一种消失模工艺铸造用计量下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及消失模铸造定量下料技术领域，尤其涉及一种消失模工艺铸造用计量下料设备。其技术方案包括存储箱、底座和过滤箱，所述底座顶部一侧通过支撑架安装有存储箱，所述底座顶部位于存储箱下饭方位置处安装有输送带，所述存储箱底部轴心位置处设有出料口，所述存储箱底部位于出料口下方位置处安装有定量管，所述定量管底部安装有密封板，所述密封板顶部安装有称重传感器，所述存储箱内壁的底部一侧安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术能够对砂箱进行自动定量填砂，提高了工作效率的同时降低了工作人员的劳动强度，同时能够避免填砂结团，以及将填砂中较大的颗粒砂剔除，保证填砂进入到砂箱内部后的紧实度。进入到砂箱内部后的紧实度。进入到砂箱内部后的紧实度。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模工艺铸造用计量下料设备


[0001]本技术涉及消失模铸造定量下料
，具体为一种消失模工艺铸造用计量下料设备。

技术介绍

[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的消失模工艺铸造用计量下料设备典型的如公开号为CN206997684U公开的一种消失模砂箱的填砂斗，能够将砂进行二次过滤，提高砂的精细程度，提高消失模的浇铸质量，同时通过旋转打散方式填砂，能够在填砂时将砂进行打散碎化处理，避免砂粘合在一起，提高抖平效率，将底砂填充到消失模的每个部位，避免出现底砂填充漏洞，提高紧实程度的均一性，提高消失模质量。
[0004]在消失模的铸造过程中需要将模型组合簇放置于砂箱内部并对砂箱内部进行填砂，而现有的填砂通常是通过人工手动进行，且填砂的量根据工作人员观察，因而填砂量会出现差异，为此，我们提出一种消失模工艺铸造用计量下料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种消失模工艺铸造用计量下料设备，具备能够对砂箱进行自动定量填砂，提高了工作效率的同时降低了工作人员的劳动强度，同时能够避免填砂结团，以及将填砂中较大的颗粒砂剔除，保证填砂进入到砂箱内部后的紧实度的优点，解决了现有的填砂通常是通过人工手动进行，且填砂的量根据工作人员观察，因而填砂量会出现差异，从而影响浇铸件的形成的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消失模工艺铸造用计量下料设备，包括存储箱、底座和过滤箱，所述底座顶部一侧通过支撑架安装有存储箱，所述底座顶部位于存储箱下饭方位置处安装有输送带，所述存储箱底部轴心位置处设有出料口，所述存储箱底部位于出料口下方位置处安装有定量管，所述定量管底部安装有密封板，所述密封板顶部安装有称重传感器，所述存储箱内壁的底部一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有挡板，所述底座顶部背离存储箱的一侧安装有过滤箱。
[0007]优选的，所述存储箱底部位于电动伸缩杆下方位置处安装有气缸，且气缸输出端连接于密封板外侧。通过气缸控制密封板的转动打开和关闭。
[0008]优选的，所述过滤箱内部靠近存储箱的一侧安装有提升筒，所述提升筒内侧靠近顶部位置处安装有出砂管，所述提升筒顶部安装有提升电机，所述提升电机输出端安装有绞龙。提升电机工作驱动绞龙转动将过滤箱内部的填砂提升到存储箱内部。
[0009]优选的，所述过滤箱顶部背离存储箱的一侧安装有进料斗，所述过滤箱内部位于进料斗下方位置处安装有滤网，所述滤网底部安装有振动电机。振动电机工作使得滤网振
动，从而使得落在滤网上的结团填砂被振碎，同时滤网将较大的颗粒砂滤除。
[0010]优选的，所述过滤箱外侧靠近底部位置设有排出口，所述过滤箱外侧安装有U型架，所述U型架内部安装有插板，所述插板外侧安装有拉块，所述U型架共设有两个，且两个所述U型架对称安装于过滤箱外侧靠近前表面和后表面位置处。通过拉块使得插板提升，被滤网剔除的较大颗粒砂从排出口排出。
[0011]优选的，所述底座顶部位于存储箱下方位置处安装有双向丝杠，所述存储箱底部两侧位置处均通过滑轨安装有固定板，两所述固定板内侧均安装有夹板，两个所述夹板内侧均设有安装槽，其中第一所述安装槽内部安装有光电接收器，第二所述安装槽内部安装有光电发射器。当砂箱移动到光电发射器和光电接收器之间时，移动电机工作使得双向丝杠转动，两个滑环对向移动并带动两夹板移动将砂箱夹住固定。
[0012]优选的，所述底座靠近存储箱的一侧安装有移动电机，所述移动电机输出端和双向丝杠末端连接，所述双向丝杠外表面两侧位置处对称套接有滑环，且两个所述滑环顶部分别和两个固定板底部连接。移动电机工作使得双向丝杠转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置称重传感器、定量管、密封板、气缸、输送带和挡板，达到了能够对砂箱进行自动定量填砂，提高了工作效率的同时降低了工作人员的劳动强度的效果，输送带上的砂箱移动到光电接收器和光电发射器之间时，移动电机工作带动双向丝杠转动，而两个滑环带动两个固定板对向移动并通过两个夹板将砂箱的两侧夹住，电动伸缩杆工作使得挡板从出料口上方移开，存储箱内部的填砂落入到定量管中，当填砂量达到称重传感器的预设值时，电动伸缩杆工作使得挡板移动到出料口上方，避免存储箱内部的填砂继续进入到定量管内部，气缸输出使得密封板转动，定量管内部的填砂进入到砂箱内部。
[0015]2、本技术通过设置过滤箱、滤网和振动电机，达到了能够使得填砂分散，避免填砂结团，同时将填砂中较大的颗粒砂剔除，保证填砂进入到砂箱内部后的紧实度的效果，填砂通过进料斗投入到过滤箱内部并落入到滤网顶部，振动电机工作使得滤网振动，从而使得落在滤网上的结团填砂被振碎，同时滤网将较大的颗粒砂滤除。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术存储箱局部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤箱局部主视结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、出砂管；2、存储箱；3、支撑架；4、输送带；5、底座；6、过滤箱；7、进料斗；8、U型架；9、拉块；10、插板；11、提升筒；12、提升电机；13、滑轨；14、光电接收器；15、固定板；16、滑环；17、移动电机；18、双向丝杠；19、出料口；20、挡板；21、电动伸缩杆；22、气缸；23、称重传感器；24、密封板；25、定量管；26、滤网；27、振动电机；28、排出口；29、绞龙；30、夹板；31、安装槽；32、光电发射器。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2、图3和图5所示，本技术提出的一种消失模工艺铸造用计量下料设备，包括存储箱2、底座5和过滤箱6，底座5顶部一侧通过支撑架3安装有存储箱2，存储箱2底部位于电动伸缩杆21下方位置处安装有气缸22，气缸22通过转动轴安装于存储箱2底部位于电动伸缩杆21下方位置处，且气缸22输出端连接于密封板24外侧，气缸22输出端通过转动轴和密封板24外侧连接，底座5顶部位于存储箱2下饭方位置处安装有输送带4，存储箱2底部轴心位置处设有出料口19，存储箱2底部位于出料口19下方位置处安装有定量管25，定量管25底部安装有密封板24，密封板24通过转动轴安装于定量管25底部，密封板24顶部安装有称重传感器23，存储箱2内壁的底部一侧安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21末端安装有挡板20，底座5顶部背离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模工艺铸造用计量下料设备，包括存储箱(2)、底座(5)和过滤箱(6)，其特征在于：所述底座(5)顶部一侧通过支撑架(3)安装有存储箱(2)，所述底座(5)顶部位于存储箱(2)下饭方位置处安装有输送带(4)，所述存储箱(2)底部轴心位置处设有出料口(19)，所述存储箱(2)底部位于出料口(19)下方位置处安装有定量管(25)，所述定量管(25)底部安装有密封板(24)，所述密封板(24)顶部安装有称重传感器(23)，所述存储箱(2)内壁的底部一侧安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)末端安装有挡板(20)，所述底座(5)顶部背离存储箱(2)的一侧安装有过滤箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种消失模工艺铸造用计量下料设备，其特征在于：所述存储箱(2)底部位于电动伸缩杆(21)下方位置处安装有气缸(22)，且气缸(22)输出端连接于密封板(24)外侧。3.根据权利要求1所述的一种消失模工艺铸造用计量下料设备，其特征在于：所述过滤箱(6)内部靠近存储箱(2)的一侧安装有提升筒(11)，所述提升筒(11)内侧靠近顶部位置处安装有出砂管(1)，所述提升筒(11)顶部安装有提升电机(12)，所述提升电机(12)输出端安装有绞龙(29)。4.根据权利要求1所述的一种消失模工艺铸造用计量下料设备，其特征在于：所述过滤箱(6)顶部背离存储箱(2)的一侧安装有进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤雄，
申请(专利权)人：浙江正轩精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：