本实用新型专利技术涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置。其技术方案包括料箱、过滤箱和基座，所述基座顶部安装有输送带，所述基座顶部安装有罩壳，所述罩壳顶部一侧安装有料箱，所述料箱顶部安装有进料斗，所述罩壳内壁的顶部位于料箱下方位置处安装有喷涂泵，所述喷涂泵输入端连接于料箱底部，所述喷涂泵输出端安装有分支管，所述分支管外表面安装有喷头，所述罩壳内壁顶部轴心位置处通过转轴安装有U型架，所述U型架外表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有夹板。本实用新型专利技术能够自动对模型组合簇的表面刷涂耐火材料，提高了生产效率的同时降低了工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置
[0001]本技术涉及消失模铸造
，具体为一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置。
技术介绍
[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的用于消失模工艺铸造的模样生产装置典型的如公开号为CN209124830U公开的一种高效消失模模样生产设备，解决了自动化程度较低，需要人工来对消失模模样的生产进行调节和控制和对消失模模样生产较为粗糙的问题。
[0004]在消失模模样的生产过程中需要对石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇表面刷涂耐火涂料，而现有的耐火材料刷涂的方式通常是通过人工手动进行刷涂，工作效率比较低的通过劳动强度也比较大，为此，我们提出一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置，具备能够自动对模型组合簇的表面刷涂耐火材料，提高了生产效率的同时降低了工作人员的劳动强度的优点，解决了在消失模模样的生产过程中需要对石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇表面刷涂耐火涂料，而现有的耐火材料刷涂的方式通常是通过人工手动进行刷涂，工作效率比较低的通过劳动强度也比较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置，包括料箱、过滤箱和基座，所述基座顶部安装有输送带，所述基座顶部安装有罩壳，所述罩壳顶部一侧安装有料箱，所述料箱顶部安装有进料斗，所述罩壳内壁的顶部位于料箱下方位置处安装有喷涂泵，所述喷涂泵输入端连接于料箱底部，所述喷涂泵输出端安装有分支管，所述分支管外表面安装有喷头，所述罩壳内壁顶部轴心位置处通过转轴安装有U型架，所述U型架外表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有夹板。
[0007]优选的，所述基座顶部靠近后表面位置处安装有输送电机，所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接。通过输送电机工作带动输送带运行。
[0008]优选的，所述转轴外表面套接有旋转齿轮，所述罩壳顶部安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和旋转齿轮相啮合。转动电机工作并通过传动齿轮和旋转齿轮驱动转轴转动。
[0009]优选的，所述罩壳顶部背离料箱的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱内部中间位置处安装有海绵板，所述过滤箱内部靠近海绵板内侧位置处安装有活性炭板，所述过滤箱内部靠近海绵板外侧位置处安装有过滤网。通过活性炭板去除处理气体的异味，过滤网起到滤除灰尘杂质的作用，而海绵板起到滤除气体中的耐火涂料。
[0010]优选的，所述过滤箱外侧安装有进风管，且进风管末端安装有进风罩，所述罩壳顶部靠近料箱内侧位置处安装有风机，所述风机输出端安装有出风罩，所述风机输入端和过滤箱内侧连接。刷涂过后的罩壳内部空气中残留一部分耐火涂料被进风罩吸入到过滤箱中。
[0011]优选的，所述气缸共设有两个，且两个所述气缸对称安装于U型架外表面两侧位置处，两个所述气缸输出端均安装有夹板。两个气缸工作输出使得两个夹板将模型组合簇夹住固定。
[0012]优选的，所述喷头共设有三个，且三个所述喷头等距安装于分支管外表面。多个喷头形成的耐火涂料喷雾均匀粘附在模型组合簇表面。
[0013]优选的，所述U型架内壁靠近料箱的一侧安装有光电发射器，所述U型架内壁背离光电发射器的一侧安装有光电接收器。通过光电发射器和光电接收器检测是否有模型组合簇移动到U型架的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置喷涂泵、气缸和输送带，达到了能够自动对模型组合簇的表面刷涂耐火涂料，提高了生产效率的同时降低了工作人员的劳动强度的效果，将模型组合簇放置于输送带上，当模型组合簇移动到光电发射器和光电接收器中间时，两个气缸工作使得两个夹板将其夹住固定，转动电机工作并通过传动齿轮和旋转齿轮驱动转轴转动，从而使得U型架和模型组合簇转动，同时喷涂泵工作将料箱中的耐火涂料通过喷头喷向模型组合簇的表面。
[0016]2、本技术通过设置风机、进风罩、出风罩和过滤箱，达到了能够对模型组合簇表面灰尘杂质进行清除，使得耐火涂料更好的粘附在模型组合簇表面，同时对刷涂过后空气中残存的耐火涂料进行回收处理，避免造成大气污染的效果，当模型组合簇移动到光电发射器和光电接收器中间时，两个气缸工作使得两个夹板将其夹住固定，转动电机工作并通过传动齿轮和旋转齿轮驱动转轴转动，从而使得U型架和模型组合簇转动，同时风机工作并通过出风罩向模型组合簇表面送风将其表面的灰尘杂质吹除，同时吹除的灰尘杂质随着气流进入到进风罩内部并通过过滤箱滤除，而当模型组合簇表面的耐火涂料喷涂完成后，风机再次工作，罩壳内部空气中残留的一部分耐火涂料被进风罩吸入到过滤箱中。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术U型架局部主视结构示意图；
[0021]图5为本技术过滤箱内部主视结构示意图。
[0022]附图标记：1、罩壳；2、进料斗；3、料箱；4、转动电机；5、过滤箱；6、基座；7、输送带；8、进风管；9、进风罩；10、U型架；11、输送电机；12、喷头；13、分支管；14、出风罩；15、喷涂泵；16、风机；17、转轴；18、旋转齿轮；19、传动齿轮；20、光电发射器；21、光电接收器；22、夹板；23、气缸；24、滤网；25、海绵板；26、活性炭板。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，本技术提出的一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置，包括料箱3、过滤箱5和基座6，基座6顶部安装有输送带7，基座6顶部靠近后表面位置处安装有输送电机11，输送电机11输出端和输送带7通过皮带连接，基座6顶部安装有罩壳1，罩壳1顶部一侧安装有料箱3，料箱3顶部安装有进料斗2，罩壳1内壁的顶部位于料箱3下方位置处安装有喷涂泵15，喷涂泵15输入端连接于料箱3底部，喷涂泵15输出端安装有分支管13，分支管13外表面安装有喷头12，喷头12共设有三个，且三个喷头12等距安装于分支管13外表面，罩壳1内壁顶部轴心位置处通过转轴17安装有U型架10，U型架10内壁靠近料箱3的一侧安装有光电发射器20，U型架10内壁背离光电发射器20的一侧安装有光电接收器21，转轴17外表面套接有旋转齿轮18，罩壳1顶部安装有转动电机4，转动电机4输出端安装有传动齿轮19，且传动齿轮19和旋转齿轮18相啮合，U型架10外表面安装有气缸23，气缸23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置，包括料箱(3)、过滤箱(5)和基座(6)，其特征在于：所述基座(6)顶部安装有输送带(7)，所述基座(6)顶部安装有罩壳(1)，所述罩壳(1)顶部一侧安装有料箱(3)，所述料箱(3)顶部安装有进料斗(2)，所述罩壳(1)内壁的顶部位于料箱(3)下方位置处安装有喷涂泵(15)，所述喷涂泵(15)输入端连接于料箱(3)底部，所述喷涂泵(15)输出端安装有分支管(13)，所述分支管(13)外表面安装有喷头(12)，所述罩壳(1)内壁顶部轴心位置处通过转轴(17)安装有U型架(10)，所述U型架(10)外表面安装有气缸(23)，所述气缸(23)输出端安装有夹板(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置，其特征在于：所述基座(6)顶部靠近后表面位置处安装有输送电机(11)，所述输送电机(11)输出端和输送带(7)通过皮带连接。3.根据权利要求1所述的一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置，其特征在于：所述转轴(17)外表面套接有旋转齿轮(18)，所述罩壳(1)顶部安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)输出端安装有传动齿轮(19)，且传动齿轮(19)和旋转齿轮(18)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于消失模工艺铸造的模样生产装置，其特征在于：所述罩壳(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤雄，
申请(专利权)人：浙江正轩精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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