本实用新型专利技术涉及消失模成型技术领域，尤其涉及一种便于使用的消失模生产成型装置。其技术方案包括：工作台和冷却箱，所述工作台顶部中间位置处安装有冷却箱，所述工作台顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有油缸，所述油缸输出轴末端安装有底座，所述冷却箱内的底部两侧位置处均安装有定位套，两侧所述定位套内表面中间位置处套接有伸缩轴。本实用新型专利技术解决了现有装置成型冷却过程中，多直接对成型模具喷洒冷却水，冷却水极易飞溅，污染生产环境，洁净度不佳，且喷水冷却时，极易产生较大的高温雾气，无法及时对其处理，污染生产环境，影响操作者身体健康的问题，提高了本实用新型专利技术的环保效果。提高了本实用新型专利技术的环保效果。提高了本实用新型专利技术的环保效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的消失模生产成型装置
[0001]本技术涉及消失模
，具体为一种便于使用的消失模生产成型装置。
技术介绍
[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，消失模白模需要使用成型装置发泡成型。
[0003]现有的成型装置，成型冷却过程中，多直接对成型模具喷洒冷却水，冷却水极易飞溅，污染生产环境，洁净度不佳，且喷水冷却时，极易产生较大的高温雾气，无法及时对其处理，污染生产环境，影响操作者身体健康，为此，我们提出一种便于使用的消失模生产成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于使用的消失模生产成型装置，具备环保效果好的优点，解决了现有装置成型冷却过程中，多直接对成型模具喷洒冷却水，冷却水极易飞溅，污染生产环境，洁净度不佳，且喷水冷却时，极易产生较大的高温雾气，无法及时对其处理，污染生产环境，影响操作者身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的消失模生产成型装置，包括工作台和冷却箱，其中所述工作台顶部中间位置处安装有冷却箱，所述工作台顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有油缸，所述油缸输出轴末端安装有底座，所述冷却箱内的底部两侧位置处均安装有定位套，两侧所述定位套内表面中间位置处套接有伸缩轴，两侧所述伸缩轴顶部安装有升降座，所述升降座顶部位置处与底座底部位置处均安装有成型模具，所述工作台靠近底部位置处安装有底板，所述底板顶部一侧位置处安装有风机，所述底板顶部位于风机一侧位置处安装有处理箱。
[0006]优选的，所述冷却箱内的底部中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴连接于升降座底部位置处，通过电动伸缩器带动成型模具下沉至冷却箱，防止冷却时冷却水飞溅。
[0007]优选的，所述风机输入端安装有除雾管，所述除雾管末端位于冷却箱内的顶部安装有除雾罩，所述风机输出端安装有废气管，所述废气管连接于处理箱，通过风机将冷却箱内部产品冷却时产生的雾气抽离，通过废气管输送至处理箱进行收集处理。
[0008]优选的，所述处理箱内部靠近风机一侧安装有收集室，所述处理箱内部背离收集室一侧安装有过滤室，所述过滤室内部靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有过滤网，所述收集室一侧靠近顶部位置处通过溢气管连接于过滤室内部，所述处理箱背离废气
管一侧安装有排气管，通过设置收集室和过滤室，对冷却雾气进行收集过滤。
[0009]优选的，所述冷却箱背离除雾管一侧安装有循环管，所述循环管底部位于冷却箱内的底部安装有过滤器，所述循环管顶部位于冷却箱内的顶部连接有喷水环，所述循环管中间位置处安装有循环泵，通过循环泵将冷却水抽离循环输送至喷水环。
[0010]优选的，所述喷水环通过连接扣安装于冷却箱内部位于升降座外表面位置处，所述喷水环内表面安装有喷头，通过喷水环和喷头喷水，对成型产品进行快速降温。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置冷却箱、喷水环、循环管和循环泵，达到对产品进行喷水冷却的效果，在冷却箱背离除雾管一侧设置循环管，在循环管底部位于冷却箱内的底部设置过滤器，在循环管顶部位于冷却箱内的顶部连接有喷水环，在循环管中间位置处设置循环泵，通过循环泵将冷却水抽离循环输送至喷水环，在喷水环通过连接扣安装于冷却箱内部位于升降座外表面位置处，在喷水环内表面设置喷头，通过喷水环和喷头喷水，对成型产品进行快速降温，以解决无法对成型模具进行全方位降温，产品降温均匀度差，生产质量不佳的问题，提高了本技术的生产质量。
[0013]2、本技术通过设置冷却箱、升降座和电动伸缩器，达到对成型模具进行封闭冷却，防止冷却水飞溅的效果，在冷却箱内的底部中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴连接于升降座底部位置处，通过电动伸缩器带动成型模具下沉至冷却箱，以解决成型冷却过程中，多直接对成型模具喷洒冷却水，冷却水极易飞溅，污染生产环境，洁净度不佳的问题，提高了本技术的生产洁净度。
[0014]3、本技术通过设置风机、除雾罩、除雾管和处理箱，达到对冷却雾气进行处理的效果，在风机输入端设置除雾管，在除雾管末端位于冷却箱内的顶部设置除雾罩，在风机输出端设置废气管，在废气管连接于处理箱，通过风机将冷却箱内部产品冷却时产生的雾气抽离，通过废气管输送至处理箱进行收集处理，以解决喷水冷却时，极易产生较大的高温雾气，无法及时对其处理，污染生产环境，影响操作者身体健康的问题，提高了本技术的环保效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术处理箱的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、风机；2、工作台；3、除雾管；4、冷却箱；5、底座；6、油缸；7、支撑架；8、成型模具；9、循环管；10、循环泵；11、处理箱；12、底板；13、废气管；14、过滤器；15、除雾罩；16、定位套；17、伸缩轴；18、电动伸缩器；19、喷头；20、升降座；21、喷水环；22、过滤室；23、收集室；24、溢气管；25、过滤网；26、排气管。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的消失模生产成型装置，包括工作台2和冷却箱4，工作台2顶部中间位置处安装有冷却箱4，工作台2顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架7，支撑架7顶部安装有油缸6，油缸6输出轴末端安装有底座5，冷却箱4内的底部两侧位置处均安装有定位套16，两侧定位套16内表面中间位置处套接有伸缩轴17，两侧伸缩轴17顶部安装有升降座20，升降座20顶部位置处与底座5底部位置处均安装有成型模具8，工作台2靠近底部位置处安装有底板12，底板12顶部一侧位置处安装有风机1，底板12顶部位于风机1一侧位置处安装有处理箱11，冷却箱4内的底部中间位置处安装有电动伸缩器18，电动伸缩器18输出轴连接于升降座20底部位置处，冷却箱4背离除雾管3一侧安装有循环管9，循环管9底部位于冷却箱4内的底部安装有过滤器14，循环管9顶部位于冷却箱4内的顶部连接有喷水环21，循环管9中间位置处安装有循环泵10，喷水环21通过连接扣安装于冷却箱4内部位于升降座20外表面位置处，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的消失模生产成型装置，包括工作台(2)和冷却箱(4)，其特征在于：所述工作台(2)顶部中间位置处安装有冷却箱(4)，所述工作台(2)顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部安装有油缸(6)，所述油缸(6)输出轴末端安装有底座(5)，所述冷却箱(4)内的底部两侧位置处均安装有定位套(16)，两侧所述定位套(16)内表面中间位置处套接有伸缩轴(17)，两侧所述伸缩轴(17)顶部安装有升降座(20)，所述升降座(20)顶部位置处与底座(5)底部位置处均安装有成型模具(8)，所述工作台(2)靠近底部位置处安装有底板(12)，所述底板(12)顶部一侧位置处安装有风机(1)，所述底板(12)顶部位于风机(1)一侧位置处安装有处理箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的消失模生产成型装置，其特征在于：所述冷却箱(4)内的底部中间位置处安装有电动伸缩器(18)，所述电动伸缩器(18)输出轴连接于升降座(20)底部位置处。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的消失模生产成型装置，其特征在于：所述风机(1)输入端安装有除雾管(3)，所述除雾管(3)末端位于冷却箱(4)内的顶部安装有除...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤雄，
申请(专利权)人：浙江正轩精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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