本实用新型专利技术涉及消失模铸造冷却技术领域，尤其涉及一种消失模工艺铸造用新型冷却设备。其技术方案包括砂箱、水箱和底座，所述底座顶部一侧安装有砂箱，所述砂箱内部安装有滤网筒，所述滤网筒外表面套接有换热管A，所述换热管A一端安装有进水三通管，所述换热管A另一端安装有出水三通管，所述滤网筒外表面套接有换热管B，所述换热管B一端和进水三通管底部连接，所述换热管B另一端和出水三通管顶部连接，所述底座顶部中间位置处安装有换热箱，所述底座顶部背离砂箱的一侧安装有水箱。本实用新型专利技术能够使得浇铸件整体降温均匀，避免浇铸件在冷却过程中局部温差的出现，从而有利于浇铸件冷却成型。却成型。却成型。
【技术实现步骤摘要】
一种消失模工艺铸造用新型冷却设备
[0001]本技术涉及消失模铸造冷却
，具体为一种消失模工艺铸造用新型冷却设备。
技术介绍
[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的消失模工艺铸造用冷却设备典型的如公开号为CN205869394U公开的一种消失模模具冷却装置，结构简单，安装方便，设计合理，可直接在现有消失模模具上改造应用，能有效避免冷却水直接冲击泡沫塑料，防止产品受热不均导致变形，降低产品的报废率。
[0004]对浇铸完成后的铸造件冷却方式有水冷和风冷，风冷的冷却效率比较低，而现有的水冷方式是在砂箱内部预埋换热管，在换热管内部输入流动的冷却水从而达到对浇铸件进行降温的目的，而在换热管内部的冷却水在流动的过程中其温度时逐渐上升的，因此冷却水的降温效果也是在逐步下降，从而造成了浇铸件整体的降温不均，导致浇铸件出现局部温度差，继而影响浇铸件的冷却成型，为此，我们提出一种消失模工艺铸造用新型冷却设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种消失模工艺铸造用新型冷却设备，具备能够使得浇铸件整体降温均匀，避免浇铸件在冷却过程中局部温差的出现，从而有利于浇铸件冷却成型的优点，解决了现有的水冷方式是在砂箱内部预埋换热管，在换热管内部输入流动的冷却水从而达到对浇铸件进行降温的目的，而在换热管内部的冷却水在流动的过程中其温度时逐渐上升的，因此冷却水的降温效果也是在逐步下降，从而造成了浇铸件整体的降温不均，导致浇铸件出现局部温度差，继而影响浇铸件的冷却成型的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消失模工艺铸造用新型冷却设备，包括砂箱、水箱和底座，所述底座顶部一侧安装有砂箱，所述砂箱内部安装有滤网筒，所述滤网筒外表面套接有换热管A，所述换热管A一端安装有进水三通管，所述换热管A另一端安装有出水三通管，所述滤网筒外表面套接有换热管B，所述换热管B一端和进水三通管底部连接，所述换热管B另一端和出水三通管顶部连接，所述底座顶部中间位置处安装有换热箱，所述底座顶部背离砂箱的一侧安装有水箱。
[0007]优选的，所述出水三通管背离砂箱的一侧安装有换热管盘，且换热管盘位于换热箱内部，所述换热管盘末端连接于水箱内侧靠近底部位置处。换热管盘内部升温后的冷却水通过换热管盘的管壁和换热箱内部的冷空气进行热量交换，从而对冷却水内部热量进行回收的同时降低冷却水的温度，便于冷却水的循环利用。
[0008]优选的，所述换热箱背离砂箱的一侧靠近顶部位置处安装有出风管，所述换热箱背离水箱的一侧靠近底部位置处安装有进风管。通过进风管输出冷空气，冷空气和换热管盘内部的冷却水进行热量交换升温后通过出风管排出，而热空气能够对需要加热的原材料进行预加热。
[0009]优选的，所述水箱内壁的底部中间位置处安装有分隔板，所述水箱顶部位于分隔板上方位置处安装有温度传感器。通过分隔板将水箱分割为两个腔室，换热管盘内部流出的冷却水进气到其中一个腔室并翻过分隔板后进入到另一个腔室，在翻越的过程中被温度传感器检测出水温。
[0010]优选的，所述水箱顶部靠近换热箱的一侧安装有制冷器。当温度传感器测量处翻越分隔板的冷却水水温较高时，通过制冷器降低翻越分隔板之间的冷却水水温，从而保温对砂箱内部浇铸件的冷却降温效果。
[0011]优选的，所述水箱内壁的底部背离换热箱的一侧安装有滤网框，所述滤网框内部安装有循环泵，所述循环泵输出端安装有回流管，且回流管末端连接于进水三通管背离砂箱的一侧。循环泵将水箱内部的冷却水输入到进水三通管内部并分流道换热管A和换热管B内部。
[0012]优选的，所述底座底部安装有移动轮，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分设于底座靠近四个角位置处。四个移动轮的设置便于底座的移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置换热管A和换热管B，达到了能够使得浇铸件整体降温均匀，避免浇铸件在冷却过程中局部温差的出现，从而有利于浇铸件冷却成型的效果，换热管A和换热管B内部输入冷却水，其中换热管A内部的冷却水流向是至上而下沿着滤网筒外表面呈螺旋形流动，而换热管B内部的冷却水流向是自下而上沿着滤网筒外表面呈螺旋形流动，从而使得砂箱内部的浇铸件整体降温均匀。
[0015]2、本技术通过设置换热箱、水箱和回流管，达到了能够使得冷却水循环利用，降低水资源的消耗，同时对升温后冷却水中的热量进行回收利用，有利于降低生产能耗的效果，出水三通管输出的升温后的冷却水进入到换热管盘内部，进风管输出冷空气，冷空气和换热管盘内部的冷却水进行热量交换升温后通过出风管排出，而热空气能够对需要加热的原材料进行预加热，降温后的冷却水进入到水箱内部并在翻越分隔板的时候被温度传感器测量到冷却水的水温，当水温高于预设值时，制冷器工作对翻越分隔板之前的冷却水进行降温，而循环泵将水箱内部的冷却水输入到进水三通管内部并分流道换热管A和换热管B内部。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术砂箱内部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术换热箱内部主视结构示意图；
[0020]图5为本技术水箱内部主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、砂箱；2、滤网筒；3、换热箱；4、出风管；5、水箱；6、回流管；7、进风管；
8、底座；9、移动轮；10、进水三通管；11、制冷器；12、温度传感器；13、出水三通管；14、换热管A；15、换热管B；16、换热管盘；17、分隔板；18、滤网框；19、循环泵。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种消失模工艺铸造用新型冷却设备，包括砂箱1、水箱5和底座8，底座8顶部一侧安装有砂箱1，砂箱1内部安装有滤网筒2，滤网筒2外表面套接有换热管A14，换热管A14一端安装有进水三通管10，换热管A14另一端安装有出水三通管13，滤网筒2外表面套接有换热管B15，换热管B15一端和进水三通管10底部连接，换热管B15另一端和出水三通管13顶部连接，底座8顶部中间位置处安装有换热箱3，底座8顶部背离砂箱1的一侧安装有水箱5，底座8底部安装有移动轮9，移动轮9共设有四个，且四个移动轮9分设于底座8靠近四个角位置处。
[0025]基于实施例1的一种消失模工艺铸造用新型冷却设备工作原理是：换热管A14和换热管B15内部输入冷却水，其中换热管A14内部的冷却水流向是至上而下沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消失模工艺铸造用新型冷却设备，包括砂箱(1)、水箱(5)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部一侧安装有砂箱(1)，所述砂箱(1)内部安装有滤网筒(2)，所述滤网筒(2)外表面套接有换热管A(14)，所述换热管A(14)一端安装有进水三通管(10)，所述换热管A(14)另一端安装有出水三通管(13)，所述滤网筒(2)外表面套接有换热管B(15)，所述换热管B(15)一端和进水三通管(10)底部连接，所述换热管B(15)另一端和出水三通管(13)顶部连接，所述底座(8)顶部中间位置处安装有换热箱(3)，所述底座(8)顶部背离砂箱(1)的一侧安装有水箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种消失模工艺铸造用新型冷却设备，其特征在于：所述出水三通管(13)背离砂箱(1)的一侧安装有换热管盘(16)，且换热管盘(16)位于换热箱(3)内部，所述换热管盘(16)末端连接于水箱(5)内侧靠近底部位置处。3.根据权利要求1所述的一种消失模工艺铸造用新型冷却设备，其特征在于：所述换热箱(3)背离砂箱(1)的一侧靠近顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤雄，
申请(专利权)人：浙江正轩精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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