本实用新型专利技术公开了一种氨水超声波雾化蒸发装置，包括雾化罐和底座，所述雾化罐的底部与底座固定连接，所述雾化罐的顶部连通有导管，所述导管远离雾化罐的一端连通有安装于所述底座的高温风机。本实用新型专利技术涉及氨法脱硝技术领域，该氨水超声波雾化蒸发装置，利用超声雾化器产生激波将氨水破碎成微米级小液滴，小液滴由压缩空气输送到导管的内部，在高温风机的作用下液滴瞬间气化成氨气并进入外部连接的烟道或喷氨格栅，通过设置多个超声雾化器配合高温风机和循环泵，实现了控制工作效率，可调范围广，适用于烟气流量变化幅度大、变化速率快的工况，并且耗费压缩空气的量更小。并且耗费压缩空气的量更小。并且耗费压缩空气的量更小。
【技术实现步骤摘要】
一种氨水超声波雾化蒸发装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种氨水超声波雾化蒸发装置。
技术介绍
[0002]在烟气脱硝的工作中，氨法脱硝是采用较多的一种，其脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为烟气脱硝的主流技术。
[0003]现有技术一般采用压缩空气雾化氨水，再与氨水蒸发器内的热风混合实现氨水雾滴气化。
[0004]但是整体运行过程中，氨水的流量可调节范围小，无法适应脱硝烟气流量变化幅度大、变化速率快的工况，雾滴颗粒较大，需要延长雾滴气化时间，喷雾用压缩空气用量大及压力高，造成压缩空气的耗量较大。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨水超声波雾化蒸发装置，解决了现有的氨法脱硝设备整体运行过程中，氨水的流量可调节范围小，无法适应脱硝烟气流量变化幅度大、变化速率快的工况，雾滴颗粒较大，需要延长雾滴气化时间，喷雾用压缩空气用量大及压力高，造成压缩空气的耗量较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氨水超声波雾化蒸发装置，包括雾化罐和底座，所述雾化罐的底部与底座固定连接，所述雾化罐的顶部连通有导管，所述导管远离雾化罐的一端连通有安装于所述底座的高温风机，所述雾化罐的侧面通过主管连通有安装于所述底座的循环泵，所述主管位于所述雾化罐内部的一侧连通设置一个出液管，所述出液管的下方设置有超声雾化器，所述底座设置有控制箱，所述雾化罐的侧面下方依次设置有压缩空气接口和液位阀。
[0007]优选地，所述雾化罐的侧面设置有安装壳，所述安装壳加工有与超声雾化器配合连接的安装槽。
[0008]优选地，所述安装壳上下均贴合设置有限位板，所述限位板转动连接有安装于所述雾化罐外壁的定位销，所述定位销的末端转动连接有与所述限位板相抵紧的偏心轮。
[0009]优选地，所述导管的内部安装有挡圈，所述挡圈的侧面设置有挡板，所述挡板靠近所述挡圈的一侧固定连接有与挡圈贴合的密封垫，所述挡板远离所述挡圈的一侧设置有弹性件。
[0010]优选地，所述弹性件设置有穿过所述挡圈的限位杆，所述限位杆依次与所述密封垫和所述挡板间隙配合，所述限位杆远离所述挡板的一侧设置有调节部。
[0011]优选地，所述超声雾化器呈倾斜设置。
[0012]优选地，所述导管设置有与所述控制箱电连接的流速仪表。
[0013]优选地，所述雾化罐的顶部设置有压力表。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种氨水超声波雾化蒸发装置，具备以下有益效果：该氨水超声波雾化蒸发装置，利用超声雾化器产生激波将氨水破碎成微米级小液滴，小液滴由压缩空气输送到导管的内部，在高温风机的作用下液滴瞬间气化成氨气并进入外部连接的烟道或喷氨格栅，通过设置多个超声雾化器配合高温风机和循环泵，实现了控制工作效率，可调范围广，适用于烟气流量变化幅度大、变化速率快的工况，并且耗费压缩空气的量更小。
[0016]通过挡圈、挡板和弹性件的配合，可以在高温风机停止工作后，对导管进行封闭，避免雾化罐内部的氨气经导管由高温风机泄露，减少氨水的浪费，简单的机械结构设计，不需要耗费电能，设备整体断电仍发挥作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中雾化罐、安装壳和限位板的结构示意图；
[0019]图3为图1中导管、挡圈和挡板的结构示意图。
[0020]图中：1、雾化罐，2、底座，3、高温风机，4、导管，5、循环泵，6、主管，7、出液管，8、超声雾化器，9、控制箱，10、安装壳，11、安装槽，12、限位板，13、定位销，14、偏心轮，15、挡圈，16、挡板，17、密封垫，18、弹性件，19、限位杆，20、调节部，21、液位阀，22、压缩空气接口，23、流速仪表，24、压力表。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。现有的氨法脱硝设备整体运行过程中，氨水的流量可调节范围小，无法适应脱硝烟气流量变化幅度大、变化速率快的工况，雾滴颗粒较大，需要延长雾滴气化时间，喷雾用压缩空气用量大及压力高，造成压缩空气的耗量较大的问题。
[0023]有鉴于此，本技术利用超声雾化器产生激波将氨水破碎成微米级小液滴，小液滴由压缩空气输送到导管的内部，在高温风机的作用下液滴瞬间气化成氨气并进入外部连接的烟道或喷氨格栅，通过设置多个超声雾化器配合高温风机和循环泵，实现了控制工作效率，可调范围广，适用于烟气流量变化幅度大、变化速率快的工况，并且耗费压缩空气的量更小。
[0024]由图1可知，本案中的一种氨水超声波雾化蒸发装置，包括雾化罐1和底座2，雾化罐1的底部与底座2固定连接，雾化罐1的顶部连通有导管4，导管4远离雾化罐1的一端连通有安装于底座2的高温风机3，雾化罐1的侧面通过主管6连通有安装于底座2的循环泵5，主管6位于雾化罐1内部的一侧连通设置一个出液管7，出液管7的下方设置有超声雾化器8，底座2设置有控制箱9，雾化罐1的侧面下方依次设置有压缩空气接口22和液位阀21。
[0025]可以理解的是，导管4在高温风机3的配合下，可以将雾化罐1内部的氨气稀释并吹
出，导管4应与外界输送管道相连，其中高温风机3和超声雾化器8的具体型号不做限定，满足使用需要即可，出液管7在主管6和循环泵5的配合下，将氨水喷射在超声雾化器8的顶部，经过超声雾化器8的工作，将氨水利用超声雾化器8产生激波将氨水破碎成微米级小液滴，小液滴由压缩空气输送到导管4中，液滴瞬间气化成氨气并进入外部连接的管路，压缩空气接口22用于连通外界压缩空气供应装置，液位阀21可以监测雾化罐1内部的氨水液位，氨水不足时进行补充。
[0026]具体的，在使用该氨水超声波雾化蒸发装置时，将导管4与外界输气管路相连，在液位阀21的监测下，使得外界氨水供应装置对雾化罐1进行氨水的补充，当液位合适时，停止供液，控制箱9接受信号后启动循环泵5将雾化罐1内部的氨水通过出液管7喷在超声雾化器8的顶部，经过超声雾化器8的工作，将氨水利用超声雾化器8产生激波将氨水破碎成微米级小液滴，小液滴由压缩空气输送到导管4中，在高温风机3的作用下液滴瞬间气化成氨气并进入外部连接的管路，整体作业在控制箱9的控制下作业，可以快速调整循环泵5、超声雾化器8和高温风机3的工作效率，适应烟气的不同流量。
[0027]在一种可实施的方式中，请参阅图1和图2，雾化罐1的侧面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨水超声波雾化蒸发装置，其特征在于：包括雾化罐（1）和底座（2），所述雾化罐（1）的底部与底座（2）固定连接，所述雾化罐（1）的顶部连通有导管（4），所述导管（4）远离雾化罐（1）的一端连通有安装于所述底座（2）的高温风机（3），所述雾化罐（1）的侧面通过主管（6）连通有安装于所述底座（2）的循环泵（5），所述主管（6）位于所述雾化罐（1）内部的一侧连通设置一个出液管（7），所述出液管（7）的下方设置有超声雾化器（8），所述底座（2）设置有控制箱（9），所述雾化罐（1）的侧面下方依次设置有压缩空气接口（22）和液位阀（21）。2.根据权利要求1所述的一种氨水超声波雾化蒸发装置，其特征在于：所述雾化罐（1）的侧面设置有安装壳（10），所述安装壳（10）加工有与超声雾化器（8）配合连接的安装槽（11）。3.根据权利要求2所述的一种氨水超声波雾化蒸发装置，其特征在于：所述安装壳（10）上下均贴合设置有限位板（12），所述限位板（12）转动连接有安装于所述雾化罐（1）外壁的定位销（13），所述定位销（13）的末端转动连接有与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿勋，张志强，翟文科，
申请(专利权)人：北京赛博宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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