本实用新型专利技术公开的一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，包括成型模本体，成型模本体上设置有排气通道，排气通道的端部可拆卸的设置有排气组件，排气组件包括安装座，安装座的一侧设置有单向排气机构，安装座上设置有用于连通排气通道与单向排气机构的排气口，安装座的另一侧设置有旋转槽，旋转槽内通过调节螺栓安装有排气柱，排气柱上设置有调节出气孔，安装座上对应调节出气孔设置有固定出气孔，调节出气孔与固定出气孔重合的部分形成与排气通道相连通的常开排气口。本实用新型专利技术采用两种排气结构相结合的方式，即提高了蜡模的成型效率又保证了蜡模产品的质量。模的成型效率又保证了蜡模产品的质量。模的成型效率又保证了蜡模产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置
[0001]本技术涉及蜡模成型模具
，尤其涉及一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置。
技术介绍
[0002]在不锈钢铸件的制造工艺中，蜡模的制造是一个很重要的组成部分，蜡模一般包括上模体与下模体，上模体与下模体在合模之后，二者之间形成与产品外形相匹配的型腔以及与型腔相连通的蜡液注入通道，在蜡液流入型腔的过程中，为了将内部的空气排出，一般在上模体或者下模体上设置有排气装置，在蜡液的挤压下，使得型腔内的空气通过排气装置排出，进而为蜡液提供流动以及填充的空间。
[0003]常见的排气装置大致有两种：
[0004]1、第一种是类似单向阀的结构，如在公开号为“CN214161295U”的技术专利说明书中公开了一种排气结构，其利用蜡液填充后所导致型腔内升高的压力来将单向阀打开，进行排气，该结构在蜡液进入型腔的初期，由于蜡液填充速度快，内部压力升高迅速，故可以使得单向阀快速打开，实现排气，但是在蜡液填充到尾端的时候，由于填充速度缓慢，并且打开单向阀需要一定的压力，当型腔内的压力不足以打开单向阀的时候，就会导致在成型末期出现气体无法排除的情况，影响型腔尾端的蜡液填充效果，造成产品缺陷，此种情况虽然可以通过调试单向阀弹簧的压力来解决，但是整体操作起来非常麻烦，需要大量的调试实验，并且弹簧在使用的过程中由于金属疲劳会使其弹性发生变化，进而破坏调试后的效果，结构稳定性欠佳；
[0005]2、第二种是常开的排气结构，即在排气座上开设有若干排气小孔，该种结构的优点在于可以使得蜡液稳定的进行填充，然而缺点也十分明显，由于排气速度较慢，所以只适用于一些对于生产精度较高或者批量较小的产品。
[0006]综上所述，亟需研制一种综合表现能力更好的蜡模排气结构。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，包括成型模本体，成型模本体上设置有排气通道，排气通道的端部可拆卸的设置有排气组件，所述排气组件包括安装座，安装座的一侧设置有单向排气机构，安装座上设置有用于连通排气通道与单向排气机构的排气口，安装座的另一侧设置有旋转槽，旋转槽内通过调节螺栓安装有排气柱，排气柱上设置有调节出气孔，安装座上对应调节出气孔设置有固定出气孔，调节出气孔与固定出气孔重合的部分形成与排气通道相连通的常开排气口。
[0009]进一步，所述成型模本体上配合安装座设置有安装槽。
[0010]进一步，所述安装座通过第一螺栓安装在成型模本体上。
[0011]进一步，所述排气柱的周围设置有环形凸沿，环形凸沿与旋转槽的内壁接触设置。
[0012]进一步，所述调节出气孔与固定出气孔均为环绕调节螺栓设置的弧形结构。
[0013]进一步，所述单向排气机构包括阀体，阀体的底端设置有进口，阀体的顶端设置有出口，阀体内设置有导向柱，导向柱上可上下移动的设置有挡板，挡板在压缩弹簧的作用下堵住所述进口。
[0014]进一步，所述阀体包括上阀体与下阀体，上阀体与下阀体通过螺纹结构实现连接。
[0015]进一步，所述上阀体通过第二螺栓与安装座实现连接。
[0016]进一步，所述下阀体的底部与安装座之间设置有密封垫。
[0017]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用两种排气结构相结合的方式，即提高了蜡模的成型效率又保证了蜡模产品的质量，在蜡液进入到型腔的前期过程中，由于蜡液流速快，填充迅速，故会导致型腔内的压力快速升高，此时由于常开排气口的气体通过面积较小，无法及时的将多余气体排出，故在内部的压力下，将单向排气机构打开，可以快速的将成型前期多余的气体排出，以此来提高蜡液的整体填充速度，而当蜡液快要将型腔填满的时候，此时型腔内的压力会逐渐的降低以至于无法克服压缩弹簧的弹力，使得单向排气机构关闭，而之后被挤压的内部空气则会通过常开排气口缓慢的排出，利于蜡液将型腔的尾端进行均匀稳定的填充，进而提高蜡模产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，包括成型模本体1，成型模本体1上设置有排气通道101，排气通道101的端部可拆卸的设置有排气组件，其中成型模本体1可以为传统蜡模中的成型上模或者成型下模，排气通道101与型腔进行连通，以实现蜡液注入过程中气体的排出。
[0023]排气组件包括安装座2，安装座2的一侧设置有单向排气机构，安装座2上设置有用于连通排气通道101与单向排气机构的排气口201，安装座2的另一侧设置有旋转槽202，旋转槽202内通过调节螺栓10安装有排气柱3，排气柱3的轴心位置配合调节螺栓10设置有安装孔，安装座2上配合调节螺栓10设置有螺纹孔，排气柱3上设置有调节出气孔301，安装座2上对应调节出气孔301设置有固定出气孔203，通过将调节螺栓10拧松，可以对排气柱3进行
转动，当其转动到合适位置后，再将其锁紧固定，调节出气孔301与固定出气孔203重合的部分形成与排气通道101相连通的常开排气口，即通过调节排气柱3的角度，可以实现常开排气口大小的调整，进而对排气速度进行调整，以满足实际需要。
[0024]成型模本体1上配合安装座2设置有安装槽102，安装座2通过第一螺栓4安装在成型模本体1上，安装座2上配合第一螺栓4设置有安装孔，成型模本体1上配合第一螺栓4设置有螺纹孔。
[0025]排气柱3的周围设置有环形凸沿302，环形凸沿302与旋转槽202的内壁接触设置，排气柱3通过环形凸沿302与旋转槽202实现配合，不仅能够实现排气柱3的限位，而且大大的降低了排气柱3在旋转过程中受到的摩擦力，使得调节起来更加顺畅，另外，为了便于对排气柱3进行转动，可以在其顶部设置类似凸凹结构的便于工具进行着力的结构。
[0026]调节出气孔301与固定出气孔203均为环绕调节螺栓10设置的弧形结构，在本实施例中，调节出气孔301与固定出气孔203的大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，包括成型模本体，成型模本体上设置有排气通道，排气通道的端部可拆卸的设置有排气组件，其特征在于：所述排气组件包括安装座，安装座的一侧设置有单向排气机构，安装座上设置有用于连通排气通道与单向排气机构的排气口，安装座的另一侧设置有旋转槽，旋转槽内通过调节螺栓安装有排气柱，排气柱上设置有调节出气孔，安装座上对应调节出气孔设置有固定出气孔，调节出气孔与固定出气孔重合的部分形成与排气通道相连通的常开排气口。2.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，其特征在于：所述成型模本体上配合安装座设置有安装槽。3.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，其特征在于：所述安装座通过第一螺栓安装在成型模本体上。4.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件快速稳定成型的复合排气装置，其特征在于：所述排气柱的周围设置有环形凸沿，环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华庄，
申请(专利权)人：海兴厚德不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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