一种单晶叶片蜡模结构制造技术

一种单晶叶片蜡模结构，包括叶片蜡模和引晶条，所述叶片蜡模包括叶片榫头、缘板和叶身，引晶条设置在缘板与叶身的叶尖部位之间，且引晶条与叶片蜡模在模具中一体成型，所述引晶条分为起始段、中间段和末段，起始段与叶身连接且与叶身的夹角θ1为15

【技术实现步骤摘要】
一种单晶叶片蜡模结构


[0001]本技术涉及精铸铸造
，特别涉及一种单晶叶片蜡模结构。

技术介绍

[0002]单晶叶片制造被誉为现代工业
“皇冠上的明珠”，其制造水平是衡量一个国家综合实力的重要标志之一。欧美发达国家单晶叶片制造技术很成熟，且对中国实行长期的、严密的技术封锁。中国在单晶叶片制造技术已取得很多突破，但整体制造水平偏低。晶体缺陷控制是单晶叶片制造的核心技术，单晶叶片的晶粒合格率一直是制约产品量产最终合格率的高低。晶粒不合格表现为晶体缺陷的产生，单晶叶片主要的晶体缺陷为杂晶、再结晶及小角度晶界，这几种晶体缺陷的形成机制与控制方法相互影响，杂晶往往在叶片结构突变的缘板部位形成，其重要的控制技术手段是使用引晶条，而引晶条的形态及其与缘板连接方式不当，将导致再结晶及小角度晶界的形成，现有技术通常采用手工方式粘结引进条，手工粘结的差异会诱发杂晶、再结晶及小角度晶界等缺陷的产生，使得单晶叶片产品合格率受到严重影响，制约着单晶叶片实现批量生产及质量稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种单晶叶片蜡模结构，通过引晶条起始段角度保障了引晶成功率，引晶条中间段的厚度尺寸及与叶身随型形态，保障了叶身与引晶条晶粒生长的一致性，有效减小了小角度晶界的角度，引晶条末段及与缘板的连接方式，保障了单晶的顺序生长，避免杂晶形成，同时避免铸造应力集中及其诱发的再结晶，达到了控制叶片杂晶、再结晶及小角度晶界等缺陷的目的，引晶条与叶片蜡模一体成型保障单晶工艺的可靠性和稳定性，大幅度减少手工操作环节带来的弊端，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种单晶叶片蜡模结构，包括叶片蜡模和引晶条，所述叶片蜡模包括叶片榫头、缘板和叶身，引晶条设置在缘板与叶身的叶尖部位之间，且引晶条与叶片蜡模在模具中一体成型，所述引晶条分为起始段、中间段和末段，起始段与叶身连接且与叶身的夹角θ1为15
°‑
50
°
，中间段距离叶身的距离t2为5mm
‑
20mm且形态与叶身随型，末段与缘板连接且与缘板的夹角θ3为80
°‑
100
°
。
[0005]引晶条的厚度t1为叶身壁厚的1
‑
4倍。
[0006]末段的延伸方向与竖直方向的夹角θ2为0
°‑
60
°
。
[0007]引晶条的末段与缘板保持夹角θ3的长度t3不小于5mm。
[0008]末段的平面形状为三角结构且三角结构与缘板两端的留空距离t6、t7为0
‑
20mm。
[0009]三角结构与中间段连接处的顶角θ4为0
°‑
120
°
。
[0010]三角结构的厚度t4为缘板边缘厚度t5的0.5
‑
3倍，三角结构顶角处的厚度与引晶条相同且整体厚度圆滑过渡。
[0011]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术中引晶条起始段角度保障了引晶成功率，引晶条中间段的厚度尺寸及与叶身随型形态，保障了叶身与引晶条
晶粒生长的一致性，有效减小了小角度晶界的角度，引晶条末段及与缘板的连接方式，保障了单晶的顺序生长，避免杂晶形成，同时避免铸造应力集中及其诱发的再结晶，达到了控制叶片杂晶、再结晶及小角度晶界等缺陷的目的，引晶条与叶片蜡模一体成型保障单晶工艺的可靠性和稳定性，大幅度减少手工操作环节带来的弊端。
附图说明
[0012]图1为本技术的叶片蜡模结构示意图；
[0013]图2为本技术的叶片蜡模结构在模具内成型示意图。
[0014]图中：1、叶片榫头；2、缘板；3、叶身；4、引晶条；4a、起始段；4b、中间段；4c、末段；4d、三角结构；5、上模；6、下模；7、分模线。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种单晶叶片蜡模结构，包括叶片蜡模和引晶条4，所述叶片蜡模包括叶片榫头1、缘板2和叶身3，引晶条4设置在缘板2与叶身3的叶尖部位之间，且引晶条4与叶片蜡模在模具中一体成型，把引晶条4和叶片蜡模在同一个模具中成型，该模具包括上模5和下模6，引晶条4在上模5和下模6的分模线7处成型，引晶条4的厚度t1为叶身3壁厚的1
‑
4倍，所述引晶条4分为起始段4a、中间段4b和末段4c，起始段4a与叶身3连接且与叶身3的夹角θ1为15
°‑
50
°
，中间段4b距离叶身3的距离t2为5mm
‑
20mm且形态与叶身3随型，末段4c与缘板2连接且与缘板2的夹角θ3为80
°‑
100
°
，同时末段4c保持夹角θ3的长度t3不小于5mm，末段4c的延伸方向与竖直方向的夹角θ2为0
°‑
60
°
，末段4c的平面形状为三角结构4d且三角结构4d与缘板2两端的留空距离t6、t7为0
‑
20mm，三角结构4d与中间段4b连接处的顶角θ4为0
°‑
120
°
，三角结构4d的厚度t4为缘板2边缘厚度t5的0.5
‑
3倍，三角结构4d顶角处的厚度与引晶条4相同且整体厚度圆滑过渡。
[0017]在该叶片蜡模结构中，引晶条4起始段4a角度保障了引晶成功率，引晶条4中间段4b的厚度尺寸及与叶身3随型形态，保障了叶身3与引晶条4晶粒生长的一致性，有效减小了小角度晶界的角度，引晶条4末段4c及与缘板2的连接方式，保障了单晶的顺序生长，避免杂晶形成，同时避免铸造应力集中及其诱发的再结晶，达到了控制叶片杂晶、再结晶及小角度晶界等缺陷的目的，引晶条4与叶片蜡模一体成型保障单晶工艺的可靠性和稳定性，大幅度减少手工操作环节带来的弊端，经试验证明，单晶叶片的晶粒合格率比传统手工工艺提高了40％以上。
[0018]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶叶片蜡模结构，包括叶片蜡模和引晶条，所述叶片蜡模包括叶片榫头、缘板和叶身，其特征在于：引晶条设置在缘板与叶身的叶尖部位之间，且引晶条与叶片蜡模在模具中一体成型，所述引晶条分为起始段、中间段和末段，起始段与叶身连接且与叶身的夹角θ1为15
°‑
50
°
，中间段距离叶身的距离t2为5mm
‑
20mm且形态与叶身随型，末段与缘板连接且与缘板的夹角θ3为80
°‑
100
°
。2.根据权利要求1所述的一种单晶叶片蜡模结构，其特征在于：引晶条的厚度t1为叶身壁厚的1
‑
4倍。3.根据权利要求1所述的一种单晶叶片蜡模结构，其特征在于：末段的延伸方向与竖直方向的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉亮，杜应流，戴勇，高胜杰，施长坤，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：