一种用于蜡模定位拼装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蜡模定位拼装的装置，包括：基准盘和限位块，基准盘的一侧表面设有至少四个限位槽，限位槽呈圆周阵列分布；限位块的下部与限位槽间隙配合，限位块的顶部高于基准盘的工作面。通过两根呈一定角度的限位块对环形蜡模的部件进行限位，蜡模部件之间的左右侧面粘接，拼装后的蜡模部件能将圆度公差控制在0.1mm以内。且该装置对蜡模的规格没有限定，适用性强，能适用于90％以上环形蜡件的拼装。蜡件的拼装。蜡件的拼装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜡模定位拼装的装置


[0001]本技术涉及蜡模拼接
，具体为一种用于蜡模定位拼装的装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造是航空零部件、医疗件以及复杂结构件实现批量生产的主要技术之一，但是为了控制生产成本，一般将产品分解成若干部分，结构复杂的部位采用3D打印工艺成型，结构简单部位通过开快速模具的方式成型。
[0003]专利CN212652638U的蜡模拼接装置结构复杂，且限定了蜡模的形状、大小，不适用于其他蜡模。
[0004]专利CN203900380U的蜡模拼接装置只适用于蜡模上下侧面的粘接，不适用于左右侧面和内外侧面粘接的蜡模，适用范围有限。

技术实现思路

[0005]为了适应蜡模的多种粘接方式，本技术提供一种用于蜡模定位拼装的装置，包括：
[0006]基准盘，所述基准盘的一侧表面设有至少四个限位槽，所述限位槽呈圆周阵列分布；
[0007]限位块，所述限位块的下部与所述限位槽间隙配合，所述限位块的顶部高于所述基准盘的工作面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述限位槽的横截面形状为H型，所述限位块的横截面形状为T型。
[0010]所述基准盘的中心处开设有贯穿的中心孔。
[0011]所述基准盘的材料为金属材质。
[0012]所述基准盘的工作面的面轮廓度≤0.05mm。
[0013]所述限位块的顶部与所述基准盘的工作面之间的高度差≥2mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0015]1、通过两根呈一定角度的限位块对环形蜡模的部件进行限位，蜡模部件之间的左右侧面粘接，拼装后的蜡模部件能将圆度公差控制在0.1mm以内。且该装置对蜡模的规格没有限定，适用性强，能适用于90％以上环形蜡件的拼装。
[0016]2、通过两根限位块定位两个蜡模部件，蜡模部件之间的内外侧面粘接，外侧部件与中间部件的同轴度能控制在0.1mm内，保证了铸件的高精度生产，保证了环形旋转铸件的动平衡水平。基准盘的中心处开设有贯穿的中心孔，可以用于放置中间部件，能适用于不同形状的蜡模。
[0017]3、限位块与限位槽可拆卸连接，可根据蜡模分解的数量调整限位块的数量，适用于不同蜡模。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的限位块结构示意图；
[0021]图3是图1中A处放大图；
[0022]图4是图1中B处放大图；
[0023]图5是蜡模部件结构示意图；
[0024]图6是实施例2的整体结构示意图；
[0025]图7是蜡模叶片部位结构示意图；
[0026]图8是蜡模轴部位结构示意图；
[0027]图9是蜡模与基准盘配合示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、基准盘；11、限位槽；12、中心孔；2、限位块；3、定位槽；4、凹槽；5、叶片部位；6、轴部位。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本实施例的用于蜡模定位拼装的装置，包括：基准盘1和限位块2，基准盘1为圆形，直径为250mm，可以用于放置蜡模部件。基准盘1的材料为金属材质，基准盘1的工作面的面轮廓度为0.05mm。基准盘1的上表面设有呈圆周阵列分布的十八个限位槽11，如图3所示，限位槽11的横截面形状为H型。
[0034]如图2所述，限位块2的横截面形状为T型，限位块2长度为100mm，材料为7075铝合金。限位块2的下部与限位槽11间隙配合，限位块2的顶部高于基准盘1的工作面并且高度差为3.5mm，能为蜡模部件提供支持力。如图4所示，限位槽11与限位块2配合后，限位槽11上部分形成用于收集蜡屑的凹槽4，能避免蜡屑进入限位槽11与限位块2之间的间隙，影响配合。
[0035]如图5所示，圆环型蜡模分解为三个部分，每个蜡模部分由两根限位块2固定，两根
限位块2之间夹角为40
°
，蜡模在限位块2的对应位置设有定位槽3，定位槽3能与限位块2间隙配合且有0.05mm的配合间隙。
[0036]通过定位槽3与限位块2的间隙配合，三个蜡模部分固定在基准盘1上，且蜡模部分的左右侧面相互贴合。
[0037]实施例2
[0038]如图6所示，本实施例的用于蜡模定位拼装的装置，包括：基准盘1和限位块2，基准盘1为圆形，直径为250mm，基准盘1的中心处开设有贯穿的中心孔12，可以用于放置蜡模部件。基准盘1的材料为金属材质，基准盘1的工作面的面轮廓度为0.04mm。基准盘1的上表面设有呈圆周阵列分布的十八个限位槽11，限位槽11的横截面形状为H型。
[0039]限位块2的横截面形状为T型，限位块2长度为100mm，材料为7075铝合金。限位块2的下部与限位槽11间隙配合，限位块2的顶部高于基准盘1的工作面并且高度差为2mm，能为蜡模部件提供支持力。限位槽11与限位块2配合后，限位槽11上部分形成用于收集蜡屑的凹槽4，能避免蜡屑进入限位槽11与限位块2之间的间隙，影响配合。
[0040]如图7
‑
9所示，蜡模分为外侧结构复杂的叶片部位5和中间结构简单的轴部位6，叶片部位5采用3D打印工艺成型，轴部位6通过开快速模具的方式成型。每个蜡模部件都设有与限位块2对应的定位槽3。叶片部位5通过定位槽3固定于基准盘1表面，轴部位6中间穿过中心孔12，边缘处的定位槽3与限位块2间隙配合，轴部位6的外缘侧面与叶片部位5的内缘侧面贴合。
[0041]本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0042]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜡模定位拼装的装置，其特征在于，包括：基准盘，所述基准盘的一侧表面设有至少四个限位槽，所述限位槽呈圆周阵列分布；限位块，所述限位块的下部与所述限位槽间隙配合，所述限位块的顶部高于所述基准盘的工作面。2.根据权利要求1所述的用于蜡模定位拼装的装置，其特征在于，所述限位槽的横截面形状为H型，所述限位块的横截面形状为T型。3.根据权利要求1或2所述的用于蜡模定位拼装的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，丁建豪，
申请(专利权)人：无锡卡仕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：