熔模铸造蜡模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造蜡模模具，包括：上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构。上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件。基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模机构上，以用于在凸轮顶模机构转动时将顶出回位机构向上抵顶，进而使顶出回位机构穿出下模体后将活块组向上抵顶出模，顶出回位机构还用于在出模后自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位。本实用新型专利技术的熔模铸造蜡模模具，取模操作简单、省时省力，且出模过程中蜡模零件不发生任何变形或损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造蜡模模具


[0001]本技术涉及熔模精密铸造领域，特别地，涉及一种熔模铸造蜡模模具。

技术介绍

[0002]某支撑座零件如图1所示，采用熔模精密铸造成型，因该零件比较厚大，且外圆面上存在多处孔型结构，故而该模具不利于进行左右分型，因此考虑采用上下分型的方式来进行模具设计。采用上下分型模具出模时，手动握持零件的上端出模，因该零件高度较高，且上下平面均存在嵌入式结构，故而取模操作困难，且容易使零件变形，甚至损坏零件。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种熔模铸造蜡模模具，以解决现有手动出模时存在的取模操作困难、零件容易变形设置损坏的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种熔模铸造蜡模模具，包括：上下相对设置的上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、起安装支撑作用的基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构；上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件；基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模机构上，以用于在凸轮顶模机构转动时将顶出回位机构向上抵顶，进而使顶出回位机构穿出下模体后将活块组向上抵顶出模，顶出回位机构还用于在出模后自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位。
[0006]进一步地，上模体包括上盖、连接于上盖的下表面且呈中空框型的上锁紧框、连接于上盖的下表面且位于上锁紧框内的成型上模；下模体包括中空框型的下锁紧框、固定于下锁紧框内且与成型上模相对设置的成型下模、连接于下锁紧框底端的成型底模，活块组装设于成型下模中且支设于成型底模上，并上锁紧框、成型上模、下锁紧框、成型下模、成型底模及活块组围设出用于成型蜡模零件的成型腔。
[0007]进一步地，基座包括安装底板，及连接于安装底板上的下安装框；下安装框为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成安装腔，下锁紧框固定于下安装框的顶端，且成型底模由下安装框的顶端伸入下安装框内；凸轮顶模机构转动装设于安装底板上，顶出回位机构位于下安装框内且支设于凸轮顶模机构上。
[0008]进一步地，顶出回位机构包括安装板组、竖直装设于安装板组上的顶模杆和弹性回位件；安装板组支设于凸轮顶模机构上；顶模杆的上端上下滑动穿设于成型底模中，以用于在安装板组上移后伸出成型底模以顶抵活块组；弹性回位件的上端弹性顶抵下锁紧框。
[0009]进一步地，活块组包括两块相对设置的活块；顶模杆的数量与活块的数量相对应且依次间隔布设，并各顶模杆的底端可拆卸式连接于安装板组上。
[0010]进一步地，弹性回位件包括竖直设置的安装杆，及套装于安装杆外圆上的回位弹簧；安装杆的下端与安装板组可拆卸式连接，其相对的上端伸入下锁紧框；回位弹簧的下端
支设于安装板组上，其相对的上端弹性顶抵下锁紧框。
[0011]进一步地，安装杆的上端穿设下锁紧框后向上延伸至与下锁紧框的顶端齐平。
[0012]进一步地，安装板组包括下安装板及支设于下安装板上的上安装板；顶模杆和弹性回位件两者的底端分别支设于下安装板上，且分别穿设上安装板后向上延伸。
[0013]进一步地，凸轮顶模机构包括转动支设于安装底板上的安装横杆、固定装设于安装横杆外圆上的顶抵凸轮、连接于安装横杆端部的驱动柄；顶抵凸轮由下安装框的底端伸入下安装框内，且安装板组支设于顶抵凸轮上；驱动柄位于下安装框外。
[0014]进一步地，安装底板与下安装框的连接处设有用于安装安装横杆的安装通道，下安装板上设有与安装通道垂直连通的安装口；安装横杆沿安装通道的轴向转动装设于安装通道中，且两端分别延伸出下安装框；顶抵凸轮位于安装口中。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的熔模铸造蜡模模具出模时，首先转动凸轮顶模机构，凸轮顶模机构转动过程中推动顶出回位机构在安装腔中上移，顶出回位机构上移过程中，穿设下模体后向上顶抵活块组，活块组受顶抵力后上移，将成型出的蜡模零件向上顶出下模体，从而实现蜡模零件的出模；当蜡模零件出模后，顶出回位机构自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位，从而实现蜡模零件的出模和模具的自动回位。采用本技术的熔模铸造蜡模模具时，可轻松、顺利将成型出的蜡模零件取出，取模操作简单、省时省力，出模效率高，且出模过程中蜡模零件不发生任何变形或损坏，零件出模质量好。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是某支撑座零件主视结构示意图；
[0020]图2是本技术优选实施例的熔模铸造蜡模模具的俯视结构示意图；
[0021]图3是图2中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0022]图4是图2中去除上模体和部分下模体后的空间结构示意图。
[0023]图例说明
[0024]10、上模体；11、上盖；12、上锁紧框；13、成型上模；20、下模体；21、下锁紧框；22、成型下模；23、成型底模；30、活块组；40、基座；401、安装腔；402、安装通道；403、安装口；41、安装底板；42、下安装框；50、顶出回位机构；51、安装板组；511、下安装板；512、上安装板；52、顶模杆；53、弹性回位件；531、安装杆；532、回位弹簧；60、凸轮顶模机构；61、安装横杆；62、顶抵凸轮；63、驱动柄；70、蜡模零件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]参照图2和图3，本技术的优选实施例提供了一种熔模铸造蜡模模具，包括：上下相对设置的上模体10和下模体20、设置于下模体20内的活块组30、起安装支撑作用的基座40、顶出回位机构50及凸轮顶模机构60。上模体10支盖于下模体20上，下模体20支设于基座40上，下模体20、活块组30及上模体10配合作用成型蜡模零件70。基座40内设有安装腔401，凸轮顶模机构60转动装设于基座40上，顶出回位机构50上下滑动装设于安装腔401内，且支撑于凸轮顶模机构60上，以用于在凸轮顶模机构60转动时将顶出回位机构50向上抵顶，进而使顶出回位机构50穿出下模体20后将活块组30向上抵顶出模，顶出回位机构50还用于在出模后自动回位，或在上模体10盖合至下模体20上时受上模体10顶压作用回位。
[0027]本技术的熔模铸造蜡模模具出模时，首先转动凸轮顶模机构60，凸轮顶模机构60转动过程中推动顶出回位机构50在安装腔401中上移，顶出回位机构50上移过程中，穿设下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造蜡模模具，其特征在于，包括：上下相对设置的上模体(10)和下模体(20)、设置于所述下模体(20)内的活块组(30)、起安装支撑作用的基座(40)、顶出回位机构(50)及凸轮顶模机构(60)；所述上模体(10)支盖于所述下模体(20)上，所述下模体(20)支设于所述基座(40)上，所述下模体(20)、所述活块组(30)及所述上模体(10)配合作用成型蜡模零件(70)；所述基座(40)内设有安装腔(401)，所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述基座(40)上，所述顶出回位机构(50)上下滑动装设于所述安装腔(401)内，且支撑于所述凸轮顶模机构(60)上，以用于在所述凸轮顶模机构(60)转动时将所述顶出回位机构(50)向上抵顶，进而使所述顶出回位机构(50)穿出所述下模体(20)后将所述活块组(30)向上抵顶出模，所述顶出回位机构(50)还用于在出模后自动回位，或在所述上模体(10)盖合至所述下模体(20)上时受所述上模体(10)顶压作用回位。2.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，所述上模体(10)包括上盖(11)、连接于所述上盖(11)的下表面且呈中空框型的上锁紧框(12)、连接于所述上盖(11)的下表面且位于所述上锁紧框(12)内的成型上模(13)；所述下模体(20)包括中空框型的下锁紧框(21)、固定于所述下锁紧框(21)内且与所述成型上模(13)相对设置的成型下模(22)、连接于所述下锁紧框(21)底端的成型底模(23)，所述活块组(30)装设于所述成型下模(22)中且支设于所述成型底模(23)上，并所述上锁紧框(12)、所述成型上模(13)、所述下锁紧框(21)、所述成型下模(22)、所述成型底模(23)及所述活块组(30)围设出用于成型所述蜡模零件(70)的成型腔。3.根据权利要求2所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，所述基座(40)包括安装底板(41)，及连接于所述安装底板(41)上的下安装框(42)；所述下安装框(42)为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成所述安装腔(401)，所述下锁紧框(21)固定于所述下安装框(42)的顶端，且所述成型底模(23)由所述下安装框(42)的顶端伸入所述下安装框(42)内；所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述安装底板(41)上，所述顶出回位机构(50)位于所述下安装框(42)内且支设于所述凸轮顶模机构(60)上。4.根据权利要求3所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，所述顶出回位机构(50)包括安装板组(51)、竖直装设于所述安装板组(51)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯正乾，李振锋，杨宏，黄诺诚，梁亚飞，车育杰，李勇，邓腾飞，
申请(专利权)人：湖南宝钺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：