一种新型注蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注蜡机，包括：机架，所述机架由前板、后板、侧板、顶板、底板和加强连钢构成，所述前板设有控制面板配对孔、出蜡配对孔和外接配对孔组，所述后板设有电源通孔，所述侧板设有散热孔和延伸孔，所述顶板设有圆孔，所述底板设有支撑脚和曲面板，所述加强连钢分别连接前板、后板和侧板；本实用新型专利技术通过提供一种新型注蜡机，本实用新型专利技术具有结构紧密和效率高的效果，较于旧式的注蜡机而言，通过气缸控制，使得注蜡嘴连接胶膜进行抽真空和注蜡，更具有市场价值性。更具有市场价值性。更具有市场价值性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注蜡机


[0001]本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种新型注蜡机。

技术介绍

[0002]注蜡机是首饰加工制作中最重要的设备，主要用于往模具盒内注腊，一般流水线式的注蜡机需要不停的往不同的模具盒内注腊。
[0003]现有的注腊机通常包括腊缸和注腊喷嘴，在间隔时间比较长的注腊动作的时候，嘴内的蜡会很快凝固，比较容易出现的问题是蜡嘴被腊堵住，清理极其不方便，稍不注意会影响注蜡作业。鉴于此，本技术提供一种注蜡机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种新型注蜡机，并具有结构紧密和效率高的注蜡机。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型注蜡机，包括：
[0007]机架，所述机架由前板、后板、侧板、顶板、底板和加强连钢构成，所述前板设有控制面板配对孔、出蜡配对孔和外接配对孔组，所述后板设有电源通孔，所述侧板设有散热孔和延伸孔，所述顶板设有圆孔，所述底板设有支撑脚和曲面板，所述加强连钢分别连接前板、后板和侧板；
[0008]注蜡模块，所述注蜡模块设于机架内部，所述注蜡模块包括了密封盖、真空缸、蜡缸和导流机构，所述真空缸设于蜡缸内部，所述密封盖设于蜡缸上方，包括了真空表、真空缸接口、蜡缸接口和螺丝，所述导流机构设于蜡缸下方，所述蜡缸设有上发热圈、下发热圈、温度传感器和支撑架；
[0009]电源模块，所述电源模块设于注蜡模块的左侧，包括了控制面板，所述电源模块设有电源插座、转接电源座、变压器和导管接头，所述控制面板设于电源模块前端；
[0010]外接组件，所述外接组件设于注蜡模块前端，包括了气动导管接头、外接插头、按钮高头和固定螺栓头。
[0011]进一步，所述导流机构包括导流板、电磁阀座、注蜡嘴和气缸构成。
[0012]进一步，所述注蜡模块还设有清理出口。
[0013]进一步，所述机架还设有主控制阀门。
[0014]进一步，所述控制面板设有指示灯和操作按钮。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过提供一种新型注蜡机，本技术具有结构紧密和效率高的效果，较于旧式的注蜡机而言，通过气缸控制，使得注蜡嘴连接胶膜进行抽真空和注蜡，更具有市场价值性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0019]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0020]图3为本技术的注蜡模块结构示意图之一；
[0021]图4为本技术的注蜡模块结构示意图之二；
[0022]图5为本技术的导流机构结构示意图。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]根据图1
‑
图5所示，
[0026]一种新型注蜡机，包括：
[0027]机架1，所述机架1由前板、后板、侧板、顶板、底板和加强连钢构成，所述前板设有控制面板配对孔、出蜡配对孔和外接配对孔组，所述后板设有电源通孔，所述侧板设有散热孔和延伸孔，所述顶板设有圆孔，所述底板设有支撑脚和曲面板，所述加强连钢分别连接前板、后板和侧板，所述曲面板用于固定前板和固定螺栓头44；
[0028]注蜡模块2，所述注蜡模块2设于机架1内部，所述注蜡模块2包括了密封盖21、真空缸22、蜡缸23和导流机构24，所述真空缸22设于蜡缸23内部，所述密封盖21设于蜡缸23上方，包括了真空表211、真空缸接口212、蜡缸接口213和螺丝214，所述导流机构24设于蜡缸23下方，所述蜡缸23设有上发热圈231、下发热圈232、温度传感器233和支撑架234；
[0029]电源模块3，所述电源模块3设于注蜡模块2的左侧，包括了控制面板301，所述电源模块3设有电源插座31、转接电源座32、变压器和导管接头33，所述控制面板301设于电源模块3前端，所述变压器设于转接电源座32上方；
[0030]外接组件4，所述外接组件4设于注蜡模块2前端，包括了气动导管接头41、外接插头42、按钮高头43和固定螺栓头44。
[0031]所述导流机构24包括导流板241、电磁阀座242、注蜡嘴243和气缸244构成，所述导流板241设于电磁阀座242上方，包括了内真空通道和内通蜡通道，所述注蜡嘴243设于电磁阀座242前端，包括了出蜡口、外真空通道和外通蜡通道，所述气缸244设于电磁阀座242后端，包括了真空推杆和通蜡推杆，所述电磁阀座242设有连接真空通道、连接通蜡通道、60W发热管2421和传感器2422。
[0032]所述注蜡模块2还设有清理出口25，在本实施案例中，所述清理出口25包括了蜡缸清理口和真空舱清理口，上述均设置有开关阀门，当需要清理蜡缸或真空舱内的蜡时，仅需
打开相应的开关阀门，多余的蜡在气压的作用下可以排出，其中，蜡缸清理口和真空舱清理口还设有25W的加热管，用于清理蜡。
[0033]所述机架1还设有主控制阀门101，在本实施案例中，通过主控制阀门101控制气缸的通断。
[0034]所述控制面板301设有指示灯和操作按钮。
[0035]在本实施案例中，所述外接组件4用于外接模具夹具固定机构，配合注蜡嘴243进行出蜡。
[0036]在本实施案例中，所述注蜡机中的真空气缸为常配设备，在本案中并无具体列举。
[0037]在本实施案例中，真空缸与导流板的真空通道连接，通过真空气缸控制，通过注蜡嘴向胶膜抽真空，蜡缸与导流板的蜡缸连接，通过注蜡气缸控制，通过注蜡嘴向胶膜注蜡。
[0038]抽真空原理：
[0039]真空通道与导流板的真空通道连通，真空通道的入口连接蜡嘴，通过气动阀体控住对胶膜抽真空。
[0040]注蜡原理：
[0041]注蜡通道的入口与导流板的通蜡通道连通，注蜡通道的出口连接蜡嘴，通过气动阀体控制出蜡。
[0042]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注蜡机，其特征在于，包括：机架，所述机架由前板、后板、侧板、顶板、底板和加强连钢构成，所述前板设有控制面板配对孔、出蜡配对孔和外接配对孔组，所述后板设有电源通孔，所述侧板设有散热孔和延伸孔，所述顶板设有圆孔，所述底板设有支撑脚和曲面板，所述加强连钢分别连接前板、后板和侧板；注蜡模块，所述注蜡模块设于机架内部，所述注蜡模块包括了密封盖、真空缸、蜡缸和导流机构，所述真空缸设于蜡缸内部，所述密封盖设于蜡缸上方，包括了真空表、真空缸接口、蜡缸接口和螺丝，所述导流机构设于蜡缸下方，所述蜡缸设有上发热圈、下发热圈、温度传感器和支撑架；电源模块，所述电源模块设于注...

【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，
申请(专利权)人：瑞辉自动化系统广东有限公司，
类型：新型
国别省市：