一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统，包括主负压排放管路，所述主负压排放管路上并联设置有若干分负压排放管路，分负压排放管路连接有气体缓冲腔，气体缓冲腔通过第一单向阀与成型蜡模的排气通道相连接，气体缓冲腔上设置有允许外界的空气单向进入的第二单向阀。本实用新型专利技术在现有蜡模排气结构的基础上增加了气体缓冲腔与第二单向阀，当由于意外情况导致气体缓冲腔与外界的空气之间的压力差过大的时候，此时由于会先达到第二单向阀的开启压力，所以当第二单向阀打开后，便会起到一定压力中和作用，避免第一单向阀被非计划性的打开，保证蜡模的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统


[0001]本技术涉及蜡模成型
，尤其涉及一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统。

技术介绍

[0002]在不锈钢铸件蜡模的制作过程中，需要用到蜡模成型模具，蜡模成型模具包括上模具与下模具，在上模具与下模具闭合之后，二者之间形成流道以及成型腔，蜡液经流道进入到成型腔内，然后冷却定型后即可将蜡模取出，再进行后续的处理，其中在蜡液进入到成型腔内的过程中，由于一些不锈钢铸件的尺寸较大，所以为了将内部的空气及时排出，保证蜡模的质量，需要设计排气口，车间内所有蜡模成型模具的排气口均连接在同一个负压排放管道上，并且排气口处设置有单向阀，在正常工作的时候，在蜡液进入成型腔内的过程中，将内部的空气压缩，压强增大，该压力将单向阀打开，将气体排放至负压排放管道内，当气体排放完毕之后，单向阀再自行关闭，所以在正常情况下，负压排放管道内所产生的负压，不足以将单向阀打开，但是当出现特殊情况导致负压排放管道内的压力降低的时候，此时在该负压的作用下，可能会使得单向阀非计划性的打开，使得成型腔内产生超出限定值的负压，进而影响蜡液的正常流动，影响蜡模的成型效果，需要停机进行检修，非常麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统，包括主负压排放管路，所述主负压排放管路上并联设置有若干分负压排放管路，分负压排放管路连接有气体缓冲腔，气体缓冲腔通过第一单向阀与成型蜡模的排气通道相连接，气体缓冲腔上设置有允许外界的空气单向进入的第二单向阀。
[0005]进一步，所述第一单向阀的开启压力大于第二单向阀的开启压力。
[0006]进一步，所述第一单向阀包括阀体，阀体的两侧分别设置有进口与出口，所述阀体内设置有安装座，进口处设置有密封板，密封板与安装座之间设置有弹簧，安装座上设置有通气孔。
[0007]进一步，所述安装座螺接在阀体内，安装座在面向出口的一侧设置有旋拧块。
[0008]进一步，所述阀体包括组装连接的第一阀体与第二阀体。
[0009]进一步，所述密封板上设置有导向杆，所述安装座上配合导向杆设置有导向槽。
[0010]进一步，所述第二单向阀的结构与第一单向阀的结构相同。
[0011]进一步，所述气体缓冲腔上设置有用于和分负压排放管路、第一单向阀以及第二单向阀相连接的连接口。
[0012]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在现有蜡模排气结构的基础上增加了气体缓冲腔与第二单向阀，当由于意外情况导致气体缓冲腔与外界的空气
之间的压力差过大的时候，此时由于会先达到第二单向阀的开启压力，所以当第二单向阀打开后，便会起到一定压力中和作用，避免第一单向阀被非计划性的打开，保证蜡模的成型质量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统，包括主负压排放管路1，主负压排放管路1上设置有负压风机，主负压排放管路1可以与废气处理装置相连接，主负压排放管路1上并联设置有若干分负压排放管路2，分负压排放管路2连接有气体缓冲腔3，气体缓冲腔3通过第一单向阀4与成型蜡模7的排气通道5相连接，气体缓冲腔3上设置有允许外界的空气单向进入的第二单向阀6，第一单向阀4的开启压力大于第二单向阀6的开启压力。
[0018]本技术通过在现有排气结构的基础上增加了气体缓冲腔3与单向阀，当气体缓冲腔3与外界之间的压力差超过预设值的时候，与外界连通的单向阀可以自行开启，起到压力中和的作用，避免与成型蜡模7连接的单向阀非计划性的打开，保证蜡模成型质量。
[0019]第一单向阀4与第二单向阀6可以采用任意市面上常见的单向阀结构，在本实施例中，第一单向阀4与第二单向阀5的结构相同。
[0020]第一单向阀4包括阀体401，阀体401的两侧分别设置有进口402与出口403，阀体401内设置有安装座404，进口402处设置有密封板405，密封板405与安装座404之间设置有弹簧406，安装座404上设置有通气孔4041，在一般状态下，当进口402与出口403之间的压力差未超过预设值的时候，此时单向阀处于关闭的状态，即在弹簧406的作用下，密封板405将进口402进行封闭，实现进口402与出口403之间的阻断作用，当出口403侧的压力小于进口402侧的压力达到预设值的时候，该压力克服弹簧406的弹力，密封板405与进口402之间形成可供气体通过的间隙，实现单向阀的导通效果。
[0021]安装座404螺接在阀体404内，具体的，阀体404的内壁上设置有内螺纹，安装座404
的外周设置有外螺纹，安装座404在面向出口403的一侧设置有旋拧块4042，旋拧块4042可以为便于内六角工具直接进行旋拧的正六边形块，通过旋拧安装座404，可以实现弹簧406的预紧力调节，进而实现单向阀开启压力的快速调节，以满足实际的使用需要。
[0022]阀体401包括组装连接的第一阀体4011与第二阀体4012，第一阀体4011与第二阀体4012可以通过螺纹等常见的可拆卸结构实现连接，便于打开阀体404对安装座404进行调节。
[0023]密封板405上设置有导向杆4051，安装座404上配合导向杆4051设置有导向槽4041。
[0024]气体缓冲腔3上设置有用于和分负压排放管路2、第一单向阀4以及第二单向阀6相连接的连接口，在连接口处可以采用插接、螺接等常见的形式实现连接，为了提高密封性，可以在连接口处设置密封圈。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统，其特征在于：包括主负压排放管路，所述主负压排放管路上并联设置有若干分负压排放管路，分负压排放管路连接有气体缓冲腔，气体缓冲腔通过第一单向阀与成型蜡模的排气通道相连接，气体缓冲腔上设置有允许外界的空气单向进入的第二单向阀。2.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统，其特征在于：所述第一单向阀的开启压力大于第二单向阀的开启压力。3.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸排气系统，其特征在于：所述第一单向阀包括阀体，阀体的两侧分别设置有进口与出口，所述阀体内设置有安装座，进口处设置有密封板，密封板与安装座之间设置有弹簧，安装座上设置有通气孔。4.根据权利要求3所述的一种利于不锈钢铸件蜡模高效稳定成型的防过吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华庄，
申请(专利权)人：海兴厚德不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：