接，所述煤烟侧脱硝单元包括沿烟气运行方向依次设有第一换热器(1)和第二换热器(2)，所述第一换热器(1)的冷端入口与煤烟侧烟气管道连通、冷端出口与第二换热器(2)的冷端入口连通，所述第二换热器(2)的热端入口与补热组件连通、冷端出口与煤烟侧SCR脱硝反应器(10)的入口端连通，所述煤烟侧SCR脱硝反应器(10)上设有连接管且所述连接管与煤烟侧氨水蒸发器(12)连通，所述煤烟侧氨水蒸发器(12)通过煤烟侧脱硝风机(11)将氨水送至煤烟侧SCR脱硝反应器(10)中，所述煤烟侧SCR脱硝反应器(10)的出口端与第一换热器(1)的热端入口连通，所述第一换热器(1)的热端出口与煤烟侧脱硫单元连接；所述空烟侧脱硝单元包括第三换热器(3)，所述第三换热器(3)的冷端入口与空烟侧烟气管道连通、出口与烟气混合器(6)的入口端连通，所述烟气混合器(6)上设有补热管，通过所述补热管与补热组件连通，所述烟气混合器(6)的出口端通过管道与空烟侧SCR脱硝反应器(7)的入口端连通，所述空烟侧SCR脱硝反应器(7)上设有连接管且所述连接管与空烟侧氨水蒸发器(9)连通，所述空烟侧氨水蒸发器(9)通过空烟侧脱硝风机(8)将氨水送至空烟侧SCR脱硝反应器(7)中，所述空烟侧SCR脱硝反应器(7)的出口端与第三换热器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹，张志强，翟文科，
申请(专利权)人：北京赛博宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：