本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种环保的烟气脱硫处理装置，包括脱硫塔和进烟管，进烟管连通于脱硫塔右上端，脱硫塔上端从左至右依次固定有清洗箱和储液箱，储液箱下端固定有水泵，水泵上端连通有往上贯穿进储液箱的抽液管，抽液管左端连通有往左贯穿进清洗箱的抽水管，抽液管上端和抽水管左端均连通有电磁阀；本实用新型专利技术通过搅拌叶对储液箱内的石灰水进行搅拌，保证了石灰水的均匀性及喷洒质量，且通过多个旋转的第一喷头和第二喷头，利于对烟气继续且全面的喷洒石灰水，从而可以将石灰水全面的与烟气进行接触反应，利于保证烟气的脱硫效果，有效的保证了烟气脱硫排放的环保理念。放的环保理念。放的环保理念。
【技术实现步骤摘要】
一种环保的烟气脱硫处理装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，尤其是涉及一种环保的烟气脱硫处理装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，人们对能源的需求也不断增加，燃煤烟气中的硫氧化物已经成为大气污染的主要原因，因此为了使烟气的排放更加环保，所以减少硫氧化物排放已成为当前大气环境治理的当务之急，常用为烟气脱硫的方式是将石灰水洒入烟气中，然后将烟气中的二氧化硫反应为硫酸钙和水，以此对烟气达到脱硫的效果；
[0003]现有的烟气脱硫处理装置，在对烟气进行脱硫处理的过程中，若石灰水难以全面的与烟气进行接触反应，会导致烟气脱硫效果欠佳，难以符合烟气环保排放的理念，并且脱硫塔内壁及排废管内易结垢，由于污垢难以清理排放，不但会影响脱硫塔对后续烟气的正常脱硫，还易导致排废管内产生堵塞，影响排废管的排废顺畅性。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种环保的烟气脱硫处理装置，利于更好的保证对烟气的脱硫效果，且可以方便的清理脱硫塔，利于保证排废管的排废顺畅性。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种环保的烟气脱硫处理装置，包括脱硫塔和进烟管，所述进烟管连通于所述脱硫塔右上端；
[0006]所述脱硫塔上端从左至右依次固定有清洗箱和储液箱，所述储液箱下端固定有水泵，所述水泵上端连通有往上贯穿进所述储液箱的抽液管，所述抽液管左端连通有往左贯穿进所述清洗箱的抽水管，所述抽液管上端和所述抽水管左端均连通有电磁阀，所述脱硫塔上方设有驱动组件和搅拌组件；
[0007]所述水泵下端转动连接且相通有轴管，所述轴管往下转动贯穿进所述脱硫塔，所述脱硫塔下端连通有排废管，所述排废管内从上至下设有若干块螺旋下料叶，所述脱硫塔内设有喷洒组件和刮扫组件。
[0008]优选地，所述驱动组件包括电机、主齿轮及副齿轮，所述电机固定于所述脱硫塔上端，所述主齿轮相接于所述电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述轴管外围且与所述主齿轮啮合。
[0009]优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干块位于所述储液箱内的搅拌叶，所述搅拌轴固定于所述主齿轮上端中部，所述搅拌轴往上转动贯穿进所述储液箱内，所述搅拌叶均固定于所述搅拌轴两侧。
[0010]优选地，所述喷洒组件包括分流管、第一喷头、十字管及若干个第二喷头，所述分流管设有两根且分别连通于所述轴管的左右两侧，所述第一喷头设有若干个且均连通于所述分流管下端。
[0011]优选地，所述十字管连通于所述轴管下端，所述第二喷头均连通于所述十字管外。
[0012]优选地，所述刮扫组件包括转动轴和刮板，所述转动轴固定于所述十字管下端，所
述刮板固定于所述转动轴左侧并与所述脱硫塔内侧壁贴合。
[0013]优选地，所述转动轴左右两侧的上端均固定有扇叶，所述转动轴下端往下延伸进所述排废管内，所述螺旋下料叶均固定于所述转动轴外围。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1.通过电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，利于对储液箱内的石灰水进行搅拌，以免石灰水产生沉淀，保证了石灰水的均匀性及喷洒质量；
[0016]2.通过多个旋转的第一喷头对烟气喷洒石灰水，利于对烟气进行第一步的脱硫处理，再结合多个旋转的第二喷头，利于对烟气继续且全面的喷洒石灰水，从而可以将石灰水全面的与烟气进行接触反应，利于保证烟气的脱硫效果，有效的保证了烟气脱硫排放的环保理念；
[0017]3.通过第一喷头和第二喷头对喷淋塔内全面的喷洒清洁液进行清洗，便于全面的清洗掉脱硫塔内的污垢，再通过刮扫板利于对脱硫塔内壁的污垢进行刮扫，利于保证脱硫塔对后续烟气的正常脱硫性能，且通过螺旋下料叶可以顺畅的将脱硫塔内的废液排放掉，以免排废管产生堵塞，从而保证了排废管的排废顺畅性，并且搅拌组件、喷洒组件、刮扫组件及螺旋下料叶都是通过电机驱动旋转的，保证了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的储液箱结构示意图。
[0021]图1
‑
3中：脱硫塔1、储液箱2、进烟管3、排废管4、清洗箱5、抽水管6、电机7、水泵8、轴管9、分流管10、第一喷头11、十字管12、第二喷头13、转动轴14、扇叶15、刮板16、螺旋下料叶17、主齿轮18、搅拌轴19、搅拌叶20、抽液管21、电磁阀22、副齿轮23。
具体实施方式
[0022]一种环保的烟气脱硫处理装置：
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括脱硫塔1和进烟管3，所述进烟管3连通于所述脱硫塔1右上端，所述脱硫塔1上端从左至右依次固定有清洗箱5和储液箱2，所述储液箱2下端固定有水泵8，所述水泵8上端连通有往上贯穿进所述储液箱2的抽液管21，所述抽液管21左端连通有往左贯穿进所述清洗箱5的抽水管6，所述抽液管21上端和所述抽水管6左端均连通有电磁阀22，所述脱硫塔1上方设有驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括电机7、主齿轮18及副齿轮23，所述电机7固定于所述脱硫塔1上端，所述主齿轮18相接于所述电机7动力端，所述副齿轮23固定套接于所述轴管9外围且与所述主齿轮18啮合，所述搅拌组件包括搅拌轴19和若干块位于所述储液箱2内的搅拌叶20，所述搅拌轴19固定于所述主齿轮18上端中部，所述搅拌轴19往上转动贯穿进所述储液箱2内，所述搅拌叶20均固定于所述搅拌轴19两侧；
[0024]首先在储液箱2上端连通一根加液管，然后通过该加液管往储液箱2内加入石灰水，且启动电机7带动主齿轮18、搅拌轴19和搅拌叶20转动，搅拌叶20会对储液箱2内的石灰水搅拌混合，以免石灰水产生沉淀，保证了石灰水的均匀性及使用质量。
[0025]如图2、3所示，本实施例中，所述水泵8下端转动连接且相通有轴管9，所述轴管9往下转动贯穿进所述脱硫塔1，所述脱硫塔1内设有喷洒组件和刮扫组件，所述喷洒组件包括分流管10、第一喷头11、十字管12及若干个第二喷头13，所述分流管10设有两根且分别连通于所述轴管9的左右两侧，所述第一喷头11设有若干个且均连通于所述分流管10下端；
[0026]当烟气通过进烟管3进入到脱硫塔1内进行脱硫时，启动水泵8，且打开抽液管21上的电磁阀22，关闭抽水管6左端的电磁阀22，储液箱2内的石灰水会通过抽液管21输送进轴管9、分流管10及第一喷头11内，由于电机7工作时会带动主齿轮18转动，而主齿轮18会带动副齿轮23、轴管9、分流管10及第一喷头11转动，因此通过多个旋转的第一喷头11对烟气喷洒石灰水，利于对烟气进行第一步的脱硫处理。
[0027]如图2所示，本实施例中，所述十字管12连通于所述轴管9下端，所述第二喷头13均连通于所述十字管12外，所述转动轴14左右两侧的上端均固定有扇叶15；
[0028]而且轴管9会将石灰水输送进十字管12和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保的烟气脱硫处理装置，包括脱硫塔（1）和进烟管（3），所述进烟管（3）连通于所述脱硫塔（1）右上端，其特征在于：所述脱硫塔（1）上端从左至右依次固定有清洗箱（5）和储液箱（2），所述储液箱（2）下端固定有水泵（8），所述水泵（8）上端连通有往上贯穿进所述储液箱（2）的抽液管（21），所述抽液管（21）左端连通有往左贯穿进所述清洗箱（5）的抽水管（6），所述抽液管（21）上端和所述抽水管（6）左端均连通有电磁阀（22），所述脱硫塔（1）上方设有驱动组件和搅拌组件；所述水泵（8）下端转动连接且相通有轴管（9），所述轴管（9）往下转动贯穿进所述脱硫塔（1），所述脱硫塔（1）下端连通有排废管（4），所述排废管（4）内从上至下设有若干块螺旋下料叶（17），所述脱硫塔（1）内设有喷洒组件和刮扫组件。2.根据权利要求1所述的一种环保的烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（7）、主齿轮（18）及副齿轮（23），所述电机（7）固定于所述脱硫塔（1）上端，所述主齿轮（18）相接于所述电机（7）动力端，所述副齿轮（23）固定套接于所述轴管（9）外围且与所述主齿轮（18）啮合。3.根据权利要求2所述的一种环保的烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴（19）和若干块位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：史智伟，
申请(专利权)人：北京赛博宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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