熔模铸造蜡模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造蜡模模具，包括：上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构。上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件。基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模机构上，以用于在凸轮顶模机构转动时将顶出回位机构向上抵顶，进而使顶出回位机构穿出下模体后将活块组向上抵顶出模，顶出回位机构还用于在出模后自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位。本实用新型专利技术的熔模铸造蜡模模具，取模操作简单、省时省力，且出模过程中蜡模零件不发生任何变形或损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造蜡模模具


[0001]本技术涉及熔模精密铸造领域，特别地，涉及一种熔模铸造蜡模模具。

技术介绍

[0002]某支撑座零件如图1所示，采用熔模精密铸造成型，因该零件比较厚大，且外圆面上存在多处孔型结构，故而该模具不利于进行左右分型，因此考虑采用上下分型的方式来进行模具设计。采用上下分型模具出模时，手动握持零件的上端出模，因该零件高度较高，且上下平面均存在嵌入式结构，故而取模操作困难，且容易使零件变形，甚至损坏零件。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种熔模铸造蜡模模具，以解决现有手动出模时存在的取模操作困难、零件容易变形设置损坏的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种熔模铸造蜡模模具，包括：上下相对设置的上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、起安装支撑作用的基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构；上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件；基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造蜡模模具，其特征在于，包括：上下相对设置的上模体(10)和下模体(20)、设置于所述下模体(20)内的活块组(30)、起安装支撑作用的基座(40)、顶出回位机构(50)及凸轮顶模机构(60)；所述上模体(10)支盖于所述下模体(20)上，所述下模体(20)支设于所述基座(40)上，所述下模体(20)、所述活块组(30)及所述上模体(10)配合作用成型蜡模零件(70)；所述基座(40)内设有安装腔(401)，所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述基座(40)上，所述顶出回位机构(50)上下滑动装设于所述安装腔(401)内，且支撑于所述凸轮顶模机构(60)上，以用于在所述凸轮顶模机构(60)转动时将所述顶出回位机构(50)向上抵顶，进而使所述顶出回位机构(50)穿出所述下模体(20)后将所述活块组(30)向上抵顶出模，所述顶出回位机构(50)还用于在出模后自动回位，或在所述上模体(10)盖合至所述下模体(20)上时受所述上模体(10)顶压作用回位。2.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，所述上模体(10)包括上盖(11)、连接于所述上盖(11)的下表面且呈中空框型的上锁紧框(12)、连接于所述上盖(11)的下表面且位于所述上锁紧框(12)内的成型上模(13)；所述下模体(20)包括中空框型的下锁紧框(21)、固定于所述下锁紧框(21)内且与所述成型上模(13)相对设置的成型下模(22)、连接于所述下锁紧框(21)底端的成型底模(23)，所述活块组(30)装设于所述成型下模(22)中且支设于所述成型底模(23)上，并所述上锁紧框(12)、所述成型上模(13)、所述下锁紧框(21)、所述成型下模(22)、所述成型底模(23)及所述活块组(30)围设出用于成型所述蜡模零件(70)的成型腔。3.根据权利要求2所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，所述基座(40)包括安装底板(41)，及连接于所述安装底板(41)上的下安装框(42)；所述下安装框(42)为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成所述安装腔(401)，所述下锁紧框(21)固定于所述下安装框(42)的顶端，且所述成型底模(23)由所述下安装框(42)的顶端伸入所述下安装框(42)内；所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述安装底板(41)上，所述顶出回位机构(50)位于所述下安装框(42)内且支设于所述凸轮顶模机构(60)上。4.根据权利要求3所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，所述顶出回位机构(50)包括安装板组(51)、竖直装设于所述安装板组(51)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯正乾，李振锋，杨宏，黄诺诚，梁亚飞，车育杰，李勇，邓腾飞，
申请(专利权)人：湖南宝钺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：