本实用新型专利技术涉及消失模成型技术领域，尤其涉及一种用于消失模生产加工的新型成型装置。其技术方案包括：工作台、水箱和冷却箱，所述工作台顶部中间位置处安装有水箱，所述工作台顶部四个角位置处均安装有支撑柱，所述工作台顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有油缸A，所述油缸A输出轴底部位于支撑柱外表面安装有加压座，所述水箱底部靠近中间位置处通过伸缩轴安装有升降座。本实用新型专利技术解决了现有装置成型冷却机构较为简单，无法均匀喷洒冷却水，消失模成型冷却效果差，生产质量不佳，且无法对冷却水进行回收再利用，水资源浪费大，生产成本高，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的资源利用率和生产质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于消失模生产加工的新型成型装置
[0001]本技术涉及消失模
，具体为一种用于消失模生产加工的新型成型装置。
技术介绍
[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，消失模白模需要使用成型装置成型。
[0003]现有的成型装置，成型冷却机构较为简单，无法均匀喷洒冷却水，消失模成型冷却效果差，生产质量不佳，且无法对冷却水进行回收再利用，水资源浪费大，生产成本高，资源利用率不佳，为此，我们提出一种用于消失模生产加工的新型成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于消失模生产加工的新型成型装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有装置成型冷却机构较为简单，无法均匀喷洒冷却水，消失模成型冷却效果差，生产质量不佳，且无法对冷却水进行回收再利用，水资源浪费大，生产成本高，资源利用率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于消失模生产加工的新型成型装置，包括工作台、水箱和冷却箱，其中所述工作台顶部中间位置处安装有水箱，所述工作台顶部四个角位置处均安装有支撑柱，所述工作台顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有油缸A，所述油缸A输出轴底部位于支撑柱外表面安装有加压座，所述水箱底部靠近中间位置处通过伸缩轴安装有升降座，所述升降座与加压座相邻位置处均安装有加热模，所述工作台靠近底部位置处安装有底板，所述底板顶部安装有冷却箱。
[0006]优选的，所述工作台底部中间位置处安装有油缸B，所述油缸B输出轴连接于升降座底部位置处，通过油缸B带动升降座升降，便于将加热模下沉至水箱，进行冷却。
[0007]优选的，所述水箱两侧靠近顶部位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板底部中间位置处安装有丝杆，两侧所述丝杆末端位于工作台下表面安装有调节电机，两侧所述丝杆外表面中间位置处均套接有滑块，通过调节电机带动丝杆转动，通过丝杆带动滑块上下移动，增加喷头喷洒范围。
[0008]优选的，所述冷却箱一侧靠近底部位置处安装有进水管，所述进水管末端通过固定扣安装于两侧滑块前表面位置处，所述进水管末端均安装有喷头，所述冷却箱背离进水管一侧靠近顶部位置处通过回流管连接于水箱，通过进水管和喷头对对加热模均匀喷洒冷却水。
[0009]优选的，所述进水管与回流管靠近冷却箱位置处均安装有循环泵，通过设置循环泵，将冷却水输送至冷却箱进行冷却，便于循环使用冷却水。
[0010]优选的，所述冷却箱内部靠近顶部位置处安装有分散器，所述冷却箱顶部中间位置处安装有排风座，所述排风座内部通过连接杆安装有风扇，所述冷却箱内部靠近底部位置处安装有散热片，所述冷却箱前表面与后表面中间位置处均设有散热孔，通过散热片和风扇，对冷却水进行快速降温，保证冷却水的冷却效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置调节电机、丝杆、滑块、进水管和喷头，达到对加热模进行均匀降温冷却的效果，在水箱两侧靠近顶部位置处均设置支撑板，在两侧支撑板底部中间位置处设置丝杆，在两侧丝杆末端位于工作台下表面设置调节电机，在两侧丝杆外表面中间位置处均套接有滑块，通过调节电机带动丝杆转动，通过丝杆带动滑块上下移动，增加喷头喷洒范围，以解决成型冷却机构较为简单，无法均匀喷洒冷却水，消失模成型冷却效果差，生产质量不佳的问题，提高了本技术的生产质量。
[0013]2、本技术通过设置水箱、回流管、进水管和冷却箱，达到对冷水进行循环再利用的效果，在冷却箱一侧靠近底部位置处设置进水管，在进水管末端通过固定扣安装于两侧滑块前表面位置处，在冷却箱背离进水管一侧靠近顶部位置处通过回流管连接于水箱，在进水管与回流管靠近冷却箱位置处均设置循环泵，以解决无法对冷却水进行回收再利用，水资源浪费大，生产成本高，资源利用率不佳的问题，提高了本技术的资源利用率。
[0014]3、本技术通过设置分散器、排风座、风扇和散热片，达到对冷却水进行快速降温的效果，在冷却箱内部靠近顶部位置处设置分散器，在冷却箱顶部中间位置处设置排风座，在排风座内部通过连接杆设置风扇，在冷却箱内部靠近底部位置处设置散热片，在冷却箱前表面与后表面中间位置处均设有散热孔，通过散热片和风扇，对冷却水进行快速降温，保证冷却水的冷却效果，以解决长时间使用后，冷却水温度较高，无法对其进行降温，后续冷却效率不佳的问题，提高了本技术的冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术冷却箱的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、加压座；4、油缸A；5、支撑架；6、水箱；7、进水管；8、回流管；9、底板；10、冷却箱；11、散热孔；12、循环泵；13、加热模；14、升降座；15、伸缩轴；16、油缸B；17、喷头；18、支撑板；19、丝杆；20、滑块；21、调节电机；22、风扇；23、散热片；24、分散器；25、排风座。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：为实现上述目的，
本技术提供如下技术方案：一种用于消失模生产加工的新型成型装置，包括工作台1、水箱6和冷却箱10，工作台1顶部中间位置处安装有水箱6，工作台1顶部四个角位置处均安装有支撑柱2，工作台1顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架5，支撑架5顶部安装有油缸A4，油缸A4输出轴底部位于支撑柱2外表面安装有加压座3，水箱6底部靠近中间位置处通过伸缩轴15安装有升降座14，升降座14与加压座3相邻位置处均安装有加热模13，工作台1靠近底部位置处安装有底板9，底板9顶部安装有冷却箱10，工作台1底部中间位置处安装有油缸B16，油缸B16输出轴连接于升降座14底部位置处，水箱6两侧靠近顶部位置处均安装有支撑板18，两侧支撑板18底部中间位置处安装有丝杆19，两侧丝杆19末端位于工作台1下表面安装有调节电机21，两侧丝杆19外表面中间位置处均套接有滑块20，冷却箱10一侧靠近底部位置处安装有进水管7，进水管7末端通过固定扣安装于两侧滑块20前表面位置处，进水管7末端均安装有喷头17，冷却箱10背离进水管7一侧靠近顶部位置处通过回流管8连接于水箱6，进水管7与回流管8靠近冷却箱10位置处均安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于消失模生产加工的新型成型装置，包括工作台(1)、水箱(6)和冷却箱(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中间位置处安装有水箱(6)，所述工作台(1)顶部四个角位置处均安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部安装有油缸A(4)，所述油缸A(4)输出轴底部位于支撑柱(2)外表面安装有加压座(3)，所述水箱(6)底部靠近中间位置处通过伸缩轴(15)安装有升降座(14)，所述升降座(14)与加压座(3)相邻位置处均安装有加热模(13)，所述工作台(1)靠近底部位置处安装有底板(9)，所述底板(9)顶部安装有冷却箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于消失模生产加工的新型成型装置，其特征在于：所述工作台(1)底部中间位置处安装有油缸B(16)，所述油缸B(16)输出轴连接于升降座(14)底部位置处。3.根据权利要求1所述的一种用于消失模生产加工的新型成型装置，其特征在于：所述水箱(6)两侧靠近顶部位置处均安装有支撑板(18)，两侧所述支撑板(18)底部中间位置处安装有丝杆(19)，两侧所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤雄，
申请(专利权)人：浙江正轩精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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